电厂油务管理办法资料Word文件下载.docx

1、（三） 负责新油的入库、保管和贮存工作。（四） 凭经审批的补油申请单、换油申请单发放油品,对发放的正确性负责。第三章 油务管理第七条 油品验收检验（一） 油品的取样按照现行GB7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行,对于新油验收，一般应取双份样，以备复核或仲裁用,取样后应及时进行样品标记，注明厂家名称及该批油重量、油品名称牌号、取样日期、位置及取样人姓名。（二） 新油、运行油质的检验监督按照神华国能哈密煤电有限公司 电厂化学监督实施细则执行。（三） 新油验收时，必须同时有供货单位提供的油质检验合格证。油质检验合格证的内容包括：油的品种、牌号、数量、供货单位、生产厂家、出厂日期、生产

2、批号、油质主要监督指标的化验结果等内容，对于汽轮机油和抗燃油还必须有颗粒度检测合格证。（四） 新油由运行部和检修维护部共同验收，检修维护部验收油品的牌号，运行部验收对应牌号的油质。（五） 运行部应及时报送电子版新油验收报告单至物资部、检修维护部、生技部、相关领导，并建立纸质版新油验收台账。（六） 运行部应及时报送运行油检验报告单至使用部门、生技部、相关领导，报告单需明确油质劣化的处理方式。（七） 变压器油油中某项指标明显接近所控制的极限时，应适当增加试验次数以确保安全，若油中溶解气体含量超过注意值或接近注意值时应跟踪分析（每周一次），同时应根据分析结果及时对充油设备进行检查并采取措施处理。第八

3、条 油质运行维护及指标超限处理（一） 运行中严防油系统局部过热，避免油温过高加速油质老化，当系统油温超过正常温度时，应查清原因，同时调节冷油器阀门，控制油温正常。（二） 在机组启动的同时，就应投入精密过滤器和旁路再生装置避免系统磨损产生的机械杂质或油质老化产生的有害物质影响油的清洁度。（三） 抗燃油油系统检修时应严格按照制造厂规定的材料更换密封衬垫，并严禁用含氯量大于1mg/L的溶剂清洗抗燃油系统。（四） 为了延长抗燃油的使用寿命,必须保证在线滤油设备连续良好运行，精密过滤器的滤芯和吸附剂一般情况下半年更换一次，异常情况（过滤器的进出口压差增大）或吸附剂失效（从其进出口取样分析比较来判断）时应

4、随时更换，并查明原因。（五）工业闭式齿轮油和抗磨液压油劣化应加强化验监督，工业闭式齿轮油油质达到现行NB/SH/T0586工业闭式齿轮油换油指标中的极限数值时应换油，抗磨液压油达到现行NB/SH/T0599L-HM液压油换油指标中的极限数值时应换油。（六） 使用部门应根据油质指标超限的不同情况，采取不同的处理方法。运行中变压器油超极限值的处理参见表1：运行中变压器油超极限值原因及对策），运行中汽轮机油超极限值的处理参见表2：运行中汽轮机油超极限值原因及对策，运行中抗燃油超极限值的处理参见表3：运行中抗燃油超极限值原因及对策）。 表 1 运行中变压器油超极限值原因及对策项目超极限值超极限值可能原

5、因采取对策外观不透明，有可见杂质或油泥沉淀物油中含有水分或纤维、碳黑及其他固形物调查原因并与其他试验（如含水量）配合决定措施颜色油色很深可能过度劣化或污染核查酸值、闪点、油泥，有无气味以决定措施水分mg/kg301.密封不严、潮气侵入；2.运行温度过高导致固体绝缘老化或油质劣化1.检查密封胶囊有无破损,呼吸器吸附剂是否失效潜油泵是否漏气，2. 降低运行澄度c采用真空过砖处处理酸值mgKOH/g0.11.超负荷运行;2.抗氧剂消耗；c补错了油;d油被污染调查原因增加试验次致投入净油器，或考虑再生击穿电压 kV1170被矿物油或其他液体污染倾点 -15运动黏度（40） mm2/s与新油同牌号代表的

6、运动黏度中心值相差超过20%矿物油含量 %4闪点 220自燃点 500酸值 mgKOH/g0.151.运行油温高，导致老化;2.油系统存在局部过热;3.油中含水量大，使油水解1.采取措施控制油温；2.消除局部过热；3.更换吸附再生滤芯，每隔48h取样分析，直至正常4.如果更换系统的旁路再生滤芯不能解决问题，考虑采用外接带再生功能的抗燃油滤油机滤油；5.经处理仍不合格，换油水分 mg/L10001.冷油器泄漏;2.油箱呼吸器的干燥剂失效，空气中水分进入3.投运了离子交换树脂再生滤芯1.消除冷油器泄漏;2.更换呼吸器的干燥剂;3.更换脱水滤芯氯含量 mg/kg100含氯杂质污染1.检查是否在检修或维护中用过含氯的材料或清洗剂等;2.换油电阻率（20） cm6109可导电物质污染1.更换旁路再生装置的再生滤芯或吸附剂;2.如果更换系统的旁路再生滤芯不能解决问题，考虑采用外接带再生功能的抗燃油滤油机滤油；3.换油颗粒污染度（NAS 1638）级61.被机械杂质污染；2.精密过滤器失效；3.油系统部件有磨损1.检查精密过滤器是否破损、失效，必要时更换滤芯;2.检查油箱密封及系统部件是否有腐蚀磨损;3.消除污染源，进行旁路过滤，必要时增加外置过滤系统过滤，直至合格泡沫特性mL/mL24250/501.油老化或被污染;2.添加剂不合适1.消除污染源；2.更换旁路再生装置的再生滤芯或吸附剂：