真空制盐干燥系统安全生产操作规程Word下载.docx

1、2.1 产品数据：（1）产品名称及规格： 产品名称：氯化钠（NaCl）精制盐（腐蚀性） 产品终水份：0.1%（2）处理能力：正常：100T/h（3）原料设计参数：原料初水份：3%原料温度：45原料平均粒度：0.3-0. 8 mm 粒度分布：0.15-0.80 mm90%2.2 操作数据 2.2.1 平均温度：18.1平均湿度：86%2.2.2 系统加料量： 2.2.3 系统干燥进风温度：160系统排风温度：65 2.2.4 干燥蒸汽压力：0.8Mpa 2.2.5 系统用水水温 28-35流化床冷却用水 100m3/h湿式除尘器用水 30m3/h（循环） 5m3/h（新鲜水）2.3 公用工程设计

2、参数：蒸汽：压力0.8Mpa饱和蒸汽流化床冷却用水：压力0.3Mpa湿式除尘器用水：压力0.5Mpa电力频率：50HZ三相中压：380V5%单相电压：220V3.1 工艺描述：3.1.1 工艺流程图： 3.1.2 系统构成： 由过滤器（V101），鼓风机（C102），换热器（E103），流化床干燥/冷却机（G104），打散进料机（L105），旋风除尘器（V106），星型卸料器（L107），引风机（C108），洗涤器（V109）组成。本系统用以实现脱除原料水份的功能，即干燥功能（包括冷却功能）。 3.1.3 工艺过程描述： 本工艺是设计用来烘干/冷却100T/h的精制盐，其湿度从3%降至0.1%

3、，即可蒸发水份2000kg/h。物料流程： 含湿量为3%的盐由皮带输送机送入布料器而进入内加热流化床，由160的热空气使其产生正常的流态化，由热风和内加热流化床内置式换热器共同提供热量，使水份蒸发，其含湿量降为0.1%，然后进入冷却床，由与外界同温的冷却风使其保持流态化，由冷却风和内加热流化床内置式换热器共同提供冷量，使物料降温，降温后的物料排出内加热流化床。干燥介质流程：干燥用空气经空气过滤器过滤除尘后，进入空气鼓风机，由空气鼓风机提供动力，进入空气换热器，在空气换热器内，饱和蒸汽走管程，空气走壳程，进行热交换，饱和蒸汽放出热量，变为冷凝水排出，空气吸收热量，变为160的热空气，160的热空

4、气离开空气换热器进入内加热流化床干燥区，在内加热流化床干燥区，热空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，加热物料并使水份蒸发，降温后的废空气携带物料蒸发出的水份离开内加热流化床。 冷却用空气由空气鼓风机提供动力，进入内加热流化床冷却区，在内加热流化床冷却区，冷空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，冷却物料使物料降温，升温后的废空气经内加热流化床排风口离开内加热流化床。 离开内加热流化床的废空气经管道进入旋风除尘器，废空气夹带的大部分物料被旋风除尘器搜集下来排出旋风除尘器，经初步除尘后的废空气进入引风机，由引风机提供动力后进入湿式除尘器。除尘后的废空气经

5、除雾器后排出湿式除尘器，经管道排出干燥系统。3.2 工艺控制： 本工艺的仪表控制具体如下：3.2.1 压力控制压力测点位 置PG101干燥过滤器与鼓风机之间的管道PIC102鼓风机与换热器之间的管道PG103换热器与内加热流化床之间的管道PIC104内加热流化床与旋风除尘器之间的管道PI105旋风除尘器与引风机之间的管道PG106引风机与湿式除尘器之间的管道PI107湿式除尘器洗涤水进水管PG108进内加热流化床前冷却水进水管3.2.2温度控制温度测点TIC101换热器与内加热流化床之间的管道；TIC102内加热流化床干燥段TIC103内加热流化床冷却段TI104TI105TI106TI107

6、内加热流化床后冷却水出水管4.1 概述 干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。 湿分存在于物料中有两种形式，一种是结合水份，一种是非结合水份。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水份。而游离在物料表面的湿分则称之为非结合水份。 物料的干燥过程实际上一般包括两个过程，一个是恒速干燥过程，一个是降速干燥过程。液体以蒸汽形式从物料表面排除，此过程的速率取决于温度、空气温度、湿度和空气流速，暴露的表面积和压力等外部条件，此过程称外部条件控制过程，也称恒速干

7、燥过程。物料内部湿分的迁移是物料性质，湿度和湿含量的函数，此过程称内部条件控制过程，也称降速干燥过程。在整个干燥过程中，两个过程相继发生，并先后控制干燥速率。4.2 流态化原理： 4.2.1 流态化是指设备内的物料在一定的风速下，被流体吹起并悬浮于流体中作自由运动，颗粒间相互碰撞，混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体的形态，床层顶部有一基本水平的料面，重度较小的颗粒飘浮其上，这种现象称为固体颗粒流态化。而此时的平均风速称为正常流化速度。 而当风速低于正常流化床速度时，整个床层基本上处于静止，称之为固定床。 当风速高于正常流化速度时，床层流化更趋剧烈，床层高度增加，当风速继续增高时，物料颗

8、粒被流体带走，床层颗粒减少，此时则为输送阶段。 4.2.2 流化床操作的不正常现象： 气固系统流化现象极其复杂，经常产生一些不正常现象，使气体与固体颗粒不能很好接触，降低了流化床设备的生产效能，甚至毁坏产品，破坏设备。“沟流”和“腾涌”是两种较常见的不正常现象。 （1）沟流和死床 风速虽然已超过最小正常流化速度，但床层仍不流化，某些部分被气流吹成一条“沟道”，气体由此穿过床层，这种现象称为“沟流”，未流化部分称为“死床”，也有可能出现局部沟流和局部死床。 结果严重时可导致气固接触不良，使传热传质过程不能很好进行，降低产品质量和设备的生产效能；而死床部分容易产生产品的“烧结”现象。 消除沟流与死

9、床的办法有：加大气速；若物料太湿，可进行预先干燥；分布板开孔率大小不合适时，可应用小型试验进行检验确定。（2）腾涌 流化床内的气泡汇合长大，当其直径接近床层直径时，把以上的颗粒物料像活塞一样向上托起，达到一定高度以后崩裂，颗粒被抛出很高，然后纷纷落下。这种现象称为“腾涌”，又称活塞流等。产生腾涌时，床层压降剧烈波动。此时，床层极不均匀，传质传热很难进行，固体颗粒严重磨损和带出，设备零件被冲击而损坏。 腾涌现象一般多发生于圆形设备内。方形设备内有时也发生，但情况较少。一般当设备高度小于设备直径，设备比较大以及床层内加设内部构件等，均可防止腾涌。4.2.3 流化质量 对于流化状态或气体与固体接触状

10、况的好坏，通常以“流化质量”来表明。 在工业生产中，一般以产品收率高低、副产品的多少、产品质量、设备生产效能等指标来判断流化质量的好坏。 流化床中气泡直径越小，分布越均匀；固体颗粒的混合与循环剧烈，则流化质量越好。而沟流、腾涌以及气泡直径大，分布不均匀，都会使流化质量下降。 影响流化质量的因素有：气流速度，颗粒特性，床层构造，分布板结构与内构件等。 本系统采用内加热流化床系统干燥3%的精制盐。本系统具有以下优点：5.1 节能高效，由于大部分热量是由换热效率约在90%的内置式热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低，因此本系统能耗大大降低，大

11、大提高了能源利用率。5.2 干燥效率高，设备体积减小，占地面积小。5.3 操作方便，系统控制先进，操作弹性大。5.4 除尘效率高，采用两级除尘，一级干式除尘，一级湿式除尘，有很好的除尘效率。5.5 噪音低，风机采用消音装置，车间噪音低。6.1 内加热流化床：GLWN-00规格：90503550*5950（长宽高）。 6.1.1 设备装配总图（见GLWN-00） 6.1.2 装置组成：内加热流化床是一固定装置，流化床由支腿支撑，该装置主要由以下几部分组成。-支 腿：由槽纲焊接构成，支撑整个内加热流化床。-风 箱：由板及加强筋组成的焊接结构，分六个进风室，四个干燥风室，两个冷却风室。主要起进风，均

12、风作用，以保证流化床正常的流态化。-布风板：采用先进的侧出风结构，既能很好的保证正常的流态化，又能防止漏料，还较有利于大块料的排出。-流化段：由流化箱体和内置式换热器共同组成。本结构主要完成热交换，水份蒸发功能。物料与热空气及内置式换热器进行热量交换，水份蒸发被热空气带走，物料被干燥排出床外，本装置上设置有手孔视镜结构，可方便的观察流化床内物料的流化状态，便于外部调节，本装置的内置式换热器由四组构成，是便于拆卸的可抽拉结构，干燥所需要的大部分热量是由本结构提供。 另外，本装置上设有两个测温点，可便于温度的测定。-吸气壳体：由板及加强筋组成的焊接结构。本结构主要完成废热空气的收集排出。本装置上设

13、置有人孔装置，可便于流化床的内部检修。6.1.3 功能说明： 山东天力干燥设备有限公司设计的内加热流化床是一固定装置，流化床由支腿支承，该装置由一风箱、一吸尘壳体和一带内置式换热器的流化段组成，风箱和上部结构之间有空气分布板隔开。 烘干和冷却空气水平进入风箱，因分布板造成的压力损耗，可使整个工作区空气分配均匀。 烘干由热空气和流化段内的3台内置式换热器完成，蒸汽逆流。 冷却由空气和流化段内的2台内置式换热器组成，冷却水逆流。 产品经安装在吸气壳体上的产品分布器进入流化床，物料在流化段被干燥冷却后，由出料口排出。冷却部分末端设有可调溢流板，可控制物料厚度和平均停留时间。6.2空气洗涤器：本装置主

14、要用于工业废气的粉尘吸收，空气净化，是利用水滴和尘粒的惯性碰撞、粘合、粘附、凝集等作用，而把微细尘粒从气流中分离出来。本装置具有投资少，结构简单，操作及维修方便，占地面积小等优点。除尘效率高，能搜集极细尘粒，在操作时它不会使搜集到的粉尘飞扬，作为二级除尘用，可达到排放要求，主要缺点是得不到干燥产品，造成水的二次污染等。 空气从进气口进入湿式除尘器，在填料层与附着在填料表面的水膜及雾滴充分接触，冲击、碰撞，空气中的粉尘被水膜和雾滴所粘附、吸收、溶解，从而达到吸收的目的，被净化的空气经除尘器后排出除尘器。6.3 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转的空气气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置，对于搜集、分离5-10um以上的粉尘效率较高。6.4 空气过滤器：详见使用说明书。6.5 星型卸料阀：6.6 蒸汽换热器：6.7 鼓风机：详见风机使用说明书。6.8 引风机：7设备及系统