冲压模具凸模工艺设计Word文件下载.docx

1、根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为38mm轧钢棒料，长度为78mm，即38mm78mm。2、 工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。具体方案可有以下几种：方案一：轧钢锻件棒料Cr12 车削阶梯轴22mm外圆 、倒角 铣削凸模刃口平面 淬火、回火热处理 磨削阶梯轴22mm外圆 磨削凸模刃口平面 钳工精修。方案二：轧钢锻件棒料Cr12 铣削凸模刃口平面 车削阶梯轴22mm外圆 、倒角 淬火、回火热处理 磨削凸模刃口平面 磨削阶梯轴22mm外圆 钳工精修。比较两个方案，方案一的定位精度更高，同时工序更集中，加工质量更好，所以方案一更优，

2、确定为最终的工艺方案。1、 机械加工余量查机械加工工艺相关手册及金属加工工艺及工装设计，根据毛坯外形尺寸和零件基本尺寸，确定轴的车削工序加工余量为粗车1.3mm，半精车为0.45mm，精车为0.25mm；粗铣削凸模刃口平面工序的加工余量为1.0mm，半精铣的加工余量为0.5mm；磨削阶梯轴外圆表面的加工余量为0.3mm，粗磨削凸模刃口平面的加工余量为0.3mm，精磨的加工余量为0.2mm。2、 确定工序尺寸（1） 确定左端35mm轴段的工序尺寸毛坯尺寸38mm粗车后尺寸为36.5mm半精车后尺寸为36.05mm精车后尺寸为35.80mm粗磨后尺寸为35.3mm精磨后尺寸为35mm（2） 确定中

3、段30mm轴段的工序尺寸粗车后为31.50mm半精车后尺寸为31.05mm精车后尺寸为30.80mm粗磨后尺寸为30.30mm 精磨后尺寸为30mm （3） 确定凸模工作端22mm轴段的工序尺寸23.50mm23.05mm22.80mm22.30mm22mm（4）确定铣削凸模刃口平面的工序尺寸最终尺寸要求为刃口平面与中心轴线距离为9mm粗铣后尺寸为10mm精铣后尺寸为9.5mm粗磨后尺寸为9.2mm精磨后尺寸为9.0mm.3、 确定切削用量及基本工时（1） 车削工序选用C620-1型卧式车床，刀具选用YT15硬质合金刀具，粗车背吃刀量ap = 1.0mm。进给量f = 0.65mm/r；半精车

4、背吃刀量ap = 0.225mm,进给量f = 0.15mm/r;精车背吃刀量ap = 0.125mm,进给量f = 0.05mm. 按照C620-1车床的转速，选择n = 120r/min = 2r/s,其实际切削速度V =45.6m/min。（2） 铣削工序选用X62型卧式铣床，刀具选用高速钢三面刃铣刀。铣刀直径D=125mm，宽度L=13mm，齿数Z=20. 铣削宽度ae=13mm,铣削深度ap=0.5mm.根据X62型卧式铣床，查相关手册fz=0.060.1mm/z.选择每齿进给量fz=0.07mm/z。根据X62型卧式铣床主轴转速表选择n=60r/min=1r/s. 实际切削速度V=

5、0.39m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.07mm/z。最终确定实际每齿进给量fMz=0.063mm/z。（3） 基本工时根据机动时间计算公式 可得粗车 半精车 精车 粗铣车削加工车床设备选用C620-1型卧式车床，刀具为YT15硬质合金刀具；铣削加工车床选用X62卧式铣床，刀具选用高速钢三面刃铣刀；铣床选用M1432A型万能磨床。五、 填写工艺卡片机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号Cr12毛坯 种类轧钢件毛坯外形尺寸78mm每毛可制件数1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺 装备车削粗车、半精车、精车35mm、 22mm轴段外圆，车削28mm2mm退刀槽，车削

6、左右端面C620-1卧式车床三爪自定心卡盘铣削粗铣、半精铣凸模刃口平面X62卧式铣床专用夹具磨削粗磨、精磨22mm轴段、粗磨、精磨凸模刃口平面M1432A万能磨床机械加工工序工序卡机械加工工序卡片X620-1车床凸模共 1 页第 1 页工序名 外圆车削毛坯种类每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时机动辅助粗车零件35mm段至36.50mm,28mm凹槽，30mm段至31.50mm,22mm段至23.50mm，Ra3.2mYT15硬质合金刀、游标卡尺2.0059

7、0.0150.1511.53s2半精车零件35mm段至36.05mm,31.05mm,22mm段至23.05mm,Ra1.60.460.01035s3精车零件35mm段至35.80mm,30.80mm,22mm段至22.80mm,Ra0.80.760.02065.08s六、 数控加工编程程序车削数控程序： %G71O0000（F:模具3（12/24/14-13:29:48）S1000M03G00X0.Y37.Z-28.5G01Y75.F2.5Z-6.5Y37.Z-3.5Y36.Z-2.5Y7.Y5.Z0.Y0.Z-35.Z-31.5Z-32.5Y36.Y37.Z-31.5Z-53.5M30铣削

8、数控编程：N5 G71N10 （ / MFG0000000002）N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S1000 M03N40 G0 G43 Z75. H1N45 X-14.496 Y-8.81N50 G1 Z65.06 F2.5N55 X-14.696 Y-8.28N60 X-14.94 Y-7.316N65 X-15.023 Y-6.325N70 X-15. Y-6.053N75 Y6.053N80 X-15.023 Y6.325N85 X-14.94 Y7.316N90 X-14.696 Y8.28N95 X-14.496 Y

9、8.81N100 Z75.N105 G0 Y-8.81N110 G1 Z55.06 F2.5N115 X-14.696 Y-8.28N120 X-14.94 Y-7.316N125 X-15.023 Y-6.325N130 X-15.012 Y-6.193N135 X-15. Y6.053N140 X-15.023 Y6.325N145 X-14.94 Y7.316N150 X-14.696 Y8.28N155 X-14.496 Y8.81N160 Z75.N165 G0 Y-8.81N170 Z65.06N175 G1 Z45.06 F2.5N180 X-14.696 Y-8.28N185

10、X-14.94 Y-7.316N190 X-15.023 Y-6.325N195 X-15.012 Y-6.193N200 X-15. Y6.053N205 X-15.023 Y6.325N210 X-14.94 Y7.316N215 X-14.696 Y8.28N220 X-14.496 Y8.81N225 Z75.N230 G0 Y-8.81N235 Z55.06N240 G1 Z37.06 F2.5N245 X-14.696 Y-8.28N250 X-14.94 Y-7.316N255 X-15.023 Y-6.325N260 X-15.012 Y-6.193N265 X-15. Y6.053N270 X-15.023 Y6.325N275 X-14.94 Y7.316N280 X-14.696 Y8.28N285 X-14.496 Y8.81N290 Z75.N295 M30七、 凹凸模线切割编程程序 “3B指令”编程程序：序号BXYJGZ备注63249000006324GxL4穿丝起步031352GyNR1012648GXL1