蒸发操作规程Word下载.docx

1、1一个环节开停车环节2两个浓度32%、50%浓度3两个温度效温度、50%成品碱温度4一个真空度真空度5一个目标32%、50%优等品率100%3岗位职责3.1 岗位定编定员本岗位定编定员4人3.2 各级人员职责组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标；认真监督落实工段各项生产指令； 发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报；熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对组员进行培训，提高岗位人员操作技能。组员职责： 熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产

2、原始记录，服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作；4巡检4.1巡检路线及内容：巡检路线为操作室一楼泵房槽区二楼换热器三楼真空泵四楼回操作室。巡检内容：各机泵密封水是否正常，油位、温度、声音有无异常；各压力表是否正常，各液位是否在指标内，管道是否有漏点，并按时翻各巡检牌。一楼泵房：监控8台泵正常运行，1个冷凝液槽。槽区：监控各泵的正常运行，中间槽液位及伴热正常。二楼换热器：监控5台换热器，分离器液位。三楼：监控真空泵的正常运行及真空度。四楼：各物料的进料情况。4.2巡检频率 每小时一次4.3巡检记录 记录各碱槽液位、蒸发器温度、成品碱温度及分析结果第二章 工作原理 1、生产方法和技术特点 青

3、海24 万吨/年蒸发装置，采用最先进的三效降膜逆流碱蒸发工艺技 术，将离子膜烧碱电解工序送来的（32% NaOH）烧碱溶液，用蒸汽及二 次蒸汽加热的方法进一步浓缩成 50% NaOH，冷却至45后作50%液碱 出售。 2、本装置有如下技术特点：2.1、降膜蒸发器，本身具有传热系数高，蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制等特点；加之特殊设计的蒸发室，并具有碱液和二次蒸汽分离好的特点。2.2、 三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，是目前世界上最先进的碱蒸发技术，其主要技术特点是能耗低，这是由于逆流次级效蒸发器的碱液沸点较低（浓度低） ，可以利用前效加热室的蒸汽冷凝液预热进本效的碱液，如 E0301。并用效降

4、膜蒸发器的冷凝液，排入效降膜蒸发器的加热室进行闪蒸产生二次蒸汽，用于效降膜蒸发器的加热，这样相应增加了各效的加热蒸汽量，另外末效排出的二次蒸汽（较顺流）温度低，因此增加了温差，从而提高了蒸汽的利用率。2.3、采用喷水减温汽化，将过热蒸汽变为饱和蒸汽，一方面增加了加热蒸汽量，另一方面减少了降膜蒸发器所需的传热面积。第三章 工艺流程一、 降膜蒸发原理 本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱，其蒸发原理是将碱液从蒸发器顶部进入，经过布液器均匀布液下到蒸发器加热室上管板，在经过造膜器进入加热室加热管内，碱液在加热管内壁往下呈均匀的膜状。此膜状碱液被加热管外蒸汽加热后得到浓缩， 浓缩的碱液及产生的二次

5、蒸汽进入蒸发器下部蒸发室进行汽液分离， 因此形成低压， 在压差的作用下，汽液分别形成高速强烈紊流，此强烈紊流的膜状蒸发具有很高的蒸发效率。二、工艺流程概述 电解工序来的 32%NaoH 进电解中间槽 F0301 然后由电解碱泵J0301A/B 送入效降膜蒸发器 E0303 中，碱液经蒸发浓度由 32%浓缩至36.5%左右，该蒸发器（蒸发室）蒸发产生约-0.091Mpa（G）的二次蒸汽进入表面冷凝器C0306中用循环水对二次蒸汽进行冷凝， 少量不凝的惰性气体由真空泵 J0306A/B抽走。36.5%NaOH通过效碱泵J0302A/B送至效进料预热器 C0304、C0303 中，预热后的碱液进入效

6、降膜蒸发器E0302 中，通过 E0302 蒸发器碱液被浓缩至 42%左右，E0302 蒸发器（蒸发室）产生的二次蒸发作 E0303 蒸发器（加热室）的热源，同时 E0302 蒸发器（加热室）产生的蒸汽冷凝液也进入 E0303 蒸发器（加热室）闪蒸作为附加热源，42%NaOH通过效碱泵J0303A/B送至效进料预热器C0301、C0302中，预热后的碱液进入效降膜蒸发器 E0301 中，而 E0301 蒸发器（加热室）采用管网供给的1.0MPa（G）蒸汽作为热源。E0301 蒸发器（蒸发室） 蒸发产生大于或等于 50%NaoH 的碱液通过效碱泵 J0304A/B 送至效进料预热器 C0301，

7、效进料预热器 C0304 回收热量后进碱冷却器C0305冷却器，用循环水冷却至45以下送出界区，进入工厂液碱罐区。表面冷凝器C0306排出的冷凝液和效降膜蒸发器E0303（加热室）蒸汽冷凝液均进入冷凝液爱槽 F0303，再用冷凝液泵 J0305A/B 加压后，送出界区作为化盐或其它回用水。效降膜蒸发器E0301（加热室）蒸汽冷凝液经冷凝液排放罐 F0302 液位控制，进效进料预热器 C0302、效进料预热器C0303、预热碱液自身被冷却后返回锅炉房回用。 带控制点工艺流程（PID）见： S1028-1-41-0320-01-07 第四章 物料特性 1、生产规模及产品规格24万吨/年50%NaO

8、H（折100%NaOH） （32%-50%NaOH） 年操作时间 8000 小时 操作范围 60110% 2、产品规格 NaOH浓度 50% （wt） Fe2O3 6.4 ppm NaCl 62.5 ppm NaClO3 35ppm 温度 45 3、公用工程规格 63.1 蒸汽 压力 1.0Mpa（G） 温度 185（饱和或最高 194） 3.2纯水 电导率： max. 110-5ohm-1cm-1 SiO2： max. 0.1 ppm Fe：压力： 0.25 MPa（G） 温度： 环境温度 3.3低压蒸汽 0.3 MPa（G） 饱和温度 3.4冷却水 供水压力： 0.4 MPa（G） 回水压

9、力：供水温度： 32 回水温度： 40 污垢系数： 0.006 m2deg-k/w 3.5装置空气 界区外压力： 0.6 MPa（G） 无尘、无油 3.6仪表空气 露点： -40 无尘、无油 环境温度 第五章 工艺指标 1 42%NaOH 流量FT-303 m3/h 32592 E030二次蒸汽压力PT-330 MPa（G） 0.10.153 E0301 碱液温度 TE-306 1631704 E0301 液位 LT-304 mm 9901410 5 蒸汽压力 PT-301 MPa（G） 0.951.16 蒸汽流量 FT-305 kg/h 9292170357 E0301 入口碱温度 TE-3

10、05 154 8 E0301入口蒸汽温度TE-308 1781859 36.5%NaOH 流量FT-302 m3/h 3768 10 E0302 二次蒸汽压力PT-331 MPa（G） -0.058-0.04811 E0302 碱液温度 TE-304 109.4 12 E0302 液位 LT-303 mm 10401460 13 E0302 入口碱温度 TE-303 106 14 32%NaOH 流量FT-301 m3/h 4378 15 E0303 二次蒸汽压力PT-332 MPa（G） -0.093-0.08816 E0303 碱液温度 TE-302 67 17 E0303 液位 LT-3

11、02 mm 12901710 18 E0303 入口碱温度 TE-301 70 19 成品碱流量 FT-304 m3/h 39.1 20 成品碱温度 TE-307 404821 真空泵吸入压力 PT-333 MPa（G） -0.096-0.08922 进C0306循环水流量FT-311 m3/h 50693023 出C0306循环水温度TI-313 40 24 F0303 液位 LT-306 mm 810190025 F0302 液位 LT-305 mm 200750 26 F0301 液位 LT-301 mm 23005800 27 仪表空气压力 PT-340 MPa（G） 0.450.75

12、 第六章 操作要点 1.1停车操作要点1.1.1停车时,应先关蒸汽调节阀,后停I、II、效泵。1.1.2冬季停车，应打开导淋、回流阀，排尽管内、泵内余碱，还要用冷凝液清洗。1.1.3冬季停车，应先停成品碱换热器循环水，或是对换热器保温，以避免成品碱结晶堵管。1.1.4若短时停车，则尽量保持I、II、效打闭循环。1.2成品碱质量控制操作要点1.2.1尽量减少开、停车次数，若短时停车，碱液保温打闭循环；开车过程切忌过猛，切忌超温、超压、超浓度。1.2.2保持温度、压力、流量三稳定，降膜蒸发器液位不超过指标。1.2.3加减量控制均匀缓慢，工艺指标不超点。1.2.4加强过程控制，跟踪蒸汽消耗值，随机取

13、样分析，调整比重值。1.2.5成品碱温度控制在低限。1.2.6成品槽内碱液不宜存放时间过久。1.2.7定期清洗成品槽，清洗泵进口滤网。1.3浓度控制操作要点碱液的浓度主要是控制I效温度和出碱的比重，操作上要注意蒸汽加入量，效真空度等方面因素的影响。1.4蒸汽的操作要点在长期停车后开车，引蒸汽时要注意防止液击引发安全事故，主要是蒸汽引入时会因刚开始管道是冷管，会产生大量的冷凝水，引过快会使冷凝水快速推进，在弯头和阀门处撞击而引起管道震动甚至断裂，在法兰处击穿垫子喷出伤人，故引汽时要先打开导淋，缓慢启引汽阀门，待暖管后导淋内无冷凝液排出后再逐步开大阀门。1.5蒸发不正常现象及处理不正常现象原因处理办法真空度低1.真空表失准及堵塞2.真空泵结垢3.真空泵堵塞4.循环水压力不足5.真空管系统漏空气6.蒸发器顶部结垢或蒸发器漏1.换表，冲洗管路2.停车检修，酸洗3.停车检修4.检查循环水压力5.堵漏6.检修蒸发器真空泵下水带碱1.效蒸发器液面太高2.受液槽满3.真空度太高1.控制好液面，稍放真空2.及时回收4.适量用水冲洗5.不要大出大进，控制好压力效蒸发器冷凝水带碱1.效蒸发器液面太高2.效汽液分离器除沫帽落下3. 效蒸发器加热室漏4.碱液与、效加热蒸汽压差太大1.调整液面2.停车检修4.控制压力效蒸发器内压力升高，超出正常值