拉管施工工艺工法Word格式.docx

1、2 工艺工法特点非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。3 适用范围天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径801219的钢管和PE管等。

2、4 主要引用标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）、顶管施工技术（人民交通出版社）输油管道工程设计规范（GB50253）、油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424）、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164）、钢质管道焊接及验收（SY/T4103）、油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369）、管道下向焊接工艺规程（SY/T4071）、石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管（GB/T9711.2）、水平定向钻进技术规范（中国非开挖协会）。5 施工方法根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后

3、进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程见图3：图3 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 测量放线按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示与既有的路面等设施上。6.2.2 地下管线的探测在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况。6.2.3 钻孔曲线设计：1 钻孔曲线设计：1）满足规范要求的最小曲率半径。即：R=1500D。2）满足穿越公路和河流安全规范要求；3）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，根据本工程

4、综合考虑以上因素，确定导向轨迹。4）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L可按图4计算确定。N取值在35范围。图4 定向钻孔轨迹计算示意图5）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。6）入土角不宜超过10，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20。7）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软，角越小，角的取值一般在1.53.02 回拖力计算及最大拖拉长度1）管道回拖力计算按图5所示进行计算：图5 回

5、拖力计算示意图式中Pt回拖力（KN）Py扩孔钻头迎面阻力（KN） Pf管周摩阻力（KN）Dk扩孔钻头外径（m），一般为管道外径1.31.5倍；D管道外径（m）Ra 迎面土挤压力（Kpa）在上海地区，粘性土Ra在5060Kpa；砂性土在80100Kpa；L管道长度（m） f管周与土的摩擦系数（Kpa），在上海地区，粘性土f在0.30.4Kpa，砂性土在0.50.7Kpa；2）定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表1范围内：表1 最大拖拉长度控制表管道口径（mm）所处土层最大长度（m）备注DN300粘性土250砂性土180DN400200150DN600160120采用特殊、有效的成孔及减摩措

6、施时，最大拖拉长度可适当增加。6.2.4 基坑开挖在拉管施工机械的前部，开挖一个可供临时储存泥浆的基坑，基坑深度在2m以内，宽度在1.5m左右，长度在8m左右即可。6.2.5 钻机就位及试运转按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。施工由400020001500的钢板箱作为地锚,必要时装满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。6.2.6 钻导向孔1 导向孔施工步骤：1）探头装入探头盒。2）导向钻头连接钻杆。3）转动钻杆测试探头发射是否正常。4）回转钻进2m左右。5）开始按照造斜轨迹进行钻进。6）完成直孔段钻进。7）按照造斜轨迹进行钻进。8）

7、导向孔完成。2 导向孔施工应注意事项：1）确定管线入土点与出土点的位置和深度。2）做好测量放线工作。按照设计要求，做好穿越管线的测量放线工作，放线时要做好放线基准点的确认工作，并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。3）掌握穿越段地层特性导向孔施工前，应对穿越的地层进行分析，以掌握其工程地质特性，保证钻孔施工时技术参数的合理性。4）导向孔施工时，要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。5）导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内，发现偏差超标要及时纠正。6）合理使用泥浆作冲洗液，确保钻孔成型及钻具的安全。7）选用优质的碱性电池，保证导向仪有足够的

8、工作时间，确保导向孔施工时一次性完成（见图6、图7、图8、图9）。图6导向钻头入土 图7 导 向图8 导向完成 图9 钻头分离 6.2.7 反向扩孔1 施工步骤1）卸下导向钻头，换上反扩钻头及分动器。2）分动器后连接钻杆。3）扩孔。4）反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器，将前后钻杆连接起来。5）按照扩孔级次重复施工步骤，直至最终孔径2 扩孔分级实施扩孔，故预扩孔施工最终扩孔寸径比设计要求大一级扩孔，清孔，例：250mm、350mm、450mm、550mm、650mm、750mm、850mm。最终扩孔直径保证1.5倍的铺管直径，确保管线铺设通道通畅（见图10、图11、图12、图13、图

9、14、图15）。图10 安装扩孔器 图11 扩孔拉进（小管径、大管径需要提前分级扩孔）图12 扩孔钻进、拖管 图13 扩孔钻进、拖管曲线图14 扩孔、拖管到达接收坑 图15 扩孔头分离6.2.8 反向拖拉管材管道组焊完成，扩孔器清孔后，根据回拖力、扭矩的大小决定管道回拖施工时记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等数值，回拖数据时实报告。回拖力计算公式拉L2 f（D2 /4）泥 7.851（D-1）+k粘 DL2式中: 拉计算的拉力（t）；L2穿越管段的长度（m）；f摩擦系数，0.1-0.3；D管子直径（m）；泥泥浆的密度（t/m3）;1管子的壁厚（m）；k粘粘滞系数，0.01-0.03按

10、照施工规范的要求，钻机应选择最大回拖力为理论回拖力1.5-3.0倍，可以完全满足施工要求（见图16）。图16 造斜段拉杆收回（施工完成）6.2.9 现场泥浆配置及处理1 泥浆材料用量根据一般土质情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好优质泥浆。泥浆在定向穿越中起关键作用，需要针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆要求比较高，为了对付不同的情况，需要将采取以下措施：1）将施工用水存入水罐，在水中加入纯碱，加速粘土颗粒分散,提高水的PH值；2）按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。3）根据不同的地质条件，和不同的施工工序,确定加入不同的添

11、加剂。4）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存罐的数量。5）废泥浆的处理：在焊接场地挖一个废浆收集池，收集废泥浆，经沉淀之后处理；在钻机场地也挖一个的泥浆回收池，泥浆经过回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收；回收不了的泥浆排送到指定的地方。2 泥浆在各个施工阶段的配制方法：这些泥浆配制方案都是针对一般土质得出的，若地质条件改变，其配制方案也随之改变：1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁稳定较长的时间，保持孔内泥浆面,减少阻力,其基本配方是：78%预水化膨润土+0.20.4%增添剂+0.3%降滤失剂+0.2%固体润滑剂

12、。两端砂层加0.2%单项压力封闭剂2）预扩孔阶段要求泥浆一定的动切力和良好的流动性,提高泥浆携带能力，其基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0.20.4%提粘剂+0.2%降滤失剂+0.2-0.3%泥浆流变剂。3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻；其基本配方如下：78%预水化钠基膨润土+0.20.3%提粘剂+0.3%降滤失剂+0.40.6%的润滑剂（RT988）+0.2-0.3%泥浆流变剂。3 泥浆排放施工时废浆的排放必须符合文明施工要求，采用泥浆排放车，随时处理施工中产生的泥浆。7 劳动力组织人员数量及工种安排如表2。表2 现场施工人员需求表（每台钻机配备）岗位职责人数项目经理负责整个项目的施工质量、进度、安全的控制1人技术员负责整个项目的控向等技术操作、资料管理工作2人施工队长负责全班施工，协调各工序间操作施工副队长辅助队长负责全班施工，协调各工序间操作质检员负责工程质量检查安全员负责施工安全吊机操作手操作钻机吊车施工驾驶员负责卡车和面包车的驾驶工作泥浆工负责泥浆配制4人挖机操作员操作挖机机械电工负责维修使机械正常运转技工辅助施工6人后勤负责后勤保障8 主要机具设备主要机具设备如表3：表3 主要机具设备表设备名称规格（型号）单位数量生产国（厂）家