高速公路一期土建工程连续梁作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、5、预应力筋张拉时应严格控制钢绞线的张拉力及伸缩量，使其控制在公路桥涵施工技术规范JTC/T F50-2011允许范围内。三、施工程序与工艺流程1、施工工序连续梁施工工艺：施工准备支座安装0#1#梁段施工挂篮悬浇施工边跨现浇段施工边跨合拢段施工体系转换中跨跨合拢段施工。2、工艺流程连续梁施工工艺流程图施工准备支座安装0#1#梁段施工 挂篮悬浇施工 边跨现浇段施工边跨合拢段施工体系转换中跨跨合拢段施工四、施工要求1、施工准备（1）施工前期准备严格按照现场施工要求调遣施工班组和机械设备、材料进场，积极做好工程开工前各项准备工作，同时对连续梁场的地形特点、地方资源、人力资源、工业加工能力、通讯设施、

2、交通运输、水源电源、环境保护、水土保持、文物保护、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行更进一步的详细调查，为编制连续梁的施工方案提供基础资料。（2）施工技术准备1）施工测量工区测量班按复测后的线路中线控制桩、水准点进行定位放线，对支座、0#1#等各梁段布设呈十字交叉形的测控网、水准网。测量时运用全站仪放桩位，辅以钢尺复核。2）编制施工操作细则根据设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织工区技术人员对关键工序编制作业指导书、工程质量保证措施，并以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。3）技术交底由项目总工程师组织工区技术骨

3、干编制关键工序作业指导书、工程质量保证措施等技术文件。工区技术人员应对施工中的每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。4）岗前培训针对本段连续梁的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。（3）机械设备准备遵循先进性和技术性能相匹配、确保选用设备可靠性的原则，进行机械设备配套。针对工程特点，按多作业面并行施工，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。同

4、时，抓好材料的组织与管理，进行必要的物资储备,确保机具设备的高效率运转。（4）施工材料准备所需主要材料均由招标方式择优选定供货厂家，签定供货合同。根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。考虑工程所处地区雨季较长，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备设施，适量储备施工材料。2、支座安装支座有永久支座、临时支座两种，永久支座在桥梁运营期间使用、临时支座在连续梁未进行体系转换前与永久支座共同承受施工荷载。临时支座中设置有墩梁固结钢筋，抵抗风载及施工中可能不平衡力矩产生的拉力。（1）支撑垫石施工前，测量垫

5、石顶面标高，较设计降低3cm，作为灌浆出入口。测量地脚螺栓预留孔，放入200mm长50cmPVC管，牢固定位。在支座下钢板范围内，焊接25钢筋5排5行25根钢筋，间距40cm，高于砼面5cm，用作支座标高调整。在支座下钢板范围外，四周焊接25钢筋，每一边1排5根，共20根钢筋，间距40cm，高于砼面5cm，用作支座位置调整。永久支座安装前，在支撑垫石上放出十字线，测量钢筋顶面标高，调整到设计；对地脚螺栓预留孔直径、深度、垂直度进行测量，调整到设计。各项检查合格后利用塔吊起吊支座就位。采用千斤顶调整平面位置到设计，复查上钢板顶面标高，应满足支座安装质量标准；不满足时，调离支座，重新调整钢筋标高，

6、再次调入；反复几次，达到标准要求。安装灌浆模板，要求比支座下钢板大5cm，方便灌浆。搅拌支座砂浆，从一角灌入，直至其他位置流出，达到支座下钢板平齐略高，擦干净污染部位，覆盖洒水养护。支座安装时，固定上下钢板的连接件严禁松动；地脚螺栓组件全部正确安装，地脚螺栓拧紧，与支座牢固连接；灌浆后24h内不得触碰。（2）临时支座布置在永久支座两侧，中间设置有32精轧螺纹钢；分上下两层，中间夹5cm硫磺砂浆，预埋电阻丝；砼及硫磺砂浆强度不小于50Mpa。浇注墩身上部时，按设计位置预埋精轧螺纹钢：锚入墩身1.55m外露1.95m（中间1.5m）；采用整根钢筋不得搭接；安装时不得使用电焊只能绑扎；钢筋根数、位置

7、尺寸要求准确。浇注砼时位于临时支座处的墩顶抹平压光，以方便后续施工。安装模板，浇注底层砼；铺设硫磺砂浆，预埋电阻丝；浇注顶层砼，表面抹平压光，以方便后续施工；覆盖洒水养护。墩顶、临时支座顶涂抹隔离剂，以方便后续拆除。硫磺砂浆需进行现场配比试验，强度、凝结时间、收缩变形、热溶性等指标合格后方可使用。临时支座顶面与永久支座顶面标高一致，避免体系装换时，下落冲击使梁体受损。3、0#1#梁段施工0#1#梁段内部形状多变内模制作困难、钢筋层数多排列密集安装复杂、预应力管道多排列密集安装复杂、梁体高度大施工困难、砼一次浇注成形捣固困难容易出现纰漏，整个0#1#梁段施工成败将直接影响后续梁段施工，需高度重视

8、。（1）经计算及我单位多年施工总结，拟采用牛腿支架进行0#1#梁段施工。支架采用三角托架+横向分配梁形式：三角架包含横梁、斜杆、竖杆三部分，高强螺栓连接。三角架与桥墩采用32精轧螺纹钢连接，两片之间设置平竖联，现场焊接。横梁设置牛腿，承受所有竖向力。斜杆水平力上部传给横梁，通过精轧螺纹钢传给桥墩；下部直接传给桥墩。斜杆竖向力上部支撑横梁，下部通过竖杆传给牛腿。竖杆包含工字钢、精轧螺纹钢。横梁采用1组3根56a工字钢、斜杆采用1组3根56a工字钢、竖杆采用1组2根20a工字钢内含2根32精轧螺纹钢；补强板、牛腿梁、连接板采用16mm钢板；辍板、加劲板采用10mm钢板；高强螺栓采用S10.9级M2

9、4，钻孔直径26mm。横向分配梁采用40a工字钢，间距60cm，长度12m。1#梁段底板采用10槽钢制作三角架，最小端净空大于60cm，方便施工人员出入。支座之间满灌细砂，振捣密实，表面铺设模板，外露支座（含临时支座、永久支座）。落模装置采用硬杂木木楔，降落高度10cm，安装于底模三角架及侧模支架下方。（2）0#1#梁段模板利用挂篮部分内、外模（墩顶有临时支座、永久支座，施工空间狭小，底模在未进行体系转换前不能拆除，需单独加工）。挂篮外模采用整体大块钢模、内模采用木模及组合钢模，外模桁架、内模支架、25精轧螺纹钢拉杆组成模板支撑体系。先安装底模，安装外模，预压加载，绑扎底腹板横隔板钢筋、安装主

10、梁纵向预应力管道竖向预应力钢筋、安装0#梁段横竖向预应力钢筋，安装端模，安装横隔板空洞模板，安装内模，绑扎面板钢筋、安装主梁横向预应力钢筋，安装后续施工所必需的孔洞、天窗等模板。（3）外模安装后进行预压加载，采用砂袋按梁体荷载分布图分级分层进行。分4级共468t312袋：0%30%60%90%120%，每一级重117t 78袋，整齐排列。加载之前，在模板四周作点，测量坐标、标高，作为初始读数。每加载一级，4h后测量参数。120%加载后4h、8h、12h、24h测量4次参数，当变形量小于1mm/4h时认为支架变形稳定，可进行卸载。卸载过程基本是加载过程的逆过程，测量8次参数。加载卸载过程中，发现

11、变形有较大变化时需查明原因再决定下一步动作。总变形=120%24h读数-初始读数，非弹性变形=卸载后24h读数-初始读数，弹性变形=总变形-非弹性变形，通过预压加载可检验支架承载能力，减小支架非弹性变形，实测支架弹性变形，为调整模板标高提供依据。（4）钢筋绑扎按从下向上、从外向里、整体布置局部绑扎原则，分种类、编号、数量、间距，有层次、有步骤、有目的进行绑扎。与0#1#梁段有关的钢筋有10部分：主墩墩梁临时锚固钢筋、主桥箱梁腹板底板防裂钢筋、主桥箱梁梁段钢筋、主梁预应力管道定位钢筋、主梁纵横竖向预应力钢束、主桥箱梁梁段连接部钢筋、主梁0#块预应力钢筋、主桥箱梁横隔板钢筋、腹板下弯钢束锚固槽口加

12、强钢筋、护栏预埋钢筋。钢筋、端模、内模、预埋件安装顺序简述：底板防裂网+底板底层钢筋（扣除腹板下纵向钢筋）腹板防裂网+腹板外层钢筋（加上腹板下纵向钢筋）底板顶层钢筋+梁段连接部底板钢筋+临时锚固钢筋腹板纵向预应力管道定位钢筋+预应力管道腹板竖向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋横隔板墙体钢筋+0#块横向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋+0#块竖向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋底腹板倒角钢筋+梁段连接部底腹板倒角钢筋腹板内层钢筋+梁段连接部腹板钢筋底隔板倒角钢筋腹隔板倒角钢筋横隔板空洞钢筋张拉端槽口加强钢筋梁段钢筋N16架立筋+横隔板钢筋N9N9架立筋安装腹板通风孔+安装底板泄水孔（包含梁内泄水孔、梁

13、外泄水孔） 安装端模安装横隔板空洞模板安装内模面腹板倒角钢筋面隔板倒角钢筋面板底层钢筋+梁段连接部面板钢筋面板横向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋面板顶层钢筋梁段钢筋N16架立筋安装梁面排水孔+护栏预埋钢筋+后续施工预埋件。普通钢筋与预应力钢筋发生干扰时避让原则：先纵向预应力钢绞线，再竖向预应力粗钢筋，再横向预应力钢绞线，最后普通钢筋。（5）采用泵送砼、水平分层、从桥墩向两端分段浇注：先底板再腹板后面板；底板、面板一层浇注完成，腹板按高度分810层浇注；底板砼从内模天窗采用软管直接摊铺到位；腹板砼从内模开孔处采用软管+漏斗的方式浇注，开孔高度不大于2m，水平距离不大于3m，上下层梅花形布置。采用

14、70型、50型插入式振动棒振捣。优化配合比，增加流动性、和易性、可泵性，满足不间断连续作业；使用高效缓凝减水剂，降低水胶比，减少水泥用量，延缓凝固时间，减少发热量；加强养护，利用波纹管通水降低梁体内部温度（表面以下20cm算内部），避免温差过大（超过15），产生温差裂纹。底板、腹板、面板选用不同坍落度：底板1820cm，腹板1618cm，面板1620cm。这样作是由于底板外露面大，砼受温度影响比较明显，如采用相同坍落度，则底腹板砼交接面分层明显；采用不同坍落度时可明显改善。此外，腹板坍落度减小，对底板砼产生压力减小，可有效降低翻浆数量。浇注底板时，底腹板倒角处竖向预应力钢筋注浆管集中于此，振捣时需格外小心，不要破坏，以免发生堵塞，影响压浆效果。浇注腹板时，为防止腹板翻浆，采取三个措施。a.底板浇注时，预留翻浆空间：砼面低于底板顶面，翻浆后振捣平整。如果翻浆不能填平顶面，则从天窗补充砼；如果翻浆太多，则多余部分采用人工清理。同时暂停砼浇注（根据以往经验，1520h即可）、新入模砼暂停振捣、进一步