11202回风巷防突措施文档格式.docx

1、矿 长：技术总监：目 录一、工作面概况4二、巷道施工措施6三、区域综合防突措施8（一）区域预测8（二）区域防突措施8（三）区域措施效果检验10（四）区域验证11四、局部综合防突措施13（一）工作面突出危险性预测13（二）工作面防治突出措施14（三）防突措施效果检验17（四）安全防护措施18五、巷道维修时防止煤体垮落诱导突出的措施18六、确保独立通风及通风设施、瓦斯管理及监测监控措施22七、防突组织管理措施27一、工作面概况1地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1 井上下对照关系表水平名称一水平工程名称12102回风巷地面标高1258m井下标高+953m地面的相对位置山岭，无建筑物井下位置及相

2、邻关系本巷道位于C12煤西翼，南与富泓煤矿矿界为界，东面、北面未开采。 2煤层情况（1）煤（岩）层赋存特征该面煤厚1.8-2.6m，平均厚度2.2m，普遍夹三层含炭质粘土岩夹矸（0.010.04m），易于识别，是良好的对比标志，煤层顶底板情况、煤层特征情况见表2、表3。表2 煤层顶底板情况顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性特征基本顶细砂岩6深灰色直接顶粉砂岩，泥质粉砂岩2-5m灰色，性脆伪顶炭质泥岩20.1灰黑色，仅局部发育底直接底砂质泥岩1-4m性脆，吸水膨胀基本底浅灰、深灰色表3 煤层特征情况煤层厚度（m）1.8-2.6煤层结构简单煤层倾角（度） 7-12巷道位置C12煤层煤 种无烟煤稳定

3、程度稳定煤层情况描述黑色、粉未黑色，半金属光泽为主，丝绢光泽次之。具宽条及少量细条带结构，内生裂隙发育，阶梯状断口为主，参差状、贝壳状断口次之，性较脆，硬度较大（近4级摩氐硬度）。简易燃烧试验无烟、无焰，仅发红。3地质情况井田构造较为复杂，地处桑木场背斜的北西翼南西端，无断裂构造，仅发育一个次级小背斜朝阳洞背斜。朝阳洞背斜：背斜轴向北东，核部地层为P2m的厚层块状灰岩，两翼地层为P2l的碎屑岩、P3c的灰岩和T1y的碎屑岩夹泥质灰岩及泥灰岩，北西翼岩层倾向为300360，倾角416，矿区煤层就产于该翼地层中，北东翼岩层倾向065，倾角013，为一宽缓的短轴背斜。C12煤层产于龙潭组中段（P3l

4、2）顶部，以块煤为主，结构单一，变化小，普遍夹三层含炭质粘土岩夹矸。该巷道位于C12煤层西翼，煤层自东向西逐渐变薄。4、水文地质情况整体而言，龙潭组是一相对隔水层，基上的长兴组和夜郎组含岩溶裂隙水，其构造简单，无导水断裂，可采煤层C12上部有22m左右的粉砂岩、粘土岩隔阻，所以上部含水层的水不会直接进入矿井。煤系地层底部的茅口组灰岩为一强含水层，但潜在水位低，且距本工作面较远，影响较小。该巷道南部为天生桥煤矿采空区，可能有少量积水，对工作面影响较大。5、矿井瓦斯、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸性。（1）瓦斯等级：根据2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复结果，习水县富泓煤矿瓦斯相对涌出量21.5m

5、3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为2.87m3/min，为高瓦斯矿井。（2）煤尘爆炸性：经鉴定C12煤层无煤尘爆炸性。（3）煤层自燃发火倾向：经鉴定C12煤层自燃倾向性属III类，为不易自燃煤层。（4） 煤与瓦斯突出矿井区域预测使用 DGC瓦斯含量测定装置进行测定瓦斯压力和瓦斯含量，区域验证采用K1和Smax指标预测工作面突出危险性。矿井建矿以来及相邻矿区C12煤层未发生煤与瓦斯突出事故，但根据防治煤与瓦斯突出规定我矿为高瓦斯矿井，所以C12煤层应按突出煤层进行管理。本矿按突出矿井设计和管理。6、影响掘进施工安全主要因素（1）C12煤层顶板为粉砂岩，其抗压强度均较低，易破碎，稳定性差；底板为泥岩，吸

6、水后易膨胀，给支护带来一定困难，必须加强顶板管理，防止垮塌而透导煤与瓦斯突出。掘进过程中局部可能受小断层、裂隙的影响，必须执行边探边掘的措施，防止发生瓦斯和水灾事故。二、巷道施工措施12102回风巷由原1#瓦斯巷磧头开口，由东向西方向掘进958m，作为12102工作面回采时的回风巷。1、巷道断面12102回风巷采用锚网梁索支护，巷道断面9.41。2、巷道支护（1）超前临时支护1、12102回风巷采用吊环式锚网前探梁作临时支护，即使用2根长度为4.5m的“11”矿工钢配合4个吊环作前探梁，将靠碛头的2个吊环挂在碛头出来的第1排锚杆尾部的螺纹上，另2个吊环挂在第3排或第4排相应锚杆尾部的螺纹上，吊

7、环间距不小于1.4m。2、两根前探梁平行对称布置在巷道中线的两侧，高低一致，间距1.4m，移动后的前探梁梁端距碛头0.3m，前探梁悬臂梁长度不得大于2.1m。3、吊环上的锚杆联接直通螺母丝扣旋进不得小于30mm。 4、前探梁上必须背护木背板，木背板间距700mm，木背板与顶板间必须用木料接实。拱形巷道背护的木背板要求加工成园弧形，保证接顶有效；前探梁吊环在现场必须有2个及以上备用，严禁使用失效吊环，碛头至第一排锚杆的距离不得大于0.7m。5、前探梁升降依据其上面的背护半圆木所需高低而定，顶丝螺栓调节限位。放炮前或综掘机掘进前，必须明确专人负责检查前探梁、吊环是否完好、齐全、紧固，前探梁至碛头顶

8、板是否接顶、背实、楔紧，否则严禁放炮或综掘机掘进碛头。6、挂金属网及接顶的要求：在施工锚杆前，在前探梁上方、巷道顶部铺设金属网和用事先加工好的木背板铺设在前探梁与金属网之间，木背板与金属网间的间隙用木料接实、楔紧；然后拧紧吊环的顶杆，使金属网尽可能的贴紧顶板；施工人员只能在临时支护下进行打锚杆眼、安装锚杆、安装导向滑轮、装运煤矸等工作，严禁人员在空顶下作业。（2）永久支护巷道顶板支护方式 使用锚网梁索作永久支护，锚杆使用202000mm的左旋无纵筋螺纹钢加工制作；锚杆眼孔径直径28mm。锚索视锚固力检测情况后再补充施工，原则上按三花眼布置，间距2m，排距2.4m，长度6.3m。金属网使用10#

9、铅丝编制的机制网，规格为长宽=390000mm,网格为5050mm，锚网搭接长度不小于100mm，用16#铅丝绑扎，扎点间距200mm；型钢带规格为BHW2803.0，长=3600mm；锚杆间排距800mm；锚杆每孔使用2条Z2335型树脂药卷，空顶距不大于0.8m；锚索每孔使用3条Z2350型树脂药卷。巷道两边肩窝处锚梁使用2根直径12mm圆条钢焊接而成，规格长宽=900100 mm，两边一边一根，固定在顶部和帮部锚杆上，与顶部的锚梁连接成整体。.巷道两帮支护方式使用锚网作永久支护，锚杆使用181600mm的玻璃钢加工制作；金属网使用12#铅丝编制的机制网，规格为长宽=2000900mm和2

10、800900mm,网格为5050mm；并且跟拢碛头，每孔使用1条Z2335型树脂药卷，帮网施工滞后碛头5m。同时在帮上肩窝的钢梁与巷道底板的高度中间处再用规格为长1100mm的锚梁沿巷道走向铺设，对帮进行加固。垫板都使用长宽=10010010mm的碟形铁垫板；锚杆材料的性能及锚固力测试每30m或每300根锚杆必须抽试1组，由生产技术科科、安监部门派人和施工队技术员负责测试锚杆拉力，并报测试数据到生产技术科备案，一旦发现问题必须及时落实整改。3、施工技术及施工工艺：采用EBZ160型掘进机掘进，由掘进机完成煤岩的截割、装载、转运，并由随掘进铺设的刮板输送机和皮带运输机转运至C12煤仓，经集中运输

11、暗斜井皮带运至地面。支护采用锚杆钻机进行支护。掘支一次成巷，“三八”作业制，每日早班为前半班检修、后半班掘进，其余两班各为掘进班，日完成掘支单循环个数10个（其中早班2个、中、夜班各4个）。施工工艺：掘进用EBZ160型履带式单头掘进机掘进，操作顺序为：开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头。三、区域综合防突措施（一）区域预测因我矿对可采煤矿层C5、C8、C12、三煤层鉴定为无煤与瓦斯突出危险性，为高瓦斯矿井，故按突出矿井进行管理，将各煤层视为突出煤层，在采掘作业前进行区域性防突预测。（二）区域防突措施（1）区域防突措施的选择11202回风巷掘进期间的区域预测根据煤层瓦斯含

12、量W进行预测（其临界值见表一），采用巷道正前方施工顺层钻孔，每个循环3个钻孔，钻孔深度不小于100米（水平投影），控制到巷道两帮轮廓线以外20米，孔径为94mm，每隔45米取芯作为测点。每个循环预测不超过临界值可以掘进80m，超前保护距离20米。表一 煤层瓦斯压力或瓦斯含量区域预测临界值瓦斯压力P（Mpa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区根据安监总煤装2011163号文件第七条，如果测定C12煤层绝对瓦斯涌出量小于3m3/min的，可以不进行抽放。如果测定绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的，必须施工钻孔进行抽放，严格进行本煤层区域性防突

13、措施，即进行顺煤层长钻孔瓦斯预抽，由工作面沿煤层软分层向煤层走向方向至少打9个孔深不低于80m的抽放钻孔，钻孔控制范围为煤巷轮廓线外上帮20m，下帮10m，每个循环施工9个钻孔，终孔间距4m，保护范围60m，抽放孔超前距大于20m。（2）钻孔布置原则钻孔尽量布置在煤层软分层内（无软分层则均匀布孔），钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的赋存情况向上或向下倾斜。当掘进工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放散状排列，以提高抽放效果。（3）11202回风巷区域性预抽钻孔布置示意图（见下图）。11202回风巷区域性预抽钻孔布置示意图（4）钻孔施工参数 11202回风巷超前顺层预抽钻孔施工参数表孔 号方 位倾 角孔深（m）钻孔性质备 注打钻要求1170-200-6大于80顺层钻孔下向角1、采用ZD