上海海事大学轮机金工实习报告材料09版实用工艺问题详解Word文件下载.docx

1、工序名称工艺内容备 注1234567装夹车端面车外圆倒角车锥面装夹工件，伸出33mm以上的长度；车端面车平，车刀须过中心；加工外圆直径280.1，长度30mm以上；倒角1.545，小拖板向右旋转45，分两次进刀；工件调头车端面至要求600.1；加工锥面1：3（小拖板转约9.5，小头直径约18mm），至少分10次车削（因为加工余量为10mm）。 报告时间： 年 月 日车削加工实习报告车外圆及切槽加工工艺车端面、钻中心孔切槽切断夹持工件，伸出20mm以上的长度；车端面，钻中心孔，转速为675r/min（625r/min）；夹持工件，至少伸出53mm长度。一夹一顶：车削外圆至250.1mm，长度50

2、mm以上；加工直径160.1mm长度至200.1mm；车16处的1.5倒角，小拖板右旋45沟槽加工42，宽4mm，深2mm，转速220r/min（190r/min）（注意刀具等高，刃口与轴线平行）；工件调头装夹在直径25处，车零件总长50车25处1.5，分两次进刀。 年 月 日螺栓加工工艺车螺纹装夹工件伸出35mm以上的长度；车端面钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；一夹一顶，加工外圆，长度为35mm，外圆，长度为20mm；车处1.5车M16螺纹，长度为20mm，转速为66 r/min（60 r/min）；工件调头，车总长至要求45mm，加工外圆24至要求长度10mm；外圆车削

3、及孔的加工工艺钻孔车外圆、切断装夹工件，伸出40mm以上长度；车端面，钻中心孔；钻10长度20mm的孔，转速410r/min（450r/min）；加工外圆200.10长度至400.10，台阶垂直，注意最后一刀沿端面退出；车20处1.5工件调头车280.10的外圆长度至尺寸要求，保证总长600.10mm；车28处1.5法兰工艺89101112钻中心孔扩孔镗孔车厚度装夹工件至少留出9mm厚度，三点校正至一个尺寸要求；加工端面，转速520r/min（450 r/min），进给量0.12；钻中心孔，转速675r/min（625 r/min）；钻孔，转速410 r/min（450 r/min）；扩孔，转

4、速225 r/min（190 r/min）；加工直径750.1的外圆，转速520 r/min（450 r/min），手动进给；镗孔直径至，转速225 r/min（190r/min），进给量0.1；宽刀法倒角，内孔中拖板退50格（40格），外圆中拖板进25格（20格），刀架朝卡盘方向转约45；工件调头装夹，校正三点读数为一致；端面车平测量，保证平行度的要求；车厚度至尺寸要求；宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约45。 轴套加工工艺装夹、切断修毛刺装夹工件留出22mm的长度，校正后夹紧；车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min（450r/min），扩孔转速225r/min（190r/min）；加工的外

5、圆，长度超过20mm，转速675r/min（625r/min），转速225 r/min（190r/min），进给量0.1，每次12.5小格（10小格）一进；倒角2，加工圆锥的方法，小拖板右旋45，50小格（40小格）一次，进两次；工件调头装夹，车总长至尺寸要求。修毛刺，用锉刀。接头加工工艺45#钢管13装夹工件，留出长度35mm，校正后夹紧；加工端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；加工外圆直径24，长度至33mm，转速675r/min（625r/min），进给量0.12；加工外圆直径18，长度至25mm；钻直径12，深度15mm的孔，转速450r/min（410r/min

6、）；加工60的圆锥面，小拖板向右旋转60修毛刺（用锉刀）；工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；钻直径8的孔，贯通，转速410r/min（450r/min）；车总长度为42mm；加工外圆直径18，长度9mm；加工4的圆锥面，小拖板向右旋转45，分四次进刀。 钳工加工实习报告管材锯割工艺锉削划线锯削先将一段长于60mm的管子一端锉平，保证此端面与管壁垂直。在管子上取60mm及61.5mm处划线。将管子放在台钳上夹住，注意轻重，沿所划线垂直锯下。修理毛刺。钳工加工实习报告钻孔工艺在毛坯上选择两个相互垂直的面作为基准面，以其中一个为基准，划30mm及15mm的

7、线；以另一个基准面为基准，划30mm及15mm的线，找出两条15mm线的交点为中心点。在中心点处打眼，以此为圆心，划半径为5.1mm的圆。装夹工件，选择直径为10.2mm钻头，钻直径为10.2mm的圆。套丝工艺准备套丝检查工件尺寸，正确装夹工件。在距离工件端面30mm及32mm处划线。倒220角。选择板牙进行套丝，保证板牙与工件轴线垂直，中心线同轴，在套丝过程中注意润滑油的使用。圆心定位将法兰置于V型铁上，用铝块或其他物品填上孔以便划线。用高度划线尺找出法兰最高点，往下37.5mm划线转90度，按以上方法进行划线找出法兰的中心点，打眼，以25mm及26mm为半径划圆，在半径为25mm的圆与工件的中心线交点上打眼，并以此为中心划半径为4mm的小圆。用中心钻或者3mm以下的钻头，在孔的圆心上进行定位。选择直径为8mm的钻头进行钻孔，修理毛刺，要求工件与钻头垂直。保证对角孔距42，相邻孔距27.4。报告