直筒提取罐说明书Word文档下载推荐.docx

1、针对一些客户的工艺需要,提取罐可设计有搅拌系统,罐体配置机械搅拌装置,提取过程中带动原料产生运动,加快混合，有效防止比重较小的药液漂浮于溶媒上表面浸润不充分，提高提取效果,缩短提取时间。2、 安全保护及注意事项危险错误使用时，会引起危险发生，可能导致人身死亡。警告错误使用时，可能会导致人身轻度伤害和设备损坏。1、验收 收到产品时，发现产品或部件有严重损坏、凹凸时切勿安装。可能会影响产品性能。2、安装 应安装在有足够强度的地面或平台上。设备负载后较重，可能会造成地面压坏，设备倾斜倒塌。 设备各个连接件应紧固连接。有造成影响设备运行的危险 请勿随意拆卸有仪器仪表的部件，如吊装可能损坏仪表，请按照规

2、或说明拆除仪器仪表。可能导致仪器仪表损坏。 禁止人员攀爬设备。有摔伤或损坏设备危险。 禁止设备倒置或斜倒置吊装有可能导致设备出渣门滚珠滑落，使提取罐出渣门无常打开或关闭，在提取罐锁紧圈未锁紧的情况下，这种可能性较大。 搬运固定时应具有专业资质的设备工程师现场指导安装。安装过程中，需要吊装、移动，有碰伤危险和影响设备运行的危险。 当吊装设备时，请根据产品重量选择合适的吊装工具，防止吊装工具不能承受设备的重量。有设备摔落造成人员伤亡或设备损坏的危险。 电器接地端一定要可靠接地。有触电和火灾危险。 需要接电的设备，应请具有专业资质的电气工程师进行接线作业。有触电和火灾的危险。3、试运行 运行过程中切

3、勿超压超温工作。有爆炸危险。 运行过程中，请勿随意碰触电源开关。防止触电。 储存强酸、强碱、强腐蚀物品时，工作人员应穿戴相应的劳防用品。有烧伤危险。 储存高温、极低温物品时，工作人员也应穿戴相应的劳防用品。有烧伤、冻伤的危险。 仪器仪表应在参数要求的温湿度围工作。有影响仪器仪表精度的危险。 请勿用湿手操作旋钮及开关。有触电危险。 设备运行时请减少暴露在视镜前的时间，防止视镜安装不良导致承压破裂，伤害人身安全。4、保养维护 请勿自行改造。有造成设备工作压力等参数改变的危险。 非专业人士，请勿进行保养和检查。会损坏设备和受伤危险 需要拆卸维护时，请务必找由相关资质经过培训或供应商维护。会引起设备损

4、坏3、 产品结构及性能提取罐组成结构：请查看附件-2注：机械搅拌（若配置）：搅拌电机安装在罐顶，搅拌轴由上半轴和下半轴组成，其中上半轴与罐体之间采用密封性能好、使用寿命长的204型硬质合金机械密封，下半轴通过法兰与上半轴连接，搅拌桨叶焊与下搅拌轴上。与之相辅助的设备：冷凝器，冷却器，油水分离器，捕沫器，双联过滤器，循环泵（具体配置见设备图纸）提取罐凡与药液接触的部位均采用304或316L不锈钢制造，具有无毒、无脱落、良好的耐腐蚀性，不仅能使中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。提取罐可以与其他辅助设备联合使用,例如捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等。油水分离器主要针对醇提用来收油操作

5、。整套设备是在完全密封闭的可循环的系统完成,同时在废液中收回有机溶媒。提取设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、应用围广、操作简单、安全可靠等特点。4、 产品型式参数参见附件-35、 工作原理整个提取过程是在密闭可循环系统完成，可常压提取，胆壳体按照压力容器设计的设备也可低压提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行确定。（1）如水提：水和中药按照一定的工艺配比装入提取罐，开始给夹层热源（有夹套），罐沸腾后减少供给热源，保持罐微沸即可，根据提取药理工艺维持一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到水中。（2）如醇提：先将药和酒精

6、按照一定的工艺配比加入罐，使系统处于密闭状态，给夹层热源（有夹套），罐达到需要温度时减少供给热源，使罐温度维持在工艺需要的温度一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽态的酒精经过冷凝器冷凝后成液态酒精回流储存，待蒸馏提纯后再利用；为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出，再从上部进口回至罐。（3）提油：先把含有挥发油的中药和水按照一定的工艺配比加入到提取罐,给夹层热源蒸汽（有夹套）,达到挥发温度后,调整蒸汽的进入量，并按照工艺要求维持罐温度达一定时间，挥发后的芳香油可通过冷却系统进行冷却,经冷却的药液通过油水分离器分离。6、 控制系统本设备控制系统由全手动

7、控制构成，温度调节使用截止阀调节，舱门开关采用触摸屏控制，包含系列的错误报警和动作检测。有效防止误操作及不正确操作。6.1控制系统的组成部分截止阀、蝶阀等手动阀门控制水液及蒸汽和压缩空气。电控箱用于控制各气动阀门及气缸的动作，还控制着泵和搅拌等电器类的工作。6.2控制系统操作简介如图，在控制柜侧面的调节阀上将气压调整到0.6-0.7MPA然后再打开操作面板上的电源，如图先了解各开关按钮功能;在执行舱门解锁和舱门开关的时候必须按下操作保护才能操作。否则无动作。用于防止误动作。打开电源后等待几秒钟待系统启动完毕后会自动进入主页，如图；点击后进入到操作界面，如图；选择开关在0档位的时候所有通过控制柜

8、控制的功能都不能操作，选择1档的时候1#罐的相关功能可以操作，选择2档罐的时候2#罐的相关功能可以进行操作，选择3档的时候3#罐的相关功能能进行操作。点击参数设置进入参数设置界面，如图；泵延时停止时间，一般设置在10S左右，当液位开关检测到无液位后就开始计时停止，这时候液位计以下过滤器还剩余很多物料，需要通过泵抽走，这个时候不能将时间设置的过短，太短了液体物料抽不净，时间太长了会造成泵空转。反吹时间，一般设置在5S左右，执行反吹之前要注意排气阀门一定要在打开状态，时间太长会导致罐压力过大，时间太短反吹不彻底。舱门锁定需要时间，一般设置在8S左右，应该以实际锁定到位的时间为好。按返回进入操作界面

9、，再操作界面再按报警记录进入到报警历史记录界面，报警历史记录能查看到设备之前运行中出现过的故障和现在的故障，一次只能显示15条。如图；7、 安装及调试7.1开箱检查及备品备件清单提取罐及其附属设备,包括仪器仪表等均在客户厂方进行安装,故机器安装之前,请进行开箱检查操作,含有备品备件清单（装箱单）,在确保发于客户方的所有设备及配件与清单相符后,再进行设备安装,以保证设备安装过程中的可控制性及设备安装完整性.1. 开箱注意事项：在开箱时要注意不要划伤或碰撞、猛烈敲击产品2. 检查备品备件数量及规格型号符合要求3. 检查箱体备品备件与清单列表一致4. 检查备品备件完好性（若属于意外损坏,请与相应人员

10、沟通）7.2安装环境描述提取生产规模符合生产状况,提取生产厂区地面平整,照度符合,易于设备安装操作及维修维护,通风处理,防止水汽等各种因素,设备周围应留有充分的空间,有利于设备维修、维护及保养,厂区高度适中,设备的安装及摆放,管道连接均符合提取生产设计要求.7.3设备安装注意事项1、提取罐的起吊和安装应由专业人员完成。2、提取罐吊运使用的吊具和吊运能力与提取罐重量相适应，建议选用吊带等较软的吊具进行吊装，不建议采用钢丝绳等吊具，吊运过程中防止划伤、碰撞；3、选择合适的吊运点，车间部吊运必须确保吊具固定点稳固；4、吊具的放置一定要正确以确保吊装平稳，不得选用带有尖锐突起部位作为吊装点，必要时可采

11、用软布等对起吊点进行防护；5、吊具配备完整，要有必须的防脱钩装置；6、吊装过程中应将设备上已安装的仪表等已损坏件按照规要求拆除5、检查提取罐管口数量及尺寸与设计图纸相符；6、提取罐人孔设计，出渣门设计符合设计要求；7、提取罐温度计，压力表,清洗球已经准备妥当（如配置）；7.4设备安装对环境影响描述提取罐及其设备安装符合设计要求,提取罐安装有利于人员操作,维护及维修,罐体之间,提取罐及附属设备之间保留空隙,便于操作人员设备操作,产品检查及记录,便于工程人员对设备的维护维修及更换,同时有利于设备清洗,及提取生产厂区清洁.7.5安装项目7.5.1提取罐安装提取罐的找正与找平1. 确定提取车间提取罐就

12、位位置2. 由专业人员吊装设备到达固定位置，期间吊车的工作区域应设防护，防止有人误入工作区.3. 到达固定位置时,缓缓地将提取罐放下,保持其平衡,重心稳定,当设备整体完全就位,应对设备进行必要紧固（如安装固定螺栓等）,设备整体安装均符合要求后撤离起吊机等.4. 设备高度符合设计要求，如不符合要求，可用起重机吊起（或其他设备），用垫铁进行调整。5. 整个过程中,保证设备无碰撞,无擦伤,无划痕.6. 提取罐安装完毕之后,放置平稳,不倾斜,安装固定,无任何摆动,无任何移动,符合工艺设计要求.7.5.2仪器仪表安装1. 安装仪器仪表时注意安装方位（水平,垂直或称一定角度）,检查安装前表面是否有破碎，有

13、特殊安装要求的仪器仪表（如流量计等）应按照说明书进行安装，2. 安装部位连接必须紧密,无松动3. 仪器仪表安装完毕之后,方位正确,安装固定,无任何摆动,无任何移动,符合工艺设计要求.7.5.3附属设备安装1. 安装部位安装必须紧密,无松动2. 安装位置正确注:由于安装步骤是到客户现场进行安装,故此步骤仅为参考,具体请在现场安装人员的指示下进行操作.7.6设备调试设备安装完成之后,为了保证设备满足性能要求,需进行设备现场调整。1. 初始状态,所有阀门开关正常，且均处于关闭状态;2. 出渣门汽缸正常运行;3. 出渣门启闭正常,定位准确,密封性好,无泄漏;4. 投料:提取罐人孔启闭正常,可以正常投料,无障碍，密封性好,无泄漏;5. 加水（或溶媒介质）:可以正常加水（或溶媒介质）,无障碍;6. 进蒸汽:温度显示正常,温度能达到工艺参数要求;7. 排冷凝水:冷凝水排放正常,无堵塞;8. 保温:温度显示值符合工艺要求，保温效果好;9. 停止进蒸汽,准备出液,出液顺畅,无堵塞,无残留;10. 排渣:启动气缸,气缸运行流畅,无异响,排渣顺畅;11. 清洗:清洗装置安装到位,清洗过程顺利,清洗完