我国是一个能源结构以燃煤为主的国家大气污染属煤烟型污Word文档下载推荐.docx

1、但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上 到2010年 国产化率达100%。 2、湿法烟气脱硫工艺的腐蚀情况 湿法脱硫工艺的基本原理是 烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇并发生化学反应产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物烟气温度也同时降低到露点以下这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。 火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液且含有20%左右的固体物。烟气吸收塔入口温度可高达160-180且有一定的干、湿界面吸收塔出口烟温较低为45-55左右处于在露点以下。因此湿法脱硫系统对材质的耐蚀、

2、耐磨、耐温要求极为严格同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。 研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标1980年初国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。而引起国内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性根据树脂基体基材的不同有二种可供选择一种是环氧树脂鳞片胶泥另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥简称为VEGF玻璃鳞片胶泥。相对而言后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者目前在日本、美国等国家均采用后者。 3、玻璃鳞片胶泥的耐蚀机理 玻璃鳞片胶泥具有优良的耐腐

3、蚀性能 这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀基体树脂首先产生失重、变色等情况之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况最后导致防腐蚀层失效尤其后者由于渗透等因素加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能 这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。 3.1玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其物料组成有关一般情况下VEGF鳞片胶泥含10%-40%片径不等的玻璃鳞片胶泥在施工完

4、毕后扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径因此在一定厚度的耐腐蚀层中腐蚀渗透的距离大大的延长客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时在无玻璃鳞片增强情况下树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷” 如微孔、气泡及其它微缝等 这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程因为一旦介质渗透到这些缺陷中渗透的速度在得到提高的同时接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程而在VEGF玻璃鳞片胶泥中由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”从而能够有效

5、的抑制腐蚀介质的渗透速度。另外除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外 还存在着水蒸汽的渗透。通常情况下高聚物材料的分子间距为10而对于水蒸汽来说只要高聚物材料的分子间距达到水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若基础材料是碳钢时水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后并在氧气存在情况下会由于电化学反应而生锈。VEGF鳞片胶泥在固化后由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透 并且如同上文中所述VEGF的独特结构更能达到防渗透或减渗的效果 经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽扩散速率为1.510-6g/hr.cm2。 3.2 固化后VEGF鳞片胶泥是一种复合材料 其中基体树脂起粘结作用 这

6、个过程主要是 具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联 形成三维的体型结构 期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩同时在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化有数据表明液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会缩小25%这个树脂固化过程中分子自由体积的变化也是造成不饱和树脂包括乙烯基酯树脂收缩的一个重要原因。而收缩会产生内应力严重时会导致微裂纹等的出现并且残余内应力的存在会为微裂纹的扩展提供了潜在条件。因此在选择基体树脂时 应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时又要求树脂具有较低的收缩率。由于加入了玻璃鳞片和其它填料等VEGF鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。并且

7、由于VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。这是因为在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体在胶泥固化后树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛因此有效的减弱了内应力影响同时虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列 但还是存在一定的倾角该倾角的存在可以有效的分割树脂基体连续相为几个小区域使应力不能相互影响或传递。 4、VEGF鳞片胶泥的特点 4.1 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。4.2 较低的渗透率VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通

8、环氧树脂涂料高6-15倍 比普通环氧FRP高4倍。 4.3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高与钢板的粘结强度2.0Mpa与混凝土的粘结强度2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离 附着力和冲击强度较好 从而保证较好的耐蚀性。 4.4 耐温差 热冲击 性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片 因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.510-6/,钢铁的线膨胀系数为1210-6/ 两者之间比较相近使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环

9、境如电力系统中FGD。在某些非正常情况下FGD中的某些阶段温度可以达到200-250。我们进行了耐热冲击性能试验即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100沸水和0的冰水各1小时 经100次交变试验后未能有异常现象出现。 4.5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性较好如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mgCS-17W-500g情况下而受外机械损伤时VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小易于修复。4.6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有镍基耐蚀合金橡胶衬里特别是软橡胶衬里合成树脂涂层特别是带玻璃鳞片的树脂玻璃钢耐蚀塑料如聚四氟乙烯不透性

10、石墨耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷人造铸石等等。4.7 工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高可以一次性成较厚的涂层涂层方法可以是喷涂spay coating 、滚涂（trowel coating）、刷涂roller coating等成型工室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后 若出现遭损坏的情况 只需在该处作简单的处理即可进行修复 并可继续使用而不影响使用性能 具有修补性好的特点。5、VEGF鳞片胶泥的使用 5.1 VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里 有效地延长了防腐衬里的使用寿命。根据内衬里基层材料的不同有相应不同的施工工艺要求。 5

11、.1.1 在碳钢基层上使用的方法 1 、基体检查 主要检查项目为设备结构能否进行鳞片衬里施工如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙施工工具无法深入其中焊缝的打磨 要求焊缝的高度不高于基体0.5mm且与基体保证平滑过渡 阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R5mm。 2 、喷砂处理 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级即要求对金属基体表面经过喷砂处理后 表面呈现“银白色”钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物 任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 3 、底漆涂刷 喷砂后表面在一个工作轮班12小时之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈生锈区域将根据以上要求重新

12、喷吹。通过刷或滚动上底漆。 4 、胶泥涂抹胶泥涂抹时底漆层必须已经固化且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。 抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面再经过压磙方向统一压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。 5 、局部FRP加强层在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中由于鳞片衬里材料为热固化材料所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中为保证这些部位的防腐层质量 需要在该部位加衬一层FRP加强层从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬一般采用手糊法 贴衬顺

13、序应先立面后平面先上后下先里后外先壁后底。一般采用间断法施工先涂刷胶料再衬布或毡 赶走气泡并贴其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量如有毛刺流淌气泡等缺陷应清除修整合格后方可继续施工。在固化后应进行全面质量检查发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。6 、质量检测及修补验收 等防腐层施工完毕并固化后 对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时 需要对防腐层进行修补修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 7 、面漆当一切防腐层检测合格后 在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底

14、漆相同。8 、VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下涂层的最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 1. 外观缺陷检查通过目测方法要求防腐层表面整体均匀、平整无漏涂无特别明显的不均匀状况。 2、 厚度检测通过电磁测厚仪进行厚度检测根据设计厚度要求进行检测每平方米测3个点要求达到衬里设计厚度的要求当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥 达到设计厚度的要求并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。 3、电火花检测针孔测试通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为 表面处理通过打磨来完成即对不合格部位打磨至底层 鳞片胶泥涂抹检测。 电火花检测的电压为7000V。 每增加1mm检测电压增加3000V 4、 硬度常用巴柯尔硬度来检测一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。 5、 锤击检查用木锤轻击涂层表面任意取点测试不应有不正常声音。 5.1.2 在混凝土基层上使用的方法 基础混凝土要求养护期不少于28天表面含水率应6%。首先中和去掉表面的碱性