化工设备管道工程施工设计方案Word格式.docx

1、3 工程概况该工程现场作业面积小，管道须在预制场内预制，预制完成后运输至安装现场且需制作安装临时操作平台进行安装。4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，施工方案已经审批，并组织进行技术交底和技术培训已完成。4.1.2 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。4.1.3 已建构筑物等与本工程衔接的平面位置和标高，施工前必须校核。4.1.4 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。4.1.5 管道施

2、工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。4.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。4.1.7 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊工已经资格考试，组织焊工进行适当性练习。4.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。4.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场在施工前应达到三通（道路通、通电、通水）一平（场地平整）。4.2.2 应按施工平而布置图堆放材料、

3、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。4.2.3 施工边界线以外30m范围内的易燃（闪点低于或等于45 ）物品己经清除或者已经采取防明火措施。4.2.4 施工现场搭设管道预制用钢管平台，各单位工号分别搭设50钢管平台两个，在管道安装工程结束后拆除。4.2.5 管道施工正值雨季，现场应做好防风、防雨准备，搭设防风棚等保护措施。5 施工方法其他技术要求管道安装质量控制流程图5.1 材料检验5.1.1 一般规定a. 管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。b. 管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质

4、量证明书的产品不得使用。c. 管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。d. 管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定:1. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；3. 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求；4. 有产品标识。e. 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。f. 管道组成件存放应符合

5、下列要求:1. 按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触；2. 室外存放的管道组成件应设置支、垫层；3. 施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。g. 管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植。h. 管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。i. 合金钢管道组成件主体的关键合金成分（铬、镍、钥、钒）应采用光谱分析或其他方法进行复验.并作好标识。5.1.2 阀门检验a. 用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。b. 阀门的质量证明书应有下列内容: 制造厂名称； 阀门名称、

6、型号、规格、公称压力； 适用介质，温度； 出厂日期； 产品标准代号、质量检查结论； 制造厂检验单位及检验人员的印章。c阀门的外观质量应符合下列要求:1. 阀门上应有制造厂一的铭牌，铭牌上应标明;阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2. 阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识;3. 阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等;4. 阀门的手柄或手轮应操作灵活轻使，无卡涩现象;5. 阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物:6. 止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、正确及无偏心、移位或歪斜现象;7. 旋塞、球阀的开闭标识应与通孔方向一致:8. 安全阀

7、应部件齐全，且有铅封:9. 安全阀、止回阀、蝶阀的阀瓣应有临时固定措施;10. 设计有特殊要求的阀门，其阀体、阀芯、垫片和填料应逐件重点检查，材质应符合设计规定。d合金钢阀门内件的材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于一个。e公称压力小于1MPa,且公称直径等于或大于600mm的闸阀，壳体强度压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。闸板密封面可采用色印方法进行检验，接合面上的色印应连续。f液压试验应用洁净水。不锈钢阀门液压试验时，水中的氯离子含量不得超过1 00mg / L。液体温度不得低于5。g液压强度试验时，应将阀体内的气体排净，缓慢升压至试验压力，停压5min，壳体无渗漏、结构无变

8、形为合格。h具有上密封结构的阀门，应对上密封结构逐个进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压2min，无渗漏为合格。i l阀门的阀座密封面应进行密封性试验。密封性试验时，向处于关闭状态的被检侧密封面的一侧体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，停压2min，在该密封面的另一侧，目测无渗漏为合格。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定:1. 规定了介质流通方向的阀门，应按规定介质流通方向；2. 没有规定介质流通方向的阀门，可沿任意一端；3. 有两个密封而的阀门，可向两个密封面之间的体腔内；4. 止回阀类阀门，应沿着使阀瓣关闭的方向。5.2 管道预制5.

9、2.1 管道预制前应进行下列检查：a. 管道图纸审查：将单线图、平面布置图、流程图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与单线图有差异时，应得到设计确认后预制。b. 检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。c. 检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。d. 施工用技术表格、质量控制表及质量评定表等准备齐全，满足施工需要。5.2.2 管道的预制在施工方案批准后开始，管道预制开始后，由设计单位、建设单位提出或同意的变更均按管道安装已完成考虑，建设单位提供已安装完成管道

10、的安装及拆除费用。5.2.3 大于16的大口径管道组对时可采用定位卡板。定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。5.2.4 管道预制应在预制平台上进行，不得在砂土地上组对焊接。5.2.5 预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。5.2.6 管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。5.2.7 管道上仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。5.2.8 焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于

11、开启状态。5.3 管道下料5.3.1 下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。5.3.2 碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行。管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。5.3.3 坡口加工及接头组对如下表一所示：表-5.3.1 管道焊接常用的对接坡口形式及尺寸序号厚 度S坡口名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备 注间隙C钝边P坡口角度 （）113形坡口01.5单面焊3602.5双面焊239V形坡口0265753管径76管座坡口=100 b=7

12、0 R=5235060（3035）47613345605法兰角焊接头K=1.4S但不大于颈部厚度，E=6.4，且不大于56承插焊接法兰1.6K=1.4S且不大于颈部厚度5.3.4 不等厚管子、管件组对时，如果内壁错边量超过上表的规定或外壁错边量大于3mm时，应按图5.3.1进行修整。图5.3.1 不同壁厚管子、不同壁厚管子与管件坡口加工5.3.5 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。5.4 支、吊架预制作5.4.1 支、吊架形式按设计院所提供的标准图制作。5.4.2 支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。5.4.3 焊制管托时应采取反变形措施。5.5 管道安装5.5.1 管道安装的一般规定a. 管道的安装前应按第5.1和第5.2条中有关条款进行检查。b. 工艺管道的安装偏差应符合下列要求：表5.5.1 工艺管道一般法兰连接项目允许偏差备注平行度1.5/1000，且2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5%d保证螺栓能自由穿入D：法兰外径 d：孔径表5.5.2安装允许偏差 项 目允许偏差 mm坐标及标高室外架空15地沟埋地25室内10水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg