水泥土搅拌桩施工方案docWord文件下载.docx

1、规 格单位数量用途1挖掘机日本小松辆土方开挖2蛙式打夯机台土方回填3柴油打夯机ZH7-1204装载机ZL40C5自卸车东风土方回填及运输6手推车7经纬仪套8水准仪4、施工准备：4.1依据建设单位提供的坐标点，进行平面控制桩和水准点的布设与加密，并作为桩头破除施工的依据。4.2施工现场临时水、电已经接至施工现场。4.3根据工程进度计划，合理安排施工机械和人员调配。4.4所需施工机械如：挖掘机、装载机等；施工器具如：手推车、铁锹、照明线缆、灯具等已安排布置到位。4.5水泥土搅拌桩体已施工完毕,并检验合格。5、总体部署：5.1根据进场实际情况，土方开挖时，现场测量员随时对开挖深度进行观测，待土方开挖

2、至-1.900m后，请甲方和监理进行验槽。验槽合格后进行水泥土搅拌桩施工。土方开挖由西至东依次进行，自卸汽车运输至甲方指定地点；因受堆放地方的影响，需配一台50装载机进行堆土整平。计划工期5天完成。5.2水泥土搅拌桩施工，施工前，根据图纸和控制轴线进行桩位放线，放线完成后经甲方、监理验收合格后，进行打桩施工。由于工期原因，试桩与工程桩同时进行，先将3根试桩打完，后由中间向四周依次进行打桩。打桩完成后，挖除桩头及桩间土，待28d后对桩进行单桩承载力和复合地基承载力试验。计划工期30天完成。5.3砂石垫层回填。根据设计采用4：6级配砂石回填，回填厚度为300mm。6、项目部的组成及主要负责人员：6

3、.1项目部组成人员岗 位姓 名职 称专业项目经理冯坤昌一级建造师工民建项目副经理冯云峰工程师项目技术负责人李依涛质检员兼资料员王林涛助理工程师安全员、材料员狄春风安全员经营（计划）李静造价员工程造价综合工长白振峰技师7、土方及桩基施工工艺流程及主要施工方法：7.1土方开挖土方开挖用一台日本200小松反铲挖掘机挖土，配备一台轮胎式装载机配合。局部杂土用自卸东风汽车全部外运，其余挖出的土方留够回填和室外回填土后，多余的土方外运出施工现场。一次开挖1、机械挖土至-1.9m。标高控制边挖边测，防止超挖和少挖。基底用人工整平，保证基地的标高。2、挖土施工过程中指定专人负责技术及安全。开挖前放开挖线，因开

4、挖较浅基坑不放边坡，现有公寓楼距离基坑3.5m，考虑下雨，雨水寝泡地基，在基坑内四周设置300300集水坑，及时用抽水泵排水。沿基坑四周设置200200挡水沿，墙外侧做好坡度，防止雨水渗进基坑内。3、机械前、后行走时必须看清前、后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清360度回转半径内是否有车辆、物料和行人。4、要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域内行走，回转半径禁区。严禁在机械前、后以及回转半径区域内行走或施工配合作业。5、基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，以防止人员及物体坠落。6、文明施工车辆要减速慢行，校区不得鸣号，严禁撒、漏，对路面上的土粒要派专人及时清扫。7、验槽交

5、桩基施工。二次开挖桩基完成后，进行二次开挖至-2.300m（水泥搅拌桩顶标高为-1.900m，桩体验收合格后，铲除400mm桩头，然后在其上做300mm厚级配良好的砂石褥垫层，其最大粒径不得大于30mm,且分层铺设夯实，压实系数不得小于0.90）。7.2水泥搅拌桩施工工艺本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，桩长均为12m，防止堵管水灰比按规范取最大0.55，采用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量根据建筑地基处理技术规范 JGJ 79-200211.2.1规定，水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%12%外，其余宜为12%20%。取最大值20%。计算如下：含水

6、率30%湿土比重为1890kg/m（2#公寓楼岩土勘测报告）每米湿土质量为：3.14*0.25*0.25*1*1890=370.92kg水泥掺入量：372.88*0.2=74.2kg。取75kg。每根桩水泥用量18袋。7.2.1工程量本工程总桩数为303根，设计桩长均为12米。7.2.2施工准备1）现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工方案。2）搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或

7、碎石使地表形成硬层。3）现场搭设临建设施。4）根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。5）现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。6）会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。7.2.3施工步骤1）已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。2）桩机就位、调平。3）预搅下沉至设计加固深度。4）制备水

8、泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。5）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。6）移位。重复上述25步骤，再进行下一根桩的施工。在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。7.2.4主要施工质量标准和技术要求本工程基础处理采用桩径为500mm的水泥土搅拌桩，桩长均为120m，施工时严格遵照建筑地基处理技术规范（JGJ792002），建筑地基基础设计规范（GB5007-2002），组织精心施工。主要质量标准和技术要求：1）现场施工应予平整，必

9、须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。3）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。4）施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵

10、送浆液的时间等应有专人记录。6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。7.2.5施工过程中自检与信息化施工施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有：1）在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。2）正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度。7.3砂石垫层施工7.3.1 材料及主要机具：7.3.1.1砂石采用4：6级配砂石，石子选用碎石，最大粒径20mm。7.3.1.2级配砂石材料，不得含有草根

11、、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。7.3.1.3主要机具：蛙式打夯机、装载机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。工艺流程： 检验砂石质量分层铺筑砂石夯实或碾压找平验收 1、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2、分层铺筑砂石3、铺筑砂石垫层厚度为30cm。4、砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。5、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。6、夯实或碾压；用蛙式打夯机

12、时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。7.3.2找平和验收：1、施工时应分层找平，夯压密实，砂石垫层夯填度0.9。2、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。7.3.3保证项目：1、基底土质必须符合设计要求。2、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.3.4基本项目：1、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。7.3.5回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。7.3.6地基范围内不应留有孔洞。

13、完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。7.3.7施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。7.3.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。7.3.9级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。8、施工技术管理措施：8.1技术管理8.1.1开始施工之前由项目总工组织所有技术、质检人员仔细查看图纸，做好工序安排。8.1.2由项目部技术员向施工队做好技术交底工作，并及时将设计变更、技术文件下发到各施工队，确保各施工队及时得到最新版本。8.1.3施工过程中由技术员做好现场技术控制，并牵头组织好质检工作。8.2在土方工程施工前由项目部技术员，按照施工方案编制技术、安全交底，并对施工人员进行交底，使其在施工时作到心中有数。8.3在桩头破除开挖、基础垫层回填施工过程中，施工现场的技术人员必须坚守岗位，对在开挖、回填过程中出现的问题进行指导，并提出解决方案。9、施工进度控制目标及