数控加工与编程技术试题一Word下载.docx

1、数控机床程序编制的方法有 和 。9使刀具与工件之间距离 的方向规定为轴的 方向，反之为轴的反方向。10编程时的数值计算，主要是计算零件的 和 的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是 ，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 。二、 判断题（正确的填“”，错误的填“”，共10分。） 1从“A”点（X20 Y10）到“B”点（X60 Y30），分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（ ） 2模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。3数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（ ） 4G40是数控编程中的刀具左补偿指令。5加工箱体类零件平面

2、时，应选择数控车床进行加工。6两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。7刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。8绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。9增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。10数控机床特别适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。三、简答题（36分） 1数控加工编程的主要内容有哪些？2加工中心机床工作时换刀的过程分那几个步骤？3数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？4简述换刀点和工件坐标原点的概念。5数控技术中NC、CNC、MC

3、、FMC、FMS、CIMS各代表什么含义？6简述刀具补偿在数控加工中的作用。四、在数控铣床上加工图1所示盖板零件的外轮廓，采用刀具半径补偿指令，编写加工程序，选择零件左端底面A为原点建立工件坐标系。（14分） 图1 盖板零件 五、根据图2所示的待车削零件，材料为45号钢，其中85圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为：切削80和62外圆、R70弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角，编写加工程序。要求采用3把刀具，分别为外圆刀、切槽刀、螺纹刀。工件坐标系如图2所示。（20分） 图2 加工零件图数控加工与编程技术试题答案（一）1不论数控机床是 刀具 运动还是 工件 运动，编程时均以 刀具 的运动轨迹

4、来编写程序。2一个完整的数控程序是由 程序编号 、 程序内容 、 程序结束段 三部分组成。3穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种，我国采用的标准是 ISO 。4自动编程根据输入方式的不同，分为 语言数控自动编程 、 图形数控自动编程 、 语音数控自动编程 三种类型。5伺服系统的作用是把来自数控系统的 脉冲信号 转换成机床运动部件的 机械运动 ，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。 绝对 坐标方式编程，使用 公制 长度单位量纲，取消 刀具 补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。7数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、

5、直线控制和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环控制 、闭环控制和半闭环控制等。闭环控制系统的位置检测装置装在 机床移动部件上 。8加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了 自动换刀 装置。数控机床程序编制的方法有 手工编程 和 自动编程 。9使刀具与工件之间距离 增大 的方向规定为轴的 正 方向，反之为轴的反方向。10编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和 节点 的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。（ ） 3数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（ ） （ ） 1 数控加工编程的主要内容有哪些

6、？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。（1）装刀：刀具装入刀库；（2）选刀：根据程序指令，从刀库中选出指定刀具的操作称为自动选刀，常用选刀方式有顺序选刀和随意选刀；（3）换刀：通过机械手（自动换刀机构）和数控系统的有关控制指令实现刀库刀具和主轴上的刀具的交换。（1）适应性强；（2）加工精度高；（3）生产效率高；（4）生产准备周期短；（5）有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展；（6）具有故障诊断能力；（7）监控功能强 带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。

7、换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。NC：数字控制；CNC：计算机数控；MC：加工中心；FMC：柔性制造单元；FMS：柔性制造系统；CIMS：计算机集成制造系统。在加工过程中，由于刀具的磨损，实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致时以及更换刀具等原因，都会直接影响最终加工尺寸，造成误差。为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的加工误差，数控系统通常都具备有刀具误差补偿功能。通过刀具补偿功能指令，数控系统可以根据输入的补偿量或者实际的刀具尺寸，调整刀具与工件

8、的相对位置，从而使机床能够自动加工出符合要求的零件。（1）刀具长度补偿：数控铣床用刀具长度补偿刀具的磨损；（2）刀具半径补偿：指改变刀具中心运动轨迹的功能。解答： 1基点坐标计算 如图所示，零件轮廓由三段圆弧和五段直线连接而成。由图可见，基点坐标计算比较简单。选择A为原点建立工件坐标系，并在此坐标系内计算各基点的坐标。 2程序设计 为了得到比较光滑的零件轮廓，同时使编程简单，考虑粗加工和精加工均采用顺铣方法规划走刀路线，即按AHGFEDCBA切削。程序设计如下： O0001 N0010 G92 XO YO Z0 建立坐标系 N0020 G00 Z10 抬刀 N0030 T01 S1000 M0

9、3 选用1号刀具补偿值，主轴启动 N0040 G00 X-10 Y0 快速定位到中间点 N0050 Z-12 下刀 N0060 G17 选择插补平面 N0070 G41 G01 XO YO Fl00 粗加工刀具半径补偿，并工进到A点 N0080 X0 Y20 直线切削，到H点 N0090 X10 直线切削，到G点 N0100 G03 X25 Y35 I0 J15 F50 圆弧切削到F点，降低进给速度 N0110 G02 X75 Y35 I25 J0 圆弧切削到E点 N0120 G03 X90 Y20 I15 J0 圆弧切削到D点 N0130 G01 X100 Y20 F100 直线切削到C点，

10、增大进给速度 N0140 Y0 直线切削，到B点 N0150 X0 直线切削，到A点 N0160 G40 G01 X-10 Y0 取消刀具半径补偿，并退离工件 N0170 T02 选用2号刀具补偿值，准备精加工 N0180 G26 N0070.0160 跳转到0070程序段，进行精加工 N0190 G00 Z10 抬刀 N0200 M05 主轴停止 N0210 M30 程序结束 图2 加工零件图 程序如下：o0001 N10 G92 X200 Z100 S700 建立工件坐标系 T0100 M06 换1号刀 G96 S120 M03 启动主轴、恒线速度 G00 X41.85 Z2 T0101

11、M08 定位，开冷却液 G01 X47.85 Z-1 F0.2 倒角 W-60 切直径47.85外圆 X50 切端面 X62 Z-120 锥面 Z-135 切62 X78 端面 X80 Z-136 倒角 Z-155 切80 G02 Z-215 R70 切圆弧R70 G01 Z-225 切80 X90 M09 退刀，关冷却液 G00 X200 Z100 T0100 退至换刀点 T0200 M06 换2号刀 G96 S80 M03 G00 X52 Z-60 T0202 M08 定位 G01 X45 F0.1 割槽 G04 X2 延迟 G01 X52 M09 退刀 G00 X200 Z100 T0200