石方段管沟爆破施工方案Word下载.docx

1、2.2爆破参数的确定2.2.1炮眼直径d，深度L炮眼直径d采用38毫米；眼深L=（1.11.15）H2，H为沟深，按沟深2.8m考虑：L=1.12.82=1.54m，分两层爆破。2.2.2最小抵抗线W最小抵抗线W可按经验公式选取：W=0.5L=0.51.54=0.77m2.2.3炮眼间距a和排距ba=1W=10.7=0.7m，采用微差起爆时a=1.8W=1.80.7=1.26mb=0.9W=0.91.26=1.134m2.2.4单位炸药消耗量q该值的大小对爆破效果、钻孔和装药工作量、炮眼利用率都有较大影响。单位炸药消耗量取决于岩石的性质、临空面、炮眼直径和炮眼深度等多种因素，在爆破中，根据现行

2、规定和经验选取。表4-14单位炸药消耗量（kg/m3）岩石坚固系数f88-1010-15单位炸药消耗量q0.26-1.01.0-1.61.6-2.6表中所列系2#岩石硝铵炸药，若采用其它炸药时，应根据其炸力的大小加以修正。2.2.5根据该标段岩石坚固系数，取q=1.0，即1处炮眼用药量=vq=abLq=1.261.1341.41=2kg2.2.6每100m管沟，按坚硬连续岩石考虑，底宽2.0m，深2.8m，两次爆破成沟，不考虑预裂爆破和光面爆破的用药量及炸药的损耗量，其炸药总数量为： （2.02.8100/aL）2kg=252kg 2.3炮眼布置炮眼布置成3排梅花状，见图3 爆破施工方法及技术

3、措施3.1爆破施工的一般程序3.1.1布孔：技术组应按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。3.1.2钻孔：施工组应按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时应严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量达到要求。3.1.3验孔：技术组应对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。3.1.4制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制做，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。分段延时爆破时，应严格区分雷管段位，不能混淆。严禁私自添减药量。3.1.5装药：在确认炮眼合格后，即可进行装药工作。装药时要注意起爆药包的安放位置，一般采用反向起爆。在装药

4、过程中，当炮眼内放入起爆药后，要接着放入一、两个普通药包，再用木制炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。3.1.6堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等。做成炮泥，轻轻送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。3.1.7覆盖：在居民区附近作业时，为了防止个别碎石飞散，保护建筑物和人员的安全，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等，也可对需保护的建筑物（如门、窗玻璃等）进行覆盖、遮挡等。3.1.8警戒：根据施工方案中设定的警戒范围，要在指挥部的统一指挥下适时派出警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。3.1.9起爆：在确定警戒完好后，根据指挥部的命令，准确起爆。

5、起爆器由专人负责。3.1.10检查：在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，技术组应对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，应及时解除警戒。如有拒爆、漏爆等盲炮现象，应及时报告、处理。3.1.11盲炮的处理：产生盲炮一般有三种情况，一是雷管未爆，炸药也未爆，称为全拒爆；二是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，必须仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。产生盲炮后，应立即封锁现场

6、，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。处理的方法有三种：一是二次爆破法，二是爆毁法，三是冲洗法。4爆破施工技术措施4.1预裂爆破和光面爆破为了使边坡稳定，岩面平整，在边坡处宜采用预裂爆破或光面爆破。其主要参数如下：4.1.1炮孔间距应根据工程特点，岩石特征，炮孔直径等确定，预裂爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的8-12倍；光面爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的10-16倍。4.1.2装药集中度应根据岩石的种类，炮孔间距，炮孔直径和炸药性能等确定。4.1.3装药偶合系数应根据岩石强度，炮孔间距和炸药性能合理选择，使炸药完全爆炸，并保证裂面（或光面）平整，岩体稳定。4.1

7、.4光面爆破最小抵抗线长度应根据岩石特征，炮孔间距等确定，一般为炮孔间距的1.2-1.4倍。4.1.5预裂炮孔或光面炮孔的角度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应尽量在同一水平面上。4.1.6靠近预裂炮孔的主炮孔的间距，排距和装药量，应较其它主炮孔适当减小。当预裂炮孔和主炮孔在同一电爆网路中起爆时，预裂炮孔应在相邻主炮孔之前起爆，其时差不得少于如下数值： 坚硬岩石： 50-80 ms 中等坚硬岩石： 80-150 ms 松软岩石： 150-200 ms4.1.7光面炮孔与主炮孔在同一爆破网路中起爆时，主炮孔在光面炮孔之前起爆，且各光面炮孔应使用同一重量雷管并同时起爆。4.1.8当采用预裂爆破降低

8、爆破地震时，预裂炮孔较主炮孔稍深，预裂长度和宽度均应符合设计要求。4.2 修筑施工作业带及管沟开挖4.2.1爆破作业后，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进入挖沟作业现场。4.2.2修筑施工作业带，清除爆破碎石，以便人员和车辆通行。 当横向坡角超过30时，修筑挡土墙，见下图所示：打桩方法：钢桩规格为506mm，钢管每1米一组，然后用竹笆做挡墙，再进行作业带修整。采用砌石墙时，墙体宽度根据高度而改变，每1米高墙，增减0.3米，顶层宽度为0.3米。4.2.3在施工现场条件允许的情况下，首先使用挖掘机械开挖管沟。4.2.4在运输不便的地方，利用碎石机粉碎石碴，使粒径小于10mm，用于管沟

9、砂垫层。4.2.5管沟开挖要保持顺直，无急弯，无尖石。沟内无积水、无塌方、沟底平坦。管沟深和坡度应符合设计要求。4.3 信号规定 一声长哨-干支线连接； 两声长哨-准备完毕； 连续短声哨-起爆； 连续三长声哨-起爆完毕；5爆破安全设计及安全保证措施5.1爆破安全设计爆破作业过程中，为了有效地控制爆破危害，对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全，是爆破安全设计最重要的环节。爆破产生的有害效应很多，如地震、冲击波、飞散物、毒气和噪音等。在管沟爆破中主要应考虑地震波和飞散物的防护。5.2爆破地震波5.2.1爆破引起的地震速度V=k（Q1/3R）d式中：Q炸药量kg； R从爆源中心到被保护物

10、的距离m； kd系数，通过试验和经验取得； V质量振动速度cm/s。表4-15 K.D系数岩 性KD坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软 岩 石2503501.82.05.2.2允许安全振动的速度，目前我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定如下：5.2.2.1土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s；5.2.2.2一般砖房、大型砌块及预制构件房屋为23cm/s；5.2.2.3钢筋混凝土框架房屋5cm/s；5.2.2.4水下隧洞为10cm/s；5.2.2.5地下巷道为20cm/s。5.2.3一次起爆最大药量可用以下公式求得：Q齐=（V/k）3/dR35.2.4减

11、小爆破地震波的措施5.2.4.1严格限制最大段的装药量。尽量采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小。5.2.4.2合理选取微差间隔和爆破参数，减少爆破夹制作用。5.2.4.3选用低爆速的炸药和不耦合装药。5.2.4.4采取预裂爆破技术。5.2.4.5开挖减震沟。5.3爆破飞石炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以全体膨胀的形式强烈地喷入大气并推动前方的碎石运动，从而产生飞石。飞石安全距离Rf的计算公式为：Rf=20kfn2wn爆破作用指数； w最小抵抗线m； kf与地形、风向有关的系数，一般取1.11.5在工程爆破中，可采取下列措施来控制个别飞石；5.3.1设计药包位置时，避开软夹层，

12、裂缝或混凝土接合面等，以免从这些方面冲出飞石。5.3.2装药前必须认真核对，严禁超装炸药。5.3.3确保炮孔的填塞质量，必要时采取覆盖措施。5.3.4采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和微差起爆。2标段某县段管线起自甘肃省成县和某县交界处的犀牛江南岸，终止于甘肃省某县与陕西省宁强县交界处的金子山隧道，兰成管道全长86.9km。，同时兰成管道交叉穿越兰成渝管道2次，施工时需注意保护兰成渝管道。6机构设置及人员配备施工管理机构根据质保大纲的要求和施工管理需要设置，管理人员实行岗位责任制，作业队执行承包责任制，加大施工组织管理的力度。人员配备将根据岗位的要求，配备有相应职称和能力的管理人员和熟练操作人员，一专多能、人尽其才，鼓励上进，严格考核，施工期间配备强有力的政工人员，加强政治思想工作，搞好文明施工，安全施工，确保工期。 设立开挖、爆破工程项目分经理部，下设办公室、爆破队和挖运队。（1）项目部设立爆破指挥和总工程师。 机组长：负责爆破工程全面领导工作，与爆破工程、挖运有关的重大问题，均由指挥决定。 技术：负责工程全面技术指导和施工组织管理。（2）办公室 办公室为经理部的办事机构，负责办公室的日常领导工作、爆破材料的供应、与有关单位的协调联系，钻孔、爆破、挖运等工作的组织管理工作等。 办公室主任：由指挥兼，负责办公室日常领导工作。 安全保卫负