最新Aspenplus模拟甲醇水精馏塔设计说明书Word格式文档下载.docx

1、最佳加料板位置NF；（3）.回流比R；（4）.冷凝器和再沸器温度、热负荷；（5）.塔内构件塔板或填料的设计。三、分析及模拟流程1.物料衡算（手算）目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。内容:（1）生产能力:一年按300天计算，进料流量为24500/（300*24）=3.40278 t/hr。（2）原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：产品:塔顶甲醇94%w；塔底甲醇1% w。（3）.温度及压降：77.35摄氏度=350.5K； 2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。3.灵敏度分析研

2、究回流比与理论板数的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。方法:作回流比与理论塔板数的关系曲线（NT-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定（Design Specs）和变化（Vary）两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。5. 塔板设计目的：通过塔板设计（Tray sizing）计算给定板间距下的塔径。方法：在Specification表单中输入该塔段（Trayed section）的

3、起始塔板（Starting stage）和结束塔板（Ending stage）、塔板类型（Tray type）、塔板流型程数（Number of passes）、以及板间距（Tray spacing） 等几何结构参数。6.塔板核算计算塔板的热负荷。对第5步的计算结果（塔径）按设计规范要求进行必要的圆整，用 RadFrac模块的Tray Rating，对塔进行设计核算。7.设计结果汇总进料塔顶塔底流量/ lkmol/h147.53958.48394.057温度/77.3564.7998.95操作压力/KPa101.325回流比1.252塔板形式筛板式塔径/m0.9塔板数总塔板数N最佳加料板位置N

4、F1310塔板间距/m0.45一. 用简捷模块（DSTWU）进行初步模拟1.连接流股图1-12. 设定全局特性图1-23. 输入化学组分信息图1-34. 选择计算方法和模型图1-45. 输入外部流股信息图1-56. 输入单元模块参数图1-67. 运行程序 图1-78.查看结果图1-8a.流股信息图1-9b.最小回流比：0.8345 ；实际回流比：1.252 ；最小理论板数：7 ；理论板数：13；加料板位置：10。（如图1-10）图1-10图1-11二、灵敏度分析图2-1绘NT-R图图2-2三、 用详细计算模块（RadFrac）进行计算1.将DSTWU模型换成RadFrac模型图3-12.设定配

5、置图3-23.设定流股图3-34.设定压强图3-45.运行程序图3-56.查看结果图3-67.反复计算，直到进料板的甲醇含量接近0.51. 查询设计器和视图设计器的主要区别表现在_。第10块板的进料接近0.5，将进料板位置设为10，重新计算。【答案】字段，筛选图3-714. 查询设计器的排序依据选项卡的作用相当于SELECT命令中的_短语。图3-8第10快板的甲醇含量为0.5，满足设计要求，计算完毕。12. 设定设计规定（Design Specs）和变化（Vary）C. LOCATE FOR 性别=女图3-97. 如果一个部门有若干职员，每个职员只能属于某一个部门，则部门和职员两个实体之间的联

6、系属于_。图3-10MUL=_图3-11图3-12y=壹贰叁肆伍陆柒捌玖13.运行程序：图3-13进料、塔顶产物、塔底产物 图3-14甲醇水两种组分随理论塔板数的变化数学 N 5 1 存放数学成绩 图3-15 温度与理论塔板数的关系曲线FOR I=1 TO N B、路由选择、拥塞控制与网络互连 图3-16 甲醇在精馏过程中的分离因子变化 图3-17图3-18冷凝器参数图3-19再沸器参数 图3-20 回流比与进料位置的灵敏度分析图3-21四、 塔板设计塔板类型选为筛板塔；板间距（Tray spacing）选为0.45 m。图4-1图4-2图4-3塔内径：0.86 m，圆整为0.9 m；降液管截面积：0.09999 ；侧降液管流速：0.015m/s ；侧堰长：626.8mm。图4-4五、 塔板核算图5-1图5-2图5-3最大液泛因子：0.74，小于0.8；最大降液管液位/板间距：0.295，在0.25-0.5之间，塔径核算成功。