智能制造工程实施指南Word文档下载推荐.docx

1、十三五期间同步实施数字化制造普与、智能化制造示范,重点聚焦五三五十重点任务,即：攻克五类关键技术装备,夯实智能制造三大基础,培育推广五种智能制造新模式,推进十大重点领域智能制造成套装备集成应用,持续推动传统制造业智能转型,为构建我国制造业竞争新优势、建设制造强国奠定扎实的基础.一基本原则坚持统筹规划、分类施策.统筹兼顾智能制造各个关键环节,加强构建新型制造体系的顶层设计与规划.针对我国制造业机械化、电气化、自动化、信息化并存,不同地区、行业、企业发展不平衡的局面,分类指导、并行推进,推动优势领域率先突破,促进传统制造业智能转型.坚持需求牵引、问题导向.瞄准制造业数字化、网络化、智能化的发展趋势

2、,面向重点领域率先突破和传统制造业智能转型迫切需求,针对我国发展智能制造面临的关键技术装备受制于人、智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱等突出问题,系统推进技术与装备开发、标准制定、新模式培育和集成应用.坚持企业主体、协同创新.充分调动企业开展智能制造的积极性和内生动力,突出企业开展集成创新、工程应用、产业化与试点示范的主体作用.发挥企业、研究机构、高等院校等各方面优势,协同推进关键技术装备、软件、智能制造成套装备等的集成创新.坚持远近结合、重点突破.充分认识推进智能制造是一项需要多方面力量长期共同努力的复杂系统工程,要立足现状、着眼长远,做好顶层设计,分阶段实施,集中力量突破一批需求迫

3、切、带动作用强的关键技术装备、智能制造成套装备,提升智能制造支撑能力,在基础条件好的领域推进集成应用和试点示范.二总体目标工程分为两个阶段实施：十三五期间通过数字化制造的普与,智能化制造的试点示范,推动传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业全面启动并逐步实现智能转型；十四五期间加大智能制造实施力度,关键技术装备、智能制造标准/工业互联网/信息安全、核心软件支撑能力显著增强,构建新型制造体系,重点产业逐步实现智能转型.十三五期间工程具体目标如下：1、关键技术装备实现突破.高档数控机床与工业机器人、增材制造装备性能稳定性和质量可靠性达到国际同类产品水平,智能传感与控制装备、

4、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备基本满足国内需求,具备较强竞争力,关键技术装备国内市场满足率超过50%.2、智能制造基础能力明显提升.初步建立基本完善的智能制造标准体系,完成一批急需的国家和行业重点标准；具有知识产权的智能制造核心支撑软件国内市场满足率超过30%；初步建成IPv6和4G/5G等新一代通信技术与工业融合的试验网络、标识解析体系、工业云计算和大数据平台与信息安全保障系统.3、智能制造新模式不断成熟.离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等五种智能制造新模式不断丰富完善,有条件、有基础的行业实现试点示范并推广应用,建成一批智能车间/工厂.试

5、点示范项目运营成本降低30%、产品生产周期缩短30%、不良品率降低30%.4、重点产业智能转型成效显著.有条件、有基础的传统制造业基本普与数字化,全面启动并逐步实现智能转型,数字化研发设计工具普与率达到72%,关键工序数控化率达到50%；十大重点领域智能化水平显著提升,完成60类以上智能制造成套装备集成创新.三重点任务一攻克关键技术装备针对实施智能制造所需关键技术装备受制于人的问题,聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节,依托重点领域智能工厂、数字化车间的建设以与传统制造业智能转型,突破高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备五类关键

6、技术装备,开展首台首套装备研制,提高质量和可靠性,实现工程应用和产业化.专栏1 关键技术装备研制重点高档数控机床与工业机器人.数控双主轴车铣磨复合加工机床；高速高效精密五轴加工中心；复杂结构件机器人数控加工中心；螺旋内齿圈拉床；高效高精数控蜗杆砂轮磨齿机；蒙皮镜像铣数控装备；高效率、低重量、长期免维护的系列化减速器；高功率大力矩直驱与盘式中空电机；高性能多关节伺服控制器；机器人用位置、力矩、触觉传感器；6-500kg级系列化点焊、弧焊、激光与复合焊接机器人；关节型喷涂机器人；切割、打磨抛光、钻孔攻丝、铣削加工机器人；缝制机械、家电等行业专用机器人；精密与重载装配机器人；六轴关节型、平面关节SC

7、ARA型搬运机器人；在线测量与质量监控机器人；洁净与防爆环境特种工业机器人；具备人机协调、自然交互、自主学习功能的新一代工业机器人.增材制造装备.高功率光纤激光器、扫描振镜、动态聚焦镜与高品质电子枪、光束整形、高速扫描、阵列式高精度喷嘴、喷头；激光/电子束高效选区熔化、大型整体构件激光与电子束送粉/送丝熔化沉积等金属增材制造装备；光固化成形、熔融沉积成形、激光选区烧结成形、无模铸型、喷射成形等非金属增材制造装备；生物与医疗个性化增材制造装备.智能传感与控制装备.高性能光纤传感器、微机电系统MEMS传感器、多传感器元件芯片集成的MCO芯片、视觉传感器与智能测量仪表、电子标签、条码等采集系统装备；

8、分散式控制系统DCS、可编程逻辑控制器PLC、数据采集系统SCADA、高性能高可靠嵌入式控制系统装备；高端调速装置、伺服系统、液压与气动系统等传动系统装备.智能检测与装配装备.数字化非接触精密测量、在线无损检测系统装备；可视化柔性装配装备；激光跟踪测量、柔性可重构工装的对接与装配装备；智能化高效率强度与疲劳寿命测试与分析装备；设备全生命周期健康检测诊断装备；基于大数据的在线故障诊断与分析装备.智能物流与仓储装备.轻型高速堆垛机；超高超重型堆垛机；高速智能分拣机；智能多层穿梭车；智能化高密度存储穿梭板；高速托盘输送机；高参数自动化立体仓库；高速大容量输送与分拣成套装备、车间物流智能化成套装备.二

9、夯实智能制造基础重点围绕智能制造标准滞后、核心软件缺失、工业互联网基础和信息安全系统薄弱等瓶颈问题,构建基本完善的智能制造标准体系,开发智能制造核心支撑软件,建立高效可靠的工业互联网基础和信息安全系统,形成智能制造发展坚实的基础支撑.1、构建国家智能制造标准体系.制定并发布国家智能制造标准体系建设指南,开展智能制造的基础共性、关键技术、重点行业标准与规范的研究,构建标准试验验证平台系统,进行技术规范、标准全过程试验验证,在制造业各个领域进行全面推广,形成智能制造强有力的标准支撑.专栏2 智能制造重点标准基础共性标准与规范.术语定义、参考模型、元数据、对象标识注册与解析等基础标准；体系架构、安全

10、要求、管理和评估等信息安全标准；评价指标体系、度量方法和实施指南等管理评价标准；环境适应性、设备可靠性等质量标准.关键技术标准与规范.工业机器人、工业软件、智能物联装置、增材制造、人机交互等装备/产品标准；体系架构、互联互通和互操作、现场总线和工业以太网融合、工业传感器网络、工业无线、工业网关通信协议和接口等网络标准；数字化设计仿真、网络协同制造、智能检测、智能物流和精准供应链管理等智能工厂标准；数据质量、数据分析、云服务等工业云和工业大数据标准；个性化定制和远程运维服务等服务型制造标准；工业流程运行能效分析软件标准.重点行业标准与规范.以典型离散行业的数字化车间集成应用和流程行业智能工厂集成

11、应用为代表的十大重点领域行业标准与规范.2、提升智能制造软件支撑能力.针对智能制造感知、控制、决策、执行过程中面临的数据采集、数据集成、数据计算分析等方面存在的问题,开展信息物理系统的顶层设计,研发相关的设计、工艺、仿真、管理、控制类工业软件,推进集成应用,培育重点行业整体解决方案能力,建设软件测试验证平台.专栏3 智能制造核心支撑软件开发重点设计、工艺仿真软件.计算机辅助类CAX软件、基于数据驱动的三维设计与建模软件、数值分析与可视化仿真软件、模块化设计工具以与专用知识、模型、零件、工艺和标准数据库等.工业控制软件.高安全、高可信的嵌入式实时工业操作系统,智能测控装置与核心智能制造装备嵌入式

12、组态软件.业务管理软件.制造执行系统MES、企业资源管理软件ERP、供应链管理软件SCM、产品全生命周期管理软件PLM、商业智能软件BI等.数据管理软件.嵌入式数据库系统与实时数据智能处理系统、数据挖掘分析平台、基于大数据的智能管理服务平台等.系统解决方案.生产制造过程智能管理与决策集成化管理平台、跨企业集成化协同制造平台,以与面向工业软件、工业大数据、工业互联网、工控安全系统、智能机器、智能云服务平台等集成应用的行业系统解决方案,装备智能健康状态管理与服务支持平台.测试验证平台.设计、仿真、控制、管理类工业软件稳定性、可靠性测试验证平台.重点行业CPS关键技术、设备、网络、应用环境的兼容适配

13、、互联互通、互操作测试验证平台.3、建设工业互联网基础和信息安全系统.研发融合新型技术的工业互联网设备与系统,构建工业互联网标识解析系统与试验验证平台,在重点领域制造企业建设试验网络并开展应用创新.研发安全可靠的信息安全软硬件产品,搭建基于可信计算的信息安全保障系统与试验验证平台,建立健全工业互联网信息安全审查、检查和信息共享机制,在有条件的企业进行试点示范.专栏4 工业互联网基础和信息安全系统建设重点工业互联网基础.基于IPv6、4G/5G移动通信、短距离无线通信和软件定义网络SDN等新型技术的工业互联网设备与系统；核心信息通信设备；工业互联网标识解析系统与企业级对象标识解析系统；工业互联网测试验证平台建设；工业互联网标识与解析平台建设；基于IPv6、软件定义网络SDN等新技术融合的工业以太网建设；覆盖装备、在制产品、物料、人员、控制系统、信息系统的工厂无线网络建设试点；工业云计算、大数据服务平台建设.信息安全系统.基于OP