设计一带式输送机传动装置Word文档格式.docx

1、使用年限（年）1.624010（二）、设计内容和要求：1、编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面:（1） 传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择。（2） 电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算。（3） 传动零件的设计计算（如齿轮传动，带传动等）。（4） 轴的设计计算（初估轴径、结构设计和强度计算）。（5） 键连接的选择和计算。（6） 滚动轴承的选择和计算。（7） 联轴器的选择。（8） 箱体设计（箱体结构及附件等的设计和选择）。计算项目及内容主要结果（9）润滑和密封设计。（10）装配图和零件图的绘制。（11）设计小结。（12）参考文献。2、要求每个学生完成以下工作：（1）减

2、速器装配图1张（A1图纸）（2）零件工作图2张（A3图纸）。（3）设计计算说明书1份。一、传动方案的拟定由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为带式输送机。减速器为一级斜齿圆柱齿轮传动和一级带传动，轴承初步选用圆锥滚子轴承。联轴器选用弹性套柱销联轴器。三、传动装置的数据计算（一）、电动机的选择1、选择电动机系列按工作要求及工作条件，选用三相异步电动机，封闭式扇式结构，即：电压为380V 丫系列的三相交流电源电动机。三相交流电2、选择电动机源电动机（1）、工作机输出轴所需的功率Fv 1.6勺.6 .，巳 一 一 - 2.667 KWnw 0.96巳=2.667KW（2）、电动机

3、至工作机的总效率n 2n n1 2 3 4式中叫、n2、口3、口4分别为联轴器、一对角接触球轴承、斜 齿圆柱齿轮传动、V带传动效率。查课程设计指导书P13表3-1可得：叫=0.99，n2 =0.99, % =0.98，口4=。96贝 U nSS =0.99 汉 0.99 汉 0.98 汉 0.96 = 0.9129（3）、所需电动机的功率Pd=Pw= 2.67 =2.92kWn 0.9129（4）、选择电动机根据课程设计指导书第178页，由P Pd选择电动机的型号为Y112M -4。技术数据如下表：n =0.9129电动机：Y112M - 4i = 11.3电动机型号额定功率（kW）满载转矩（

4、r/min）堵转转矩最大转矩质量（kg）额定转矩（kN）Y112M-4414402.22.343（二）、确定传动装置的总传动比和分配传动比1 、 带轮转速为1000 汉60Vm 1000 汉60汇 1.6 “ .g m -127.32r / minnd n 240电动机的满载转速为nm=1440r/min2、 总传动比Jm= 1440 十3nw 127.323、 分配减速器的各级传动比id =2.86h =3.95按带传动与一级齿轮减速器关系进行设计，设带传动的传动比为id，级齿轮减速器的传动比为i1，应使id : i1，以便使整个传动系 统的尺寸较小，结构紧凑。又带传动比一般取 24,故取i

5、d =2.86 , 贝U 3.95。4、计算传动装置的运动和动力参数I轴：电动机转轴pR = Fm =4kW, rt = 1440r/min,TI = 9550心=26.53N mnu轴：高速轴r = rx 4 =4X0.96= 3.84kWni 1440 “c l ,n| 503.5r/minid 2.86T =955cP =9550 3.84 = 72.8N mn| 503.5川轴：输出轴Pm = Fu x 3 X 2 二 3.84 X0.98X0.99 二 3.73kWnii 503.5 c ,n山二- 127.39r/minii 3.77p 3 73T川=9550=9550 - 279

6、.63M mn| 127.39W轴：滚筒轴P|V 二 P| x 1 x 2 二 3.65 kWn|V = n| =127.39* / minPIV 3.65T|v 二 9550 |V 二 9550 274.63N mn |V 127.39根据以上计算数据列出下表，供以后设计计算使用：电机轴I 轴U 轴川 滚筒轴功率 P/kW 4 3.84 3.73 3.65转矩 T/（N m） 26.53 72.83 279.63 274.63转速 n（r/min） 1440 503.5 127.39 127.39传动比 i 2.86 3.95 1效率口 0.96 0.9702 0.9801四、传动零件的设计

7、计算（一）、V带的设计由机械设计带传动的设计可得设计步骤如下：1、确定计算功率 由带的工作条件从表6.7查得工况Ka=1.1PCa=KAPn=1.1M = 4.4kW2、选定带的型号 根据Pea =4.4kW和m = 1440r/min ,根据图6.10A型V带确定为A型普通V带。3、传动比id =2.864、确定带轮的基准直径由表6.8, 表 6.9，和图6.10，取小带轮基准直径 dd =95mm。dd1 =95mm大带轮基准直径 dd2 =idd1（1 e 戶3汽95（1 0.01=268.98mm，由表 6.9取 dd = 280mm。U 25、轴U的实际转速（耳肮（1-0.01JM4

8、40X95 “ “，n - - 483.69r / mindd2 2806、验算带速v_叫-加处药灯44。_7 16m/s/ 30m/s60X000 60X000带速合适。7、初定中心距 按公式0.7（dg +dd2宦30兰2（dg +dd2 ）,可取：a0 = 500mm&确定所需带的基准长度兀# i（dd2 一dd 2Ld0 =2a+（dg +dd2 ）+ =1606.16mm2 4aa = 517mm由表6.2选取带的基准长度Ld = 1640mm9、确定实际中心距丄 LdLd。 c 丄 16401606.16 aa0 + =500 + =517mm2 2安装时所需最小轴间距离 amin

9、 = a-0.015Ld = 492.4mm张紧或补偿所需最大轴向距离amax = a + 0.03Ld = 566.2 mmd d10、验算小带轮包角 80- X57.3”=159.5、120 a包角合适。11、单根V带的基本额定功率 由ddt =95mm和厲=1440r / min ,由表6.4查得A型V带基本额定功率为P0=1.195kW。12、单根V带的额定功率 考虑传动比的影响，额定功率的增量查表 6.5得山P 肚0.17kW ；按包角 a 1=159.5，查表 6.6 得: = 0.95 ；按带长，查表6.2得：Kl -0.99，单根V带的额定功率：Pr =（R + 心R KLK

10、= （1.195 + 0.170.95 = 1.2838kW13、计算V带的根数FCa 4.4 c C7 一 - 3 43Fr 1.28384根取4根A型V带。14、计算单根V带的初拉力 由表6.3查得A型V带的单位长度质量 q=0.105kg/m，所以（25K疗 FCa 2 （2.50.95 4.4 2F0 500宀 3 +qv 500宀 厂 +0.105乂7.16 -130.71NKzv 0.95x4x7.1615、计算压轴力ot. 159 5Fp =2zsin= 2x4sin =1028.99N 方向指向圆心p 2 216、轮槽的基准宽度bd=11.0mm（A型带）（二）、齿轮传动的设计

11、由机械设计斜齿圆柱齿轮的设计可得设计步骤如下：1、选择齿轮材料及精度等级由于要求结构尺寸紧凑，采用软齿面齿轮传动，小齿轮用 40Cr调质，齿面平均硬度为250HBS,大齿轮为45钢调质，硬度为210HBS二者材料硬度差为40HBS参考表8.7和表8.8运输机为一般工作机器，速度不咼，故选用7级精度。2、参数选择及计算（1）、选择齿数由于米用硬齿面闭式传动，故z1 =20 zi2z79， 取乙=2079N =20, z2 =79 0实际齿数比：u = =3.95 ;齿数比误差：z2 = 79203.95-3.95 “， rm=0%，可用。3.95（2）、选择齿宽系数由于是单级齿轮传动，两支承相对

12、齿轮为对称布置，且两轮均为软面，查表得到竹=1.0。 1.0（3） 、初选螺旋角P =15，法向压力角an=20,（4） 、计算几何参数tan otn tan 20 tan： t n 0.3768, ： t =20.6469 = 20 3849cos P cos 15sin -b -sin - cos： n =sin15 cos20、= 0.2432, “ =14.0761 =14 434Mzcosp 2 （zOSOtt 2 +J（z2*2cosP f （z2cosotS；Z - z2 sin :-t =1.610；i =0.318 dz1ta 0.318 1.0 20 tan 151.7043、按齿面接触疲劳强度设计（1）、确定计算参数a） 载荷比较平稳，齿轮为软面，齿轮在两轴承间对称布置 故取载荷系数K .2。b） 计算转矩 T1 =72.83N m =7.283 10N mm。C）区域系数 Zh J2cos-b一 2.4247。 sin 务 c