循环水管道安装作业指导书文档格式.docx

1、3.11 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20083.12 循环水管道布置安装图（F872S-S0203）4 作业项目概述河北建投上板城2350MW超临界热电联产工程循环水管有D222012、D182010、D12209、D8209、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。工程量：循环水管

2、道总重量900t左右。目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5 作业准备5.1 施工技术准备5.1.1 施工图纸齐全有关部门组织相关专业技术人员，结合运输、安装等工序和图纸，进行图纸检验和会检，出现设计问题，及时与设计院进行书面联系，保证施工正常进行。5.1.2 施工方案编制完毕，并经监理单位审核批准。5.1.3 技术人员按照施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双方签字。5.2 作业人员5.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求备注1技术员能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。2质检员熟悉本施

3、工项目工艺流程、施工方法，了解作业产品的质量标准要求，清楚施工过程中的质量控制要点。持有效证件上岗3安全员熟悉本施工项目的工艺流程、施工方法，了解管道安装过程中存在的主要危险点、危险源及预防控制措施。4班组长熟悉本项目施工工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书要求施工，熟悉施工质量和安环要求。5安装工21熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。6电焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。7起重工熟悉掌握吊装技术、要求，了解吊装特点，具有电厂吊装的施工经验，具有起重专业的上岗证书。8电工专业技术熟练、了解电工作业的施工特点，具有施工用电专业的上岗

4、证书9操作工熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解大件吊装过程，具有大件吊装的操作经验，具有其专业证书。油漆工熟悉油漆防腐工艺要求，技能熟练。5.2.2 施工及管理人员职责分工和权限岗位名称职责分工和权限1.全面负责循环水管道制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。1.负责组织安排施工人力，物力。严格

5、按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好循环水管道安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。作业人员1.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.作业人员一道工序完成之后，首先应进行自检，自检合格后方可通知下一级质检人员。3.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。4.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。5.有疑难

6、问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。质检人员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。安监人员1.全面负责循环水管道安装工作的安全。2.参加安全交底并监督签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令

7、先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。5.2.3 作业主要机械、工器具名 称数 量50t履带吊1台交（直）流焊机6台25t汽车吊2吨手拉葫芦6只15t载重汽车（现场使用）1辆角向磨光机8只5t千斤顶4只手锤（10磅）4把6.5t卸扣若干手锤（5磅）氧、乙炔表各8套撬棒钢板专用吊具3副50m钢卷尺2把19.5钢丝绳2对5m钢卷尺直角尺涂层测厚仪1只游标卡尺1把6 作业条件6.1 设计文件和相应的技术文件、图纸满足作业要求。6.2 已对施工人员进行技术安全交底。6.3 所有施工人员经过三级安全教育合格，电工、电焊工、起重工、机械操作工等特殊工种须有认证机关颁发的特殊工种操

8、作证，持有效证件上岗。6.4 使用的机械设备和工器具处于良好状态。6.5 测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并已经报审。6.6 电能符合要求，工器具及辅材配备齐全。7 作业顺序本工程循环水管道采用成品螺旋焊管，先在工厂完成制作及防腐，然后运输至施工现场进行安装；安装顺序按照，从主厂房至中央泵房的顺序进行安装，安装过程中同时进行分段验收，分段回填。8 作业方法8.1 管道制作8.1.1 本工程厂区循环水管道采购成品螺旋焊管，按照图纸尺寸进行槽钢加固肋焊接，并按照图纸要求进行内、外壁防腐，加工完成后运输至施工现场进行安装。8.2 管道运输8.2.1 管道从加工

9、场运至施工现场后对到指定的堆场，然后按照安装顺序依次运至安装现场。8.2.2 管道倒运使用15t载重汽车，并用钢丝绳和链条葫芦绑扎固定，在钢丝绳与管道之间垫上软质材料。8.2.3 管道卸车和安装用50t履带吊，吊车选用28米主杆，工作半径14米。履带吊沿管沟两侧行走进行吊装。具体吊装方案视现场情况而定。8.2.4 吊装管段应使用吊带或在钢丝绳外表面用软质材料缠绕，防止损坏管道表面防腐材料，如果运输及吊装过程中造成防腐层损坏，现场进行修补。8.3 管道安装8.3.1 管道对口安装时用吊车配合，对口调整采用链条葫芦、千斤顶、角铁、锲形角铁，角铁、锲形角钢主要用作固定管口和错口调整。8.3.2 管道

10、就位时，根据建筑专业提供定位桩拉线作为定位线。8.3.3 管道对口经检验合格后开始施焊，采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。焊接顺序为先分段点焊，后对称焊接，外侧焊缝焊接结束后进行内侧清根焊接；焊接过程中层间接头须错开，焊完一层清理焊渣，飞溅，消除缺陷，然后再焊下一层，盖面层应注意不要咬边。8.3.4 管道安装焊接工作结束后，对临时支撑件拆除并进行打磨。打磨后要对管道内部进行检查和打扫清理，管道内清扫干净后用彩条布对管口进行临时封堵，确保管道内不受二次污染。8.3.5 焊口合格后进行焊口防腐，安装焊口采手工除锈，除锈等级St3，验收后补刷防腐涂料。8.3.6 隐蔽回填应在验收合格后进行。8

11、.4 焊接8.4.1 焊接工艺参数的选择1） 坡口形式： 要求留12mm钝边，2） 电源种类和极性：焊接电源采用 直流直流反接。3） 焊材选用：手工电弧焊采用J422直径4.0碳钢焊条，二氧化碳气体保护焊选用型号为MG50-3直径=1.6的焊丝。4） 焊缝层数：视具体焊缝设计值拟定焊接层数，其原则必须保证焊缝尺寸满足图纸设计值，约为3层；第一层打底，第二层填充，第三层盖面。内壁焊缝清根之后进行盖面处理。8.4.2 焊接施工1） 焊件在组对前应将待焊区域附近母材的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。2） 手工焊接遇4级及以上大风，二氧化碳气体保护焊遇2级以上风速时，须在施工区域搭设防风棚或

12、挡风围墙，防风棚、挡风围墙采用脚手管及三防雨布搭设。3） 如遇6级以上大风或大雨天气，应停止施工。4） 先焊焊接变形量大的焊缝，再焊焊接变形量小的焊缝，尽量减小焊接变形。5） 管壁所有焊缝，应采用对口焊，所有直缝或环缝均应先焊外圈，再焊内圈。6） 管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处。7） 为了减少材料的温度应力，宜在20左右的时刻进行管道封闭接口和管件的焊接，在冬季应尽可能避免在0以下进行焊接工作。8.4.3 焊接注意事项1） 焊工在施焊前应进行技术交底并熟悉图纸，焊缝要求应依据规范及图纸进行施焊。2） 不许在引弧区以外引弧、焊接。引弧要焊透，收弧要填满，无咬边和弧坑现象。3） 割除各

13、类临时加固件时，留下焊瘤应及时打磨干净。4） 保证CO2气体纯度在99.5%以上。8.5 无损检测8.5.1 根据工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010，循环水管道属于GC3类管道，焊缝检测比例为不低于5%，由于现场施工无法满足水压试验条件，现将现场安装焊缝无损检测改为100%超声波检测，替代水压试验（如有变动，以联系单为准）。9 工艺质量要求9.1 质量控制要点9.1.1 对制作的成品构件几何尺寸进行复查，确认无误后再进行安装。9.1.2 安装前要复查建筑提供的坐标点及中心线，并做好交接签证。9.1.3 安装时要用水平仪控制好管道的标高，将偏差控制在15mm的范围内。9.1.4 控制对口质量，要求对口平直度控制在3mm以内。9.1.5 焊接结束后要及时对焊渣和药皮进行