清水混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

1、深化设计图在施工前须得到设计师的批准。1清水混凝土模板的配备及周转为：北楼段配备一层，由段流向段，周转12次；段配备一层，由段流向段，周转12次。西楼配备一层，周转3次。南楼段、段配备一层，流向段，周转16次；段配备一层，流向段，周转16次。东楼配备一层，周转2次。其中南楼、东楼面板为新配，支撑利用北楼、西楼的进行组合。2依照建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼标准层层高3900mm，面板按3900mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为1100、1100、1100、600。南楼有两种层高，面板按4100mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为1100、1100、1100、800。西楼也是按层高设计，按4700m

2、m取面板高度，高度方向的拼装尺寸为200、1125、1125、1125、1125，北楼的边框尺寸为4100mm,在周转至南楼时，拆掉最上边的600mm高模板，改为800mm高模板，从而最大限度的利用了材料，降低其成本。3布置原那么是依照北京市建筑设计研究院设计的联想研发基地外墙饰面成效图，北楼按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧，西楼按轴线间的弧长等分，不能等分部分，以轴线为基准向两边排布，余量留在两边；如此保证了蝉缝及孔位位置平均分布。北楼的模板宽度取1800mm及2000mm作为标准尺寸，1800mm宽模板裁板尺寸为1800x1100、1800x600，孔位的水平间距300，

3、600，600，300。2000mm宽模板裁板尺寸为2000x1100、2000x600，孔位的水平间距333，667，667，333。竖向间距275，550，275；西楼圆弧墙外侧模板取弧长为1840mm作为标准尺寸，内侧模板取弧长为1828mm作为标准尺寸；西楼的裁板尺寸为1840x1125,孔位的水平间距307，613，613，307，竖向间距281，563，281。4模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高变化的部位，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计院的要求分布，内墙模板的采纳光大模板由现场依照外墙模板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为

4、了拆模的方便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留20mm。5.2模板材料平面墙体、柱体清水墙面面板材料：使用芬兰肖曼公司18mm厚的覆膜多层板WISA板：圆弧墙风光板材料：圆弧半径大于20m的采纳12mm厚的进口WISA板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土的模板材料。维萨模板要紧技术性能如下表。截面性能弹性模量承诺受力弯曲力张力压力张力压力NtlwEE111515.32993993205860810070701611.814.2128.57.5N层数，t实际厚度mm，t平均厚度mm，l第二力矩mm4/mm5.3模板体系构成5.3.1外墙模板的支设与处理

5、外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理洁净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象如图一：第一次外墙浇筑节点示意图,图二：外墙楼层节点示意图。由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合，然而梁的钢筋较难处理，依照设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为10mm，宽度为20mm。图一第一次外墙浇筑节点示意图图二外墙楼层节点示意图5.3.2梁柱节点为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质

6、量及便于梁模板支设的定位，本工程采纳梁柱节点，示意如图三，梁模板的加强采纳梁夹具如图四。图三图四梁夹具5.3.5带型窗台部分在建筑楼体南楼、北楼的正立面和背立面均存在带型窗，为保证立面清水成效，带型窗台部位砼宜在高度范畴一次浇注。模板支设方法如图五。关于圆弧形的带型窗，可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞，通过与竖向木枋和面板的紧密连接，达到保证模板弧度的目的。图五带型窗支模示意5.3.6墙端模板墙端头模板的支设如图六图六墙端头模板示意5.3.7线槽与线盒的固定为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。5.3.8钢铝木体系模板与一般模板接头处理1北楼钢铝木体系模板使用

7、范畴：北楼钢铝木体系模板使用范畴为0.00以上的清水饰面混凝土，具体的位置见附图一、二所示。其它楼号依照中建柏利公司的深化设计图确定。2钢铝木体系模板与一般模板接头处理各部门必须认真熟悉图纸、规范，包括建筑、结构图、幕墙装饰图等所有施工图纸，并熟悉清水混凝土施工方案，了解清水混凝土施工范畴，清水混凝土的质量要求。了解清水混凝土的钢铝木体系模板与一般模板两种模板各自使用范畴及相互之间的接口处理方法。考虑由于为先浇筑独立柱至梁底标高，然后外墙及顶板一起浇筑，电梯筒及楼梯一起浇筑。因此独立柱-0.600至0.00标高之间的模板由现场采纳光大模板进行配置，0.00至梁底标高范畴内采纳钢铝木体系模板。梁

8、底上部模板采纳光大模板进行配置。依照玻璃幕墙预埋件需要，关于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件的结节点见附图三所示。依照设计要求，在0.00以下20mm以下，设一道20mm宽、10mm的深明缝。上面楼层在楼层建筑标高线向下20mm，详见模板公司深化的建筑立面成效图。现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板必须严格按照设计要求进行排板，保证蝉明缝都能交圈。钢铝木体系模板进场后，必须严格检查模板的加工精度，在现场进行预拼，检查蝉缝能否交圈，预拼装完成后，在模板背面进行编号，现场吊装时按编号进行安装。5.4运算书5.4.1联想研发基地工程所使用的典型墙体模板构造简图如图八所示，尺寸如图标注。图八：模板构造示

9、意图模板面板采纳18mm厚的芬兰维萨板，主肋为竖向75150铝梁，水平方向采纳双10号槽钢作为横向背楞，采纳T16对拉螺栓。荷载运算：参考德国规范DIN18218，见图九、图十，取塑性混凝土KP，a=35-41cm相当于我国混凝土塌落度814cm，对应于K2曲线，混凝土在温度15时浇注速度取2m/h，5时浇注速度取11.5m/h，混凝土侧压力取值约为。我国在实际运算中的取值与该参考数据近似。新浇混凝土的侧压力标准值为;新浇混凝土侧压力的设计值为倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为；倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为即墙体模板的受力分析A.面板的受力分析面板厚度为h=18mm，按单向板运算，铝

10、梁支撑间距为300，作用在面板上的荷载值为68KN/m2，依照面板生产商提供的面板物理性能表见图十一。维萨模板的弹性模量在50008000N/mm2范畴内。依照图十二，在托梁间距为300情形下，面板形变在11.6mm之间，满足工程要求。B竖向铝梁的受力分析DU-S150铝梁的水平间隔，水平背楞为槽钢，尺寸如图八所示，载荷分布为，依照铝梁生产商提供的铝梁物理性能曲线见图。本方案中采纳的DU-S150铝梁超过三跨，且支撑间距为550，按照该曲线中三跨考虑已足够。该图形显示当荷载为20.4KN/m时，承诺的跨距为1700，故本设计方案满足铝梁的承载要求。DIN18218注：其中，K1曲线代表混凝土塌

11、落度34cm，K2曲线代表塌落度在3541cm，K3曲线代表塌落度在4248cm，Flowingconcrete（流淌性混凝土）曲线代表塌落度在4960cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为15图九混凝土压力图1其中，K1曲线代表混凝土塌落度混凝土温度为5图十混凝土压力图2图十一模板面板物理性能图图中横轴代表混凝土压力值，纵轴代表不同弹性模量E值所对应的模板形变值，每条直线对应不同的支撑梁间距。图十二模板形变量图图中横轴为混凝土压力值，纵轴为铝梁间距值，红色曲线为单跨情形，兰色为双跨情形，绿色为三跨情形。图十三DU-ALS150铝梁承载能力曲线图C背楞10号双槽钢的受力分

12、析背楞长度为，穿墙螺栓作为背楞的支撑点，尺寸如图八所示，分布载荷为，将背楞简化为四跨连续梁进行运算。10号双槽钢，W=79.4cm310号双槽钢跨中部分的挠度为mm。满足工程要求。依照图十六，SteelWalerSRZ100钢梁承载曲线，双10#槽钢支撑间距为600，当荷载为37.4N/m时的形变为0.4mm，在双10#槽钢承诺工作范畴之内。D.穿墙螺栓的受力分析穿墙螺栓所受力为背楞传来的荷载，化为对每一个螺栓的集中力为：上式中为混凝土侧压力分布系数，侧压力分布如右图所示，此处取使用T16的螺栓，螺杆直径，实际螺栓受拉应力：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为钢背楞形变值，每一条直线分别代表不同的背楞间距。图十四钢背楞承载曲线图5.5模板加工制作墙模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。墙模板的深化设计需依照模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号；依照建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼是标准层，按3900mm高考虑，南楼有两种层高，按4100mm高考虑，综合楼