1、未经报验或发现岩棉和铝皮厚度不符合要求的,将扣除投标价的30%,作为处罚,并返工整改。5、注意车间环境卫生,拆除下来的保温棉及铝皮及时清理。拆除下来的铝皮送与业主厂内垃圾站。6、现场施工环境卫生亦作为验收的一项内容。项目部、企管部或申请部门有任何一个部门提出施工现场混乱的,将对施工单位处以500元以上的罚款。对以后任何外协施工项目此项规定均有效,不再另行要求。3、工期为15天。给排水部分管道及设备防腐施工方案给排水车间部分关键设备,高空设备、管道、扶梯等长时间受日晒、雨林和气体氧化等需要防腐,特申请对下列设备、管道进行防腐。1、施工范围:1、六台一体化净水器;2 、沼气湿脱硫塔(含护栏);3、
2、两个沼气干脱硫塔(含护栏);4 、 BIC厌氧反应器顶部槽钢、工字钢、钢板、护栏;5、 IC厌氧反应器顶部槽钢、工字钢、钢板、护栏 ;6 、BIC和IC厌氧反应器旋转扶梯上下均防腐;7、其他所需要防腐的地方。钢踏板、扶梯踏步等构件上下均做防腐处理。2、招标前现场踏勘,确定需防腐的具体位置及工程量。4、施工工艺要求:砂轮机除锈,金属表面刷红丹两道,灰色调和漆两道。除锈后表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。除锈合格后,宜在2小时内涂刷第一遍底漆,在第一遍漆未干前不得涂刷第二遍。刷涂时,层间应纵横交错,涂层要均匀平整,不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、缩皱、凸凹
3、等现象。5、施工要求:施工时先除锈,除去原面漆和表面锈蚀,露出原金属表面,经业主验收合格后方可涂刷防锈漆,防锈漆刷两道。防锈漆涂刷完经业主验收合格后方可涂刷调和漆。未经报验或发现施工不符合要求的,将扣除投标价的30%,作为处罚,并返工整改。6、施工时注意现场卫生,工期为20天。95级碳酸钙管道铺设工程招标工程量及要求1、管道铺设总长度:590米左右。2、铺设管道走向:自碳酸钙车间内成品A罐出口处起,沿现有60级碳酸钙管道支架铺设到纸机西南角(和原有管线平行铺设),再向东沿纸机车间南面管道铺设到现有C95级碳酸钙卸车处和现有的管线相连接(此段铺设需要的支架由乙供)。 3、铺设管线要求:不锈钢DN
4、65管,管线间隔50米装一法兰连接,管材接口处采用内抛光,接口焊接内不准有凸起或焊渣,保温采用100mm厚岩棉,外包0.35mm厚铝皮(保温材料及铝皮由乙供)。4、根据现场具体情况及合适位置,需要安装8个DN40排污球阀,两个DN65,PN25补偿器,DN65,PN25球阀3个。5、管道通过纸机车间西边马路时,需将现有地埋50套管更换为65套管。6、中标单位自带所需工具、焊接(用不锈钢焊条)。管道、阀门、法兰、补偿器甲供,其他材料乙供。本工程投标时现场踏勘,有何异议与项目部联系。开工后拒绝一切签证。施工期间业主将对焊接、内抛光等工艺加强管理,发现未按要求施工的,将扣除中标价的30%,作为处罚,
5、并返工处理。现场施工环境卫生亦作为验收的一项内容。项目部、企管部或其他部门提出施工现场混乱的,将对施工单位处以500元以上的罚款。公开招标,工期为20天,每拖延一天处罚500元。机电仪修车间外墙涂料涂刷工程应技术部要求为注意公司研发中心形象,将机电仪修车间外墙涂料重新涂刷一遍。1、工程量为1596平方米,已除去门窗洞口。2、涂刷要求:外窗窗台以下为灰色,包括落水口。其他为白色,刷至女儿墙压顶内沿200mm处。施工工艺:将原外墙涂料用砂纸打磨一遍,除去浮灰及脱皮、破损的地方,并将露底、粗糙的地方刮补腻子。新旧涂料应粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝现象,表面平整、洁净,线角顺直清晰,毛面问路均匀一致。
6、不得有下垂或流淌的现象。涂刷时应注意门窗卫生,及时清理滴落的涂料。公开招标,工期为7天。脱泥机房封闭实施方案一、基本情况:根据给排水车间申请和五月份维修计划,会同给排水车间负责人对现场进行了实地查看,拟定施工方案如下。二、施工方案和主要工程量: 1、用M7.5水泥砂浆砌200厚加气块墙,墙高5.5米,设1000*2100塑钢门一樘,墙拉筋26,每500高一道,净长1000,采用植筋方式同钢筋混凝土柱子相连。2、墙中设200*240构造柱一个,砼C25,主筋414,箍筋6200;在高度3.0米处设圈梁一道,截面尺寸200*120,砼C25,主筋:412,箍筋6200;构造柱及圈梁主筋均采用植筋方
7、式生根。 3、新砌墙面用1:2水泥砂浆抹面,白水泥腻子,乳胶漆两道,原墙面、顶棚水洗清污,乳胶漆两道。 4、拆除原脱泥机钢筋混凝土基础两个,3600*2850*600, 垃圾外运,拆除后的地面用1:2水泥砂浆抹面。 5、拆除水泥挡水堰一圈,长3.2米,截面150*100,拆除后垃圾外运,地面修补平整。 6、地面上有两个2300*400洞口需要修补,做法:5根50*5角钢,焊于两端钢板上,钢板150*150*10,用410膨胀螺栓固定于砼梁上,角钢上铺6厚花纹钢板,上面用1:2水泥砂浆抹面30厚。 7、补小洞一个300*300,用400*400*6花纹钢板,上面用1: 8、用1:2水泥砂浆补地面
8、流水小槽,长度32米,宽0.1米,深30。 9、铸铁暖气片刷银粉漆两道,共4组,每组15片,四柱760。暖气管道刷银粉漆两道,DN20镀锌管20米DN15镀锌管28米。 10、质量要求:合格;工期要求:10天。 11、平面布置详见附图。 三、实施方案:比价招标,满足质量要求前提下,价格低者中标。脱硫蒸汽、压缩空气管线实施方案 根据公司领导安排,对脱硫配套蒸汽及压缩空气管线进行设计,施工方案如下:二、施工方案: 1、设计原则:就近引入,方便运行。2、蒸汽管线采用57*3.5无缝钢管,从化机浆西侧主干管南端接头,设DN50柱塞阀一个高度1.4米,向西埋地敷设,详见平面图。3、蒸汽管埋地部分设0.5
9、%坡度,坡向东面以利于疏水,埋地部分采用复合保温,硅酸铝30厚,聚氨酯30厚,保护层采用高密度聚乙烯套管;地上部分采用100厚岩棉,油站一道,26#镀锌铁皮保护层。4、蒸汽管过路后沿原碳酸钙浆料输送管道向南至装置区,设计量装置一套,设DN25安全阀一个,DN50截止阀2个,DN50减压阀一个,DN25排污阀一个。5、在主干道东侧设一个直径1米的疏水阀井,深度1.4米;井内设DN25截至阀一个,DN25疏水阀一个,疏水排入附近污水井。6、对北侧第一个管架南增加一固定支架,对其他支架增加挑臂,详见附图。7、压缩空气管采用25*2不锈钢管,路东立管上设一DN25不锈钢球阀,标高为距地面1.4米。8、
10、压缩空气管线车间内部分采用L40*4角钢支架,镀锌U管卡,红丹一道,灰色调和漆两道。9、蒸汽管道穿越主干道西侧南北方向电缆处设325*8钢套管作为保护管。10、压缩空气管可采用氩弧焊或氩电联焊,焊口酸洗钝化。11、蒸汽管道和压缩空气安装完毕后必须进行试压、吹扫合格后,方可同主管碰头。12、减压阀组位置现场定。三、实施方案:比价招标,第三次报价最低者中标。1#2#复卷机支架基础加固实施方案 根据调度会议安排和设计院提出的处理方案,并考虑到不影响生产,特制定本施工方案。二、 施工方案制定的原则和思路:1、经现场勘察和分析,设计院提出的问题原因并不全面准确,对于如此大荷载的支架基座,螺栓边缘至支座边
11、缘距离太小,不符合规范要求,致使应力集中,是导致支座压坏的根本原因。二次灌浆开裂有三方面原因,第一,从设计角度应严格要求二次灌浆强度,如不能满足应配钢筋网片;第二,有可能是施工或材料原因;第三,有可能是下部结构开裂引起。 2、设计院提出的加固方案,从生产角度并不可行,第一,用吊车易棍,使吊车使用频率大增,降低了生产效率,不能满足生产要求;第二,因支架不能受荷,致使纸棍无处放置,第三,工期太长,如果严格按规范施工,每个基础的处理时间为30-35天,两个基础处理完需要两个月到70天,工期太长。3、基于以上分析,为了保证生产,缩短工期,经翻阅有关图纸和规范,并反复计算,按照先保护后加固的思路制定如下
12、施工方案: 三、施工方案: 1、用2根20#b型槽钢对焊支撑于砼支座30cm处,底座用20厚钢板制作,顶部用斜铁顶紧,详见附图。 2、使用支撑保护措施后,再用设计院提出方案加固基础,加固完一周即可受荷,且两个基础可同时处理,工期可缩短至10-15天,(即缩短为原来的四分之一到五分之一)且费用增加很少,不影响使用和美观。 3、专人负责安全管理。四、实施方案:建议委托XX公司施工实施。纸机车间一层防火墙实施方案根据公司调度会议安排,为了消除纸机车间一层仓库的消防隐患,需在纸机车间一层沿43轴砌一道防火墙。二、主要工程量和施工要求: 1、沿43轴用M5.0水泥砂浆砌水泥免烧砖,墙厚240,高度砌至梁
13、底,最上层斜砌顶紧;两侧用1:2水泥砂浆抹面,乳胶漆两道;遇见管道、电缆桥架根据工艺要求留出洞口,以方便检修。 2、每跨中间设240*240钢筋混凝土构造柱1个,共6个,砼C20,主筋为4根直径14的级钢筋,下部锚入混凝土地面,上部锚入混凝土梁内,采用植筋方式,锚固长度不小于200,箍筋为6200;墙拉筋采用2根6钢筋通长设置,每500高一道,采用植筋方式与混凝土柱连接。 3、在最南边一跨设平开双扇钢质防火门一樘,位置由仓储物流部现场确定,洞口尺寸为3000*3000,上边设3500*240*300钢筋混凝土过梁一个,主筋:下边两根20的级钢筋,上边两根12的级钢筋,箍筋8200;门两侧设24
14、0*240门边柱两个,做法及配筋同构造柱;预留200*200*10埋件4个,锚筋4根14二级钢筋,L=200,位置配合防火门设置。 4、质量要求:合格5、工期要求为10天完成。比价招标,报价低者中标。碳酸钙浆料输送管道实施方案 根据碳酸钙项目组申请,经现场多次察看,对碳酸钙浆料输送管道走向进行选线,制定了框架方案,已连同申请通过了领导会签,现制定详细施工方案如下:1、滑动支架和导向支架采用支架1,固定支架采用支架2,支架及基础做法详见附图。 2、管道采用76*4不锈钢管,氩弧焊,要求内壁光滑;利用4个路口作为型补偿,两个较长段采用不锈钢套筒补偿器;为了检修方便,每30米设一个法兰接口。 3、 管道支架采用中支架,管底标高3
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