注塑车间管理制度Word文件下载.docx

1、8 开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能正式开机生产。9 在生产过程中按操作规程正确操作机台，做出合格产品；在产品出现质量问题时，不得自行解决的，要及时向当班主任反映， 并将不良品隔离；如发现将不良品混入成品中的，根据实际情况做出处理。10 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、生产主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失。11 严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为；一经发

2、现，处以重罚；情况严重者以除名处理。12 当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为。13 操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料。14 倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放。15 机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者将按公司规定做出相应惩罚。16 在机修人员更换模具、维修设备时，必须及时清理现场所用的材料和金属废弃物，由作业人员做好现场清洁，换下的模具应运送

3、到模具存放处，不得留放在车间现场；机器不清洁不准开机。17 所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。XX，不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器或模具出现漏油、漏水等异常等，操作人员要立即通知车间负责人,并协助其解决；不得自行任意更改工艺参数或维修。 18 遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得拒绝工作或因故顶撞和谩骂。19 车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。20 新工正式上岗前，车间

4、管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。21 车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范。22 车间领班、品检人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。每个班做好的半成品、成品、废料必须摆放在规定区域，并标识清楚；交接班时交班人员必须搞好卫生并保证设备及周围地面清洁

5、符合要求后方可交接；机器的运转情况、产品的生产情况、加料情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚。23 领取物料应通过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。24 没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班。现场管理条例1、注塑车间现场区域责任划分：1.1生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。1.2模具存放区由上模工、收发员共同管理。1.3材料存放区、碎料房由打料员负责管理。1.4成品、半成品由仓库主管负责管理。1.5生产车间的三大通道，以及仓库所有的主道区域，其他的公共场所，由相关的工作人员自行打扫。1.6原材料存

6、放区由收发员负责管理。1.7混料区由配色员负责管理。1.8车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予相应的处罚。2、区域管理要求21地面卫生要求干净、整洁，不允许有油、水、水口以及其它杂物。22红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。23机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。24产品空箱不能超过5个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。25

7、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如有违反一单罚款10元。26工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它辅助工件等，不允许粘封箱胶纸。27对分管区的用电器具如风扇、插头、插座以及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。28机床边的合格品一天之内的必须清理干净，如果发现有超过三天的产品还置留在现场，对仓管处罚30元，在现场发现没有工票的产品或者超过三天的红票将对当班统计处罚50元。29交接班时，交班人员一定要吧机床卫生、机床周围的卫生打扫干净才能交班，接班人员一定要等交班人员打扫好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。

8、210所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及领班各处罚10元。211各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的品检员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各领班进行现场交接。212各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许将水口在地面上。213机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其他辅助设备、用电器具必须每班清理。3、地面由操作者负责具体工作，车间领班负责检查，车间主管及副经理监督。31工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。32清洁用具必须在指定区域放整齐，垃

9、圾及时清走。4、设备要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。5产品堆放规定51产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将由合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行、成线标准执行。52一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。53每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位置堆放。54易碎、易损、易变形产品上，不得堆放重物。55消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。56生产过程中所撕下的封箱纸、标示纸须集中存

10、放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。57任何产品不得直接堆放在地上，违者将按公司规定严惩。58本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类如该厂纸箱内放到指定位置。6机床及生产线61机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。62所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。7严格执行交接班制度，做好各项记录71交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人员发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。72接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。73如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。74如果没接

11、班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。8若违反上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主管巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。设备管理条例一、目的通过设备管理制度的建立与实施，坚持设备的日常维护保养工作，保障设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺利进行。二、内容（一） 设备安全操作规定：1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。2、开机前应确定所有的安全装置安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关是否有效，若有异常，须迅速报备生产主管处理；开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员

12、连带处分。3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须进行1分钟空转运行后才能投入正常作业。4、 开机前，应将塑化温度预热到设定值后，再待35分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。5、各电气箱、消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源特殊原因除外，否则将会损坏机器。7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。8、 上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置模具冷却，落料口冷却，动作油冷却与润滑装置是否正常。9、 机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业

13、。10、 停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。11、 所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。12、 机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。13、 清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守换料作业规则。14、 换模时应严格遵守换模作业规程。15、 破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。（二） 设备作业时检查与调整之工作事项：干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定温度、时间、风量之检查。润滑系统：各磨擦部位之润滑状况润滑油脂润滑及注油机之检查。液压动作系统：动作油之油量及油温（35度65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。安全检查：A：安全门打开时锁模动作是否停止。B：确认紧急停止按钮之动作是否失灵。C：系统压力最大值不得超过规定值140Kg/CM2。：低压保护动作着重检查与调整的低压起点位置及锁模确认位置。