某火车站暖通施工组织设计Word下载.docx

1、 铁路房屋暖通空调设计规范TB10056-98 建筑设备施工安装通用图集91SB1-9,X1 通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 建筑电气安装工程质量检验评定标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 风机盘管安装01K403 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 工业设备及管道绝热工程施工及验

2、收规范GBJ126-89 装配式管道吊挂支架安装图03SR417-2 室内热力管道支吊架95R417-1 室外热力管道支座97R403 建筑机械使用安全技术规程SGJ33-86 建筑安装工人安全技术操作规程 建筑工程质量通病防治手册三 施工组织总体方案1.施工总体方案原则1.1在短暂的施工准备时间内，搞好安装工程施工的准备工作。1.1.1集结工程施工班子人员，深入熟悉图纸和技术文件，编制材料计划供应表和机具计划和劳动力需用计划。1.1.2物质供应部门作好材料、机具供应准备工作，劳动部门作好劳动力人员的准备，做到一开工，人、财、物及时到位。1.2根据本工程的特点发挥主体安装的优势力量，将工程按设

3、备吊运安装、风系统、水系统三条作业线进行并行操作。1.3工程施工安装设置：序号专业小组配备作业组数工作内容1设备一组空调、通风设备安装2风管空调、通风风管现场制作及安装3水系统全部管道安装4油漆、保温风、水穿插进行刷漆、保温2.技术准备21资料准备：施工准备期间收集齐全与工程有关的施工图、设备安装说明书、施工验收规范、质量标准、标准图、施工记录表等安装技术文件。22结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。23认真学习图纸，检查和土建有无矛盾，安装施工图之间是否矛盾对图纸中存在的问题及施工有关问题，在图纸会审中处理。24组织有关人员认真学习施工规范、质量标准，施工组织设计，然后分级

4、作好技术交底工作。25本工程除应编制详细的施工组织设计外，针对工程特点和重要工序应编制单独施工技术方案，以确保工程质量和使用功能；在施工过程中拟编制以下施工技术方案：2.5.1管道试压及吹洗方案；2.5.2.机房设备安装、调试方案；2.5.3.空调系统调试方案；2.5.4.设备拖运吊装方案。3.施工机具设备配备及进场计划31本工程所需主要施工机具设备见施工机具一览表（详见第七章）。32机械进场计划（详见第七章）4.劳动力组织根据本工程进度要求及工程特点，考虑与其他专业配合施工等因素，施工高峰期拟投入劳动力60人，具体安排详见第七章。5.施工顺序及关键工程施工方案5.1.风管安装顺序：主风管支风

5、管风口 保温接管5.2.管道安装顺序：主管支管试压冲洗 保温接管5.3.各分部分项工程的起点及施工流向，由专业施工员根据现场实际情况，在保证工程质量的前提下现场确定。6.物资供应61工程项目的材料管理体系施工现场设立物资库房，负责验收堆放各类材料、设备并办理入库领用手续。62供应方式62.1施工技术人员根据施工图提出的各项工程需用材料、设备计划经项目经理审核签字后再与建设单位负责材料、设备的有关人员协商物资供应的分工、委托等有关事宜。62.2根据分工或委托供应的材料、设备内容，分类编制，与建设单位有关人员协调审定后再进行组织供应到施工现场。62.3建设单位供应的物资，由项目经理部的施工技术人员

6、、材料员按施工规范要求进行验收，并办理入库手续。63设备、材料供应：施工人员及设备、机具、材料进场根据施工现场的实际情况，在指定的位置设一个设备材料库房，然后根据各层的具体情况，领取该层所需的材料，避免现场堆放东西多，流程滚动缓慢。其材料、设备、机具严格按公司有关的管理制度执行。633.1根据施工进度计划，编制设备、材料到现场计划；63.2按时按量将设备、材料运抵现场，并专人保管，确保物资满足生产进度所需，从而确保工程顺利按工期完成。7.施工管理71图纸、资料管理施工用图纸、资料由专人妥善保管，工程完工全部收回，除送交甲方及档案馆的资料外，其余均退资料室统一归档，不得遗失。72施工过程中的技术

7、资料管理设计变更必须具备设计变更通知单，变更核定单位必须有建设单位和设计单位签证。73计量管理安装过程中所需用的计量器具必须是计量合格产品，并按周检送检合格的方可使用。工程上的计量器具必须采用国家法定计量单位。74竣工资料收集整理坚持真实、完整、清晰、同步的原则整理有关技术资料。75物资管理设专职材料员负责工程材料管理，对进场物资必须进行质量、数量验收，小型材料必须入库保存。76劳动力管理现场施工的生产工人（包括技术人员）不得随意中途更换，以保证工程连贯性。77会议制度及施工进度管理工程项目经理部在每周召开三次生产及安全调度会，对进度、物资等进行平衡协调。各工种专业施工员应随时进行机具材料、劳

8、动力平衡调度。78施工工期保证（详细阐述见第九章）79施工质量管理（详细阐述见第十章）710施工安全管理（详细阐述见第十一章）四 施工场地平面布置1.布置原则11现场临时设施按照施工总体安排布置。12减少运输量，保证运输方便通畅。13在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。14尽量少占场地，布置紧凑合理，减少对周边环境的影响。15根据工程进度，可在其他楼层设临时库房。2.临时设施布置21加工场地布置在大楼的一层，加工场地需求280m2。22库管房与设备堆放场地22.1库管房布置在大楼的一层，面积150m22.2.2设备堆放场地：设备集中堆放在大楼的一层。23办公、生活设施在场外布置

9、其它办公、生活设施，根据具体情况确定。24设施结构24.1临时设施可利用建筑物已形成的房间。24.2搭设临时结构采用轻质防火材料。24.3各临时场地均设灭火器。五 主要施工工艺和方法1.风管安装熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对，发现问题及时请有关单位解决。工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作，必须有出厂合格证和材质证明书，符合设计方准使用。根据项目需要，配齐施工机具和量具。1、风管及部件安装1.1材料要求1.1.1各种安装材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件

10、及产品清单，质量符合要求。1.1.2风管成品合格，不得有变形、扭曲、孔洞、法兰脱落等缺陷。1.1.3风阀等部件应检查调节装置是否灵活。12工艺流程1.3风系统安装施工流程领料 放样 下料 咬口 折方 法兰制作 上法兰 制作风管吊架 确定吊装位置 安装吊架 风管运输 风管编号排列 吊装风管就位 找平找整 检验 1.4施工方法1.4.1确定标高：按照施工图，参照装饰给出的统一准点，用水准仪拉线等方式确定安装标高。1.4.2风管支架按T616标准安装方式和位置，其形式根据布置位置，按规范选择，水平风管主要为吊架，支吊架所用的型材按施工标准选择。支吊架制作前型钢进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆采用

11、镀锌丝杆。1.4.3吊点设置的方法用膨胀螺栓法，便于施工和定位精确，满足本工程设计要求。1.4.4安装吊架1.4.4.1.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。双吊杆根据风管中心线按托架螺孔间距对称安装，当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两端支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。1.4.4.2支架布置时应在主管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得安装在风口、风阀、检查孔、法兰上，以免妨碍操作，矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”现象。1.4.4.3支吊架间距按规范选择长边尺寸小于400mm，间距不

12、应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。1.4.5风管按设计施工图排列，过墙时，接口应安装在墙壁外部，以便拆修。风阀应安装在便于操作位置，防火阀的方向位置应正确，易熔件应按气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。1.4.6风管就位一般采用在地面连成6-10m长度，然后采用整体吊装方法就位，也可采用把风管一节一节放在支架上逐节安装，整体就位应有防变形的措施。利用风管支吊架调整等方法，对风管找平找正。1.4.7风口与装饰施工配合进行。成排风口拉线定位后再安装。风口与风管的连接应严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同层风口的安装高度一致，排列整

13、齐。1.5检验：风管安装按质量检验评定标准和施工规范规定的项目和方法进行检验，现简述漏光法检测和漏风量测试方法：1.5.1漏光法检验将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明该处漏风，并作好记录，每一个10m接缝，漏光点不应超过二个。发现条缝型漏光，应进行密封处理。1.5.2漏风量测试采用正压条件下的测试来检验，可整体或分段进行，测试时所有开口应封闭不得漏风。漏风量必须小于5%为合格，合格后方能保温。不合格的，经修复处理后再试验。2.管道安装1、 水系统安装流程:2、支架制作2.1冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据相关标准图确定支架形式。2.2支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成批加工，制作时采用机械切断和钻孔。组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆，制作后应作标记，妥善保管。3、支吊架安装3.1在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置应设置防晃支架；支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，但支架最大间距不大于下表距离：公称直径（mm）20253240506