硝酸铵生产安全管理规定Word格式.docx

1、工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB 14050系统接地的型式及安全技术要求TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001压力管道安全技术监察规程工业管道TSG ZF001安全阀安全技术监察规程GB/T 12801生产过程安全卫生要求总则GB 14050 GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50475石油化工全厂性仓库及堆场设计规范GB 15603常用化学危险品贮存通则GB 17914易燃易爆性商品储存养护技术条件GB 4387工业集团厂内铁路、道路运输安全规程HG/T 4335.3 酸类物质泄漏的处理处置方法 第3部分：硝酸HG/T 4686 液氨泄漏的处

2、理处置方法3术语和定义下列术语和定义适用于本规定。3.1 管式反应器法:稀硝酸与气态氨在一定的温度和压力条件下，在管式反应器中反应生产硝酸铵的方法。3.2 真空结晶法:硝酸铵溶液经蒸发器浓缩后，经结晶机真空结晶得到结晶硝酸铵的方法。3.3 容积式反应器法:稀硝酸与气态氨在一定的温度和压力条件下，在容积式反应器中反应生产硝酸铵的方法。3.4 造粒法:硝酸铵溶液经蒸发器浓缩后，经造粒得到粒状硝酸铵的方法。3.5 临时堆场:临时堆场是指硝酸铵生产集团，按照贮存量不超过一周设计产能而设置的厂内临时贮存场所，用于集团在特殊气候或环境要求的情况下，保证生产装置的正常运行。4规划布局与选址4.1新建、改建和

3、扩建硝酸铵项目作为危险化学品建设项目应按国家有关法律法规进行安全审查。4.2新建、改建和扩建硝酸铵项目应统筹规划、合理布局，选址应符合当地经济发展和城乡发展规划，应在化工园区内建设。5项目设计5.1项目的设计应当选择具有相应资质的设计单位进行项目的设计，并在设计中严格遵循危险化学品建设项目需要遵循的设计规范和标准。5.2 新建、改建和扩建硝酸铵项目，应采用加压中和法工艺，设置满足安全生产要求的自动化控制系统和紧急停车按钮。6生产安全6.1基本要求6.1.1严禁携带火种及其他易燃、易爆物品进入车间、仓库，生产区内严禁吸烟；6.1.2所有操作人员应经安全教育和专业培训取得相应岗位操作证，持证上岗；

4、6.1.3日常操作过程中，应严格执行操作规程；6.1.4严禁穿戴钉子鞋、化学纤维衣服进入装置；6.1.5新建、改建和扩建工程完成后，试车及生产准备工作应符合HGJ 232、HG 20231的要求；6.1.6日常操作、处理过程故障、检修维修时，工作人员应规范着装（如穿戴防酸工作服、防酸手套、防酸鞋、防毒面具和防护面罩等）；6.1.7硝酸铵装置开车前，联锁装置应保证完整，正常生产中联锁应投用，若切除联锁应履行手续并采取相应的安全措施；6.1.8在工作场所和管线上，按照GBZ158、GB7231设置相应的标识，并采取相应的防护措施；6.1.9检维修过程中应严格执行GB 30871中关于特种作业的相关

5、规定；6.1.10应保证配备的安全设施和应急救援物资完好可用；6.1.11任何与硝酸铵（液、固）接触的热源温度不得超过200；6.1.12氨系统安全阀出口要接入氨集中回收系统，禁止直接放空。6.1.13严格承包商安全准入及现场安全作业管理；6.2生产硝酸铵溶液6.2.1管式反应器法6.2.1.1液氨蒸发工序6.2.1.1.1工序描述液氨进入氨蒸发器蒸发成气态氨，在蒸发过程中应按照工艺操作规程的要求定期排污。6.2.1.1.2安全技术指标管式反应器法生产硝酸铵溶液在液氨蒸发工序过程中安全技术指标应符合表1技术要求。表1 技术要求项目指标液氨中油含量/（mg/kg）10液氨压力/MPa0.82.0

6、液氨含量w/%99.0蒸发气氨压力/MPa0.40.7排污蒸发器温度/856.2.1.1.3安全操作技术要求管式反应器法生产硝酸铵溶液在液氨蒸发工序的安全操作技术要求主要包括：a）根据集团的操作规程定期进行排污，每班至少1次检查排污管线；b）氨蒸发器进氨时应少量、缓慢进行；c）引氨前加热源应保证投用正常；d）液氨贮槽、氨蒸发器、氨排污蒸发器等氨蒸发系统的安全阀应灵敏、可靠；e）排污蒸发器温度不应超过规定的要求，温度达80时应将排污蒸发器中残余物排空。6.2.1.2加压中和工序6.2.1.2.1工序描述出蒸发器的气氨经缓冲罐缓冲，气氨过滤器除去油和水后，少部分进入再熔槽和塔顶受槽调节溶液pH，大

7、部分经氨预热器加热后进入管式反应器，与硝酸进行中和反应，生成硝酸铵溶液，进入反应器闪蒸槽中闪蒸，工艺蒸汽从硝酸铵溶液中分离出来，硝酸铵溶液由底部排出。洗涤后的工艺蒸汽进入各蒸汽用户，废热利用后的冷凝液进入水处理装置进行处理。6.2.1.2.2安全技术指标管式反应器法生产硝酸铵溶液在加压中和工序过程中的安全技术指标应符合表2技术要求。表2 进管式反应器的气氨温度/90120硝酸中氯离子（Cl-）含量/（mg/kg）15硝酸中氮氧化物（以NO2计）含量/（mg/kg）100管式反应器温度/195闪蒸槽内硝酸铵溶液温度/185闪蒸槽出口气相冷凝液pH8.510.5闪蒸槽内溶液的pH（10 %硝酸铵溶

8、液）256.2.1.2.3安全操作技术要求管式反应器法生产硝酸铵溶液在加压中和工序的安全操作技术要求主要包括：a） 气氨、硝酸流量应保持平稳；b） 严格控制进管式反应器气氨温度，严禁气氨带液；c） 严格控制管式反应器温度、闪蒸槽温度；d） 严格控制原料硝酸中氯离子含量、氮氧化物含量，不得超标；e） 闪蒸槽内溶液的pH（10 %硝酸铵溶液）小于1时，应紧急停车；f） 含有添加剂或其他有机物的溶液禁止循环到反应器中；g） 严格控制闪蒸槽工艺蒸汽冷凝液的pH，严禁酸性操作；h） 加压中和工序的紧急停车联锁一旦启动，在没有找到真正原因之前不应再次开车.6.2.1.3蒸发工序6.2.1.3.1工序描述a

9、） 来自反应器闪蒸槽底部的硝酸铵溶液与来自干燥洗涤泵的硝酸铵溶液在负压状态下同时进入初蒸发器受槽，两种不同浓度的硝酸铵溶液在其中混合闪蒸后，靠液位差进入初蒸发器，在初蒸发器中，硝酸铵溶液被浓缩后进入初蒸发分离器中分离蒸汽。b） 硝酸铵溶液浓缩至95%左右进入再熔槽。c） 采用二段蒸发生产工业硝酸铵时，需用蒸汽将硝酸铵溶液浓缩至99%以上，再进入造粒工序。6.2.1.3.2安全技术指标管式反应器法生产硝酸铵溶液在蒸发工序过程中的安全技术指标应符合表3技术要求。表3 初蒸发器硝酸铵溶液温度/155二段蒸发器硝酸铵溶液温度/再熔槽硝酸铵溶液温度/160再熔槽中溶液的pH（10 %硝酸铵溶液）5.07

10、.8二段蒸汽温度/200干燥洗涤液添加剂含量/mg/kg10006.2.1.3.3安全操作技术要求管式反应器法生产硝酸铵溶液在蒸发工序的安全操作技术要求主要包括：a） 严格控制蒸发器、再熔槽的硝酸铵溶液温度。b） 严格监控再熔槽中溶液的pH；c） 循环使用的硝酸铵溶液中，其添加剂含量超过1000mg/kg时，不得直接返回蒸发系统；d） 再熔槽出口溶液泵，开泵前应盘车，并定期更换轴承箱润滑油，确认油位和油质；e） 装置停车，反应器闪蒸槽内的硝酸铵溶液在系统中停留时间不得超过8h，再熔槽内的硝酸铵溶液在系统中停留时间不得超过4h。6.2.2容积式反应器法6.2.2.1液氨蒸发工序6.2.2.1.1

11、工序描述液氨进入氨蒸发器蒸发成气态氨，在蒸发过程中应根据操作规程的要求定期排污。6.2.2.1.2安全技术指标容积式反应器法生产硝酸铵溶液在液氨蒸发工序过程中的安全技术指标应符合表1技术要求。6.2.2.1.3安全操作技术要求容积式反应器法生产硝酸铵溶液在液氨蒸发工序安全操作技术要求见6.2.1.1.3。6.2.2.2加压中和工序6.2.2.2.1工序描述气氨经分离去除油污后，进入气氨过热器预热，预热后的气氨送入中和器，与硝酸在中和器内反应生成硝酸铵溶液，用回收的低温稀硝酸铵溶液或脱盐水调节中和反应温度。6.2.2.2.2安全技术指标容积式反应器法生产硝酸铵溶液在加压中和工序过程中的安全技术指

12、标应符合表4技术要求。表4 气氨温度/5080气氨压力/MPa0.450.80中和器压力/MPa0.260.38中和器温度/160180中和气相pH811稀硝酸中氯离子含量/（mg/kg） 206.2.2.2.3安全操作技术要求容积式反应器法生产硝酸铵溶液在加压中和工序的安全操作技术要求主要包括：a） 气氨过滤器每班至少应排污一次；b） 严格控制中和器的操作温度、压力、液位；c） 严禁将含油污等有机杂质混入硝酸铵生产系统；d） 中和反应严禁酸性操作；e） 加压中和工序的紧急停车联锁一旦启动，在没有找到真正原因之前不应再次开车。6.2.2.3蒸发工序6.2.2.3.1工序描述a） 来自中和器的硝

13、酸铵溶液进入中和闪蒸槽，闪蒸出部分蒸汽，稀硝酸铵溶液进入一段蒸发器，在一定的真空度下，利用中和副产的蒸汽作为热源进行蒸发。b） 根据需要将约95%的硝酸铵溶液进入二段蒸发器，用1.3MPa的饱和蒸汽和热空气，将稀硝酸铵溶液提浓到所需浓度。6.2.2.3.2安全技术指标容积式反应器法生产硝酸铵溶液在蒸发工序过程中的技术指标应符合表5技术要求。表5 一段蒸发硝酸铵溶液的蒸发温度/150一段蒸发压力/ MPa-0.060-0.075二段蒸发硝酸铵溶液的蒸发温度/170185中压蒸汽膨胀槽压力/MPa1.11.3中压蒸汽温度/熔融槽温度/1701806.2.2.3.3安全操作技术要求容积式反应器法生产硝酸铵溶液在蒸发工序安全操作的技术要求主要包括：a） 随时检查二段蒸发的蒸发温度，若超过要求应及时查找原因并纠正；b） 监控一段蒸发分离器的蒸发压力及调节阀的运行状况，防止真空过高堵管；