数控技术试题集+答案Word下载.docx

1、远离工件的方向6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和 增量坐标系8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差别、坐标进给偏差计算终点

2、差别14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向计数、双向计数分别计数15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。17、数控机床程序段的格式有固定程序段格式可变程序段格式18、数控机床的编程方法有手动编程自动编程19、以下指令的含义：G00 快速点定位；G01直线插补 ；G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补20、准备功能G代码有模态代码非模态代码两大类。二、判断题数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（）只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是

3、工件运动。进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。）5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。9、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。10、G代码可以分为模态代码和非模态代码。（ ）11、一个主程序中只能有一个子程序。12、数控铣床规定轴正方向为刀具接近工件方向

4、。13、非模态G04代码只在本程序段有效。（ ）14、用指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。15确定机床坐标系时，一般先确定轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定轴。16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。（18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。20、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。三、简答题1、绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么？举例说明。答：在绝对坐标系中

5、所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。2、插补的定义。数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。3、试述逐点比较法的工作节拍。位置判别、坐标进给、偏差计算、终点判别4、加工起点A（0，0）、终点B（3，2）第一象限的直线，试分析插补轨迹（按脉冲当量为1计）。简述数控编程的步骤。答；数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。6、脉冲当量的定义，一般取值是多少？与机床加工精度有何关系？所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移

6、量。一般取0.01或0.001mm，脉冲当量越小，机床精度越高。7、一个完整的加工程序由哪几部分组成？其开始部分和结束部分常用什么符号及代码表示？一个完整的程序是由程序号、程序内容、结束符号三部分组成。程序的开始部分为程序号，常用的有O、P、%等符号。程序的结束部分主要采用M02M30指令。8、数控车床的坐标轴是怎样规定的？试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中轴和轴的位置及方向。数控车床的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的。轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。轴的方向是垂直主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。9、制定加工方案的要求是什么？制定加工方案的要求有：1）

7、程序段最少2）进给路线最短3）灵活选用不同形式的加工路线四、名词解释数字控制数字控制是用数字化信息实现机床控制的一种方法。节点答:将组成零件的轮廓的曲线，按数控插补功能的要求，在满足允许程序编制误差的条件下进行分割，各分割点为节点。基点各几何元素的联结点称为基点。插补在被加工轨迹或轮廓上的已知点之间，进行数据点的密化，确定一些确定一些中间点的方法，称为插补。稳定速度稳定速度就是系统处于稳定进给状态时，每插补一次的进给量。分辨率位移检测系统能够测量出的最小位移量称为分辨率。数控系统数控系统是一种控制系统，它能自动完成信息的输入、译码、运算，从而控制机床的运动和加工过程。手工编程用人工完成程序编制

8、的全部工作，称为手工程序编制。自动编程自动编程是用计算机代替手工进行数控机床编制工作。10、 硬件插补NC系统中插补器由数字电路组成，成为硬件插补。11、 软件插补系统中，插补器功能由软件来实现，成为软件插补。12、 并行处理并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不同的工作。一、简答数控的原理数控机床的加工，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，按规定的代码和格式编成加工程序。数控系统按照程序的要求，经过信息处理、分配，使坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。数据采样插补原理数据采样插补是根据编程的进给速度，将轮廓曲线

9、分割为插补采样周期的进给段-即轮廓步长。列举系统的中断类型）外部中断）内部定时中断）硬件故障中断）程序性中断列举种增量式回转型位置检测装置脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器、圆光栅、圆磁栅。数控机床对插补器的基本要求1）插补所需的原始数据较少。2）有较高的插补精度，插补结果没有累计误差、局部偏差不能超过允许的误差3）沿进给路线，进给速度恒定且符合加工要求。4）硬件线路简单可靠，软件插补算法简洁，计算速度快。CNC系统外部中断类型纸带光电阅读机中断、外部监控中断和键盘操作面板输入中断。开环控制的数控机床的工作原理开环控制数控机床没有检测反馈装置，数控装置发出的指令信号的流程是单向的，其精度主要

10、决定于驱动元器件和电机的性能。这类机床比较稳定，调试方便，适用经济型、中小型。程序编程中数字处理的任务根据零件图纸和加工路线进行机床各坐标轴位移数据的计算和插补计算。列举4种增量式直线型检测装置直线感应同步器、计数光栅、磁尺、激光干涉仪。二、填空装置软件包括管理软件和控制软件两大类管理软件由零件程序的输入输出程序、显示程序和诊断程序等组成。控制软件由译码程序、刀具补偿计算程序、速度控制程序、插补运算程序和位置控制程序等组成。刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。数控机床用PC可分为内装型和独立型两类。装置的功能模块管理模块 CNC插补模块 3模块位置控制模块操作控制数据输入、输出和显示模块

11、。点位直线数控系统装置的核心是位置计算与比较线路。系统软件包括管理和控制部分；管理部分包括：输入、I/O处理、通讯、显示、诊断以及加工程序的编制管理等程序。控制部分包括：译码、刀具补偿、速度处理、插补和位置控制等软件。在单微处理机数控系统中，常采用前后台型的软件结构和中断型的软件结构。系统外部中断中纸带光电阅读机中断和外部监控中断的实时性要求很高。系统内部定时中断主要有插补周期定时中断和位置采样定时中断。10、数据处理程序又叫插补准备程序，它包括译码、刀补、辅助功能处理和进给速度计算等部分。译码有解释和编译两种方法。11、CNC装置中根据刀具补偿方向不同分为三种类型：伸长型、缩短型和插入型。1

12、2、进给速度软件控制常用的方法有程序计时法、时钟中断法及V/L积分法等。程序计时法空运转等待时间越短，发出进给脉冲频率越高，速度就越快。点位直线运动的速度分为升速段、恒速段、降速段和低速段等几个阶段。13、数据采样系统的装置加减速控制分为前加减速控制和后加减速控制14、故障诊断包括运行中诊断、停机诊断和通讯诊断。15、检测装置的分类，按耦合方式可分为直接测量和间接测量检测装置两种；按检测信号分为数字式和模拟式。16、旋转变压器作为我位置检测元件，有两种应用方法：鉴相式和鉴幅式工作方式。17、感应同步器是多极旋转电压的展开形式。直线感应同步器由定尺和滑尺两部分组成。18、脉冲编码器分光电式、接触

13、式和电磁感应式三种。19、常用的编码器有编码盘和编码尺，通称码盘。20、绝对值编码器从结构原理来分类，有接触式、光电式和电磁式等几种。21、根据光线在光栅中是反射还是透射分为透射光栅和反射光栅；从形状上看，又可分为圆光栅和长光栅。光栅是由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。光栅读数头是由光源、透镜、指示光栅、光敏元件和驱动线路组成。22、速度环中作速度反馈的检测装置为测速发电机、脉冲编码器等。速度控制单元是一个独立的单元部件，它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等各部分组成。位置环是由装置中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测及反馈控制等各部分组成。23、刀具半径补偿执行过程分为刀补建立、刀补进行和刀补撤销三步。结构形式精