防淘墙抛石护脚施工Word格式文档下载.docx

1、在防淘墙范围两侧布置现浇混凝土导墙，施工前对防淘墙中心线进行测量放样并画标线，确定导墙范围，并对导墙高程进行标高，施工导墙设置在高于槽孔施工期最高水位以上2m左右。使用人工配合反铲进行导向墙基础开挖，最后进行混凝土浇筑，待混凝土达到7天强度后钻机就位。导墙修筑的技术指标需满足下列规定：1）导墙需平行于防淘墙中心线，其允许偏差为1.5cm； 2）导墙顶面高程允许偏差2.0cm；3）对于需要吊放钢筋笼的防淘墙，导墙质量要求另行规定。根据现场条件，冲击钻布置在近坡侧，面向河流，平台宽8.5m，近导墙部位按规格铺设1515420cm的枕木及轻轨，钻机背后铺设浆、水管、配电盘动力电缆及排浆沟。工具棚因地

2、制宜布置。13.7.2.2泥浆系统制浆站设在施工平台上，浆池容积应大于300m3，其长度可根据现场地形确定，深度为3m，中间由两道隔墙隔成三个小浆池，搅拌机平台和贮料场（膨润土）上部搭设遮雨棚。13.7.2.3粘土料场根据以往施工经验，每米造孔进尺综合耗浆量为3m3，同时结合本工程进度，施工场地布置300m2的粘土堆存场。13.7.2.4污水处理系统防淘墙施工时会产生大量的废浆，但根据施工现场的条件，污水处理的难度很大。为了尽可能的减少废浆对河道的污染，我们对泥浆的回收机废浆的排放做如下处理：1、固壁泥浆的回收利用在防淘墙施工时（清孔、混凝土浇筑），我们将槽内排出的浆液通过泥浆泵打到泥浆池进行

3、重复利用，并加大泥浆池的容积，直至泥浆池储满为止。2、废浆的处理在防淘墙凿孔过程中产生的废浆（包括捞沙、冲洗场地等）及清孔、混凝土浇筑过程中多余的泥浆等废浆的处理，我们根据现场的实际情况，在防淘墙近河道侧挖一只约250m2，池深3m、容积800m3,左右的废浆池，平面布置详见图防淘墙施工场地平面布置图（BHT/0418-13-05），将施工时的废浆排至废浆池进行沉淀过滤，以尽可能的减少对环境的污染。13.7.3防淘墙成槽方案13.7.3.1成槽设备进行混凝土防淘墙造孔施工设备为CZ-6A型冲击钻机和液压抓斗。利用“钻头”冲击地层形成“槽孔”，采用传统的抽筒排渣，可适应复杂地层的施工。CZ-6A

4、型冲击钻机主要技术性能参数为：最大造孔直径1800mm，最大造孔深度300m，主电机功率55kW，钻机重量11t，主卷扬机提升能力49kN，工作时外形尺寸：9.3m2.5m3.1m。13.7.3.2造孔工艺及槽段划分1、造孔工艺为验证相关参数及施工工艺用于防淘墙施工是否满足要求，指导后续施工，防淘墙全面施工前，在工程地质相似的地段或在防淘墙中心线部位进行生产性试验，以验证设定的造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数的适宜性，并将试验成果提交监理人。本工程覆盖层主要以崩坡积物、洪积物为主，总体可视为碎石混合土含细粒土砾。针对本工程地质情况和施工特点，拟在工程中采用“钻劈法”进行防淘墙施工，“钻

5、凿套接法”进行、期槽套接。 “钻劈法”成槽工艺主要是指采用CZ6A型冲击钻钻进整个槽段进行施工，先施工主孔至设计深度，再劈打副孔成槽，完成造孔施工。“钻劈法”的适应性极为广泛，对不同结构的地层均能适用。2、槽段划分槽孔划分为两序施工，一、二序槽孔间隔布置，先施工一序槽孔，再施工二序槽孔。槽段长度拟定为10.2m，即4个1.2m的主孔和3个1.8m的副孔，具体需根据不同部位的地质情况进行调整。钻劈法典型槽段划分见下图（单位：cm）。图13.7-2 钻劈法施工典型槽段划分示意图13.7.3.3孔形控制与检测本工程孔斜测量拟采用重锤法测量。1、槽孔的位置和厚度开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩

6、确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。孔位允许偏差不得大于3cm，在不同方向都应满足此要求。钻头的直径决定了墙的厚度。所以，每一槽段终孔时钻头直径不得小于墙的设计厚度，在槽孔内任一部位均可顺利下放钻头。2、槽孔偏斜测量采用重锤法测量孔斜，将冲击钻头下至孔底，拉紧钢绳，根据相似三角形原理，通过测量钢绳在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。防淘墙的孔斜率不大于0.4%，含孤石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况，孔斜率控制在0.6%以内。对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值，应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并应采取措施保证设计厚度。

7、3、孔深验收孔深验收应在现场监理工程师的监督下使用专用的孔深测绳进行测量。13.7.4固壁泥浆为了保证在施工过程中孔壁的稳定，采用泥浆固壁的方法，同时泥浆也起到了悬浮钻渣以及冷却钻具的作用。13.7.4.1原材料选用说明优质泥浆有利于深墙造孔时的孔壁稳定，以及浇筑质量的控制。泥浆指标需符合水电水利工程混凝土防渗墙施工规范（DL/T5199-2004） 中的相关规定。根据工程实际情况和设计要求，本工程拟采用膨润土泥浆和粘土泥浆相结合的方式施工，粘土泥浆主要用在造孔，膨润土泥浆供清孔使用。常用的泥浆处理剂有分散剂、增粘剂、加重剂、防渗剂等，其品种及掺加率通过实验确定。13.7.4.2浆液制备、使用

8、与检测1、泥浆制备、检验a、膨润土泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机，粘土泥浆使用低速搅拌机；b、每槽膨润土浆的搅拌时间为35min，粘土泥浆每槽搅拌30min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整；c、按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。d、 新制泥浆需按下表所列的项目检测并达到表1、表2中规定的标准：表13.7-1 新制膨润土泥浆性能指标项 目单 位各阶段性能指标试验仪器新制供重复使用密度g/cm31.11.25泥浆比重秤漏斗黏度s32503260马氏漏斗失水量ml/30min3050失水量仪泥饼厚mm36PH值711712PH试纸或电子PH计表13.7-2 新制

9、粘土泥浆性能指标项目单位性能指标500/700ml漏斗含沙量5%含沙量测定仪胶体率96%量筒稳定性小于等于0.03量筒、泥浆比重秤1min静切力N/m22.05.0静切力计2、泥浆的检验、使用（1）新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。（2）储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。（3）在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。处理方法是：被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。（4）槽内泥浆的性能指标的控制标准见表13.7-2，经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。在成

10、槽过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。（5）在槽孔和储浆池周围应设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的泥浆和距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，应予以废弃。13.7.4.3泥浆净化及回收造孔时，所抽出的浆渣用清水稀释后，经排浆沟流至集浆坑，沉淀后上部含砂量较少的浆液可回收重新利用。清孔换浆时，抽出的泥浆经过净化处理后直接返回槽孔。浇筑混凝土时，用排污泵将槽内排出浆液输送至集中制浆站回收池内，检验各项指标后，针对性进行再生、重复使用。13.7.4.4废浆、废渣处理废弃泥浆经施工平台旁的排浆沟，集中于废浆坑沉淀，排浆沟及坑底的浆渣用

11、人工挖取堆放在指定的位置。13.7.5槽段连接本工程槽段连接采用“钻凿”法。1、接头成孔“钻凿”法是指期槽段施工完毕后，待混凝土终凝后（一般24小时后即可）在原来两端孔位置重新套打一钻，使墙体连接为一体，同时要尽量减少接头套接孔两次空位中心线的偏差值。本方法施工方便，但成本比较高。2、期槽接头刷洗二期槽孔在进行清孔换浆前，先使用专用的刷子钻头洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，刷洗完成后，必须将刷子钻头冲洗干净，然后再进行第二次刷洗，并检查刷洗质量。刷洗过程中必须有专人在现场进行监督并签字验收，接头刷洗结束标准为：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。刷洗结束后经现场监理验收后方可转入下一

12、施工工序。13.7.6清孔槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。考虑各槽段需下设钢筋笼，清孔后要耗费较长时间才能开浇，因此，清孔时应最大限度地清除孔内及泥浆中的沉渣。清孔设备选用先进、高效的设备配置。1、清孔验收标准槽孔清孔换浆结束后1小时，需达到下列标准：（1） 槽孔底淤积厚度不大于100mm；（2） 使用膨润土泥浆时，槽孔内泥浆密度不大于1.15 g/cm3，马氏漏斗粘度32s50s，含砂量不大于6% ；（3） 使用黏土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.30 g/cm3，500/700ml 漏斗黏度不大于30s，含砂量不大于10%。清孔换浆合格后，经监理人检验确认，方可进行下道工序。二期槽孔清

13、孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁上的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。在清孔验收合格后10小时内浇筑混凝土，如不能按时浇筑，必须重新测量孔底淤积，如果超标，可重新清孔换浆。2、清孔方案清孔时，将排碴管下入孔内，排碴管底口距离孔底2050cm，启动砂石泵，孔底浆碴被泵吸出孔外至泥浆净化系统，被净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。清孔时还可以下钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉碴。一个单孔清孔完毕后，移动钻机及排碴管，逐孔进行清孔。本工艺具有清孔效率较高，质量好，孔内淤积少，造孔时被污染的泥浆可大批量的抽吸出孔外进行净化。清孔设备为6PS型