1、LD10部件图号共15页单梁桥式起重机部件名称主梁第1页装配工艺过程卡片单主梁桥式起重机第2页工序名称一、主梁技术要求1、主梁上拱度F=L/1000的偏差F为+0.3F(见图三)2、主梁旁弯度fL/2000(见图三)3、主梁腹板的平面度(波浪度),用500mm平尺检查主梁 腹板外表面(主梁受压区),在竖直方向测量其平面 度不大于3mm,在水平方向测量其平面度不大于4.5mm(见图四)4、主梁腹板的垂直偏斜值hH/150,(H为腹板高度) (见图五)5、主梁上盖板和工字钢的水平偏斜值bB/150(B为 宽度)(见图六)6、箱型梁中心对工字钢中心的偏移不大于2mm。7、对跨度8mm时不大于1.5m
2、m3、型钢的最大变形直线度用1m钢板尺检查不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-为可测量长度)。4、钢材的矫正,冷态下在辊式矫正机或压力机上进行, 若用手锤矫正时,锤痕深度不超过1mm。5、焊接结构件的收缩量及装配间隙,下料时应予考虑。6钢板剪切后,在厚度方向的偏斜差,其斜度不大于1: 10第7页7焊接材料(1)采用2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2Si, 1.2-1.4允许用手工电弧焊,焊条用E4303。(2)焊条必须烘干。8、焊缝坡口可铲出,砂轮磨出,炭弧刨或气体切 割,坡口制出后应清除毛刺,裂纹、熔渣等。9、焊缝质量要求: (1)焊缝表面应美观,不许有裂纹,弧坑,气 孔及深度
3、大于0.5mm,连续长度不大于焊缝 长15%的咬边。 (2)工字钢的对接焊缝用X射线探伤,级为 合格。10、工字钢拼接缝应在5元型梁腹板接缝相互错开 200mm以上。第8页三、主梁备料1、上下盖板(注意:对于跨度100mm。2、对于跨度3工字钢矫直。最大波浪度用1m钢板尺检查不大于1mm,最大旁弯不大于LK/2000(LK为工字钢总长) 需拼接的工字钢拼接接头不多于两个,接缝处应避开 跨中200mm以上同时注意:(1) 接头处两端面碳弧刨坡口,坡口面用砂轮机修磨(2) 拼接时两端调整平直,先点焊定位,后焊接,焊缝不允许存在裂纹,咬边、高度不均匀,焊后应进行X射线探伤,级为合格(按GB3383-
4、87)第9页(3) 修磨下翼缘拼接焊缝,便高出部分与母材平齐。4、予制上拱度(注意工字钢的水平弯曲值不大于L/2500,L为测量长度。)5、隔板下料:剪切后的隔板宽度允差1mm,并保证任 意两块隔板之差不大于1mm ,四边应互相对应垂直 直角尺检查间隙不大于1mm。 剪切后的隔板高度H的公差为0 -1mm。6、工字钢的加强板允许多段拼接,接口处需打磨坡口, 焊后打磨平整、矫平。第10页四、主梁的组装及焊接一、跨度13.5m的主梁的组装与焊接1、焊接工字钢下加强板 注意对接焊缝应避开跨中及 工字钢拼接处尺寸不小于200mm予制上拱度。2、将工字钢吊放在平台上,工字钢下面放置垫铁,并 用压板将工字
5、钢紧固在平台上。3、在工字钢上划隔板安装线。4、点焊隔板在工字钢上,用直角尺控制垂直。并使每 块隔板边缘在同一条基准线上。5、将两侧腹板单块组装,应保证焊缝间隙,相邻两块 腹板错位不大于1.5mm。将腹板点焊在隔板上。6、焊接腹板拼接焊缝。(包括内外焊缝)而后校正腹板 横向与纵向波浪度。第11页7、2气体保护焊焊隔板与工字钢。隔板与腹板的角 焊缝焊接时,应根据主梁的弯曲情况确定焊接顺序。 隔板焊接时应分散进行。8、将上盖板放在平台上划线后,将大梁点焊在上盖板 上并使其平直。9、焊接四条腹缝,当采用CO2气体保护焊时,四条焊 缝可同时由一端向另一端自动焊接、当采用手工焊 时,四名焊工,从主梁中间分别焊工字钢与腹板的 对称的两条焊缝至主梁端头。然后,再同时焊盖板 的两条焊缝。10、焊接其它小件11、全部焊接完成后,检查主梁上拱,旁弯等,不符合技术要求时,用火焰成形法使之符合技术要求(注: 不得在没有检查和矫正主梁上拱度与旁弯时,就组 焊主梁连接板)第12页12、割去两端多余部分,用砂轮机修理主梁两端面,以工字钢底面为基面,用直角尺检查,保证两端面与基面垂直间隙不大于2mm。
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