LD10主梁结构工艺规程文档格式.docx

1、LD10部件图号共15页单梁桥式起重机部件名称主梁第1页装配工艺过程卡片单主梁桥式起重机第2页工序名称一、主梁技术要求1、主梁上拱度F=L/1000的偏差F为+0.3F（见图三）2、主梁旁弯度fL/2000（见图三）3、主梁腹板的平面度（波浪度），用500mm平尺检查主梁 腹板外表面（主梁受压区），在竖直方向测量其平面 度不大于3mm，在水平方向测量其平面度不大于4.5mm（见图四）4、主梁腹板的垂直偏斜值hH/150，（H为腹板高度） （见图五）5、主梁上盖板和工字钢的水平偏斜值bB/150（B为 宽度）（见图六）6、箱型梁中心对工字钢中心的偏移不大于2mm。7、对跨度8mm时不大于1.5m

2、m3、型钢的最大变形直线度用1m钢板尺检查不得超过1mm，最大弯曲值不得超过L/1000（L-为可测量长度）。4、钢材的矫正,冷态下在辊式矫正机或压力机上进行， 若用手锤矫正时，锤痕深度不超过1mm。5、焊接结构件的收缩量及装配间隙，下料时应予考虑。6钢板剪切后，在厚度方向的偏斜差，其斜度不大于1： 10第7页7焊接材料（1）采用2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2Si， 1.2-1.4允许用手工电弧焊，焊条用E4303。（2）焊条必须烘干。8、焊缝坡口可铲出，砂轮磨出，炭弧刨或气体切 割，坡口制出后应清除毛刺，裂纹、熔渣等。9、焊缝质量要求： （1）焊缝表面应美观，不许有裂纹，弧坑，气 孔及深度

3、大于0.5mm，连续长度不大于焊缝 长15%的咬边。 （2）工字钢的对接焊缝用X射线探伤，级为 合格。10、工字钢拼接缝应在5元型梁腹板接缝相互错开 200mm以上。第8页三、主梁备料1、上下盖板（注意：对于跨度100mm。2、对于跨度3工字钢矫直。最大波浪度用1m钢板尺检查不大于1mm，最大旁弯不大于LK/2000（LK为工字钢总长） 需拼接的工字钢拼接接头不多于两个，接缝处应避开 跨中200mm以上同时注意：（1） 接头处两端面碳弧刨坡口，坡口面用砂轮机修磨（2） 拼接时两端调整平直，先点焊定位，后焊接，焊缝不允许存在裂纹，咬边、高度不均匀，焊后应进行X射线探伤，级为合格（按GB3383-

4、87）第9页（3） 修磨下翼缘拼接焊缝，便高出部分与母材平齐。4、予制上拱度（注意工字钢的水平弯曲值不大于L/2500，L为测量长度。）5、隔板下料：剪切后的隔板宽度允差1mm,并保证任 意两块隔板之差不大于1mm ，四边应互相对应垂直 直角尺检查间隙不大于1mm。 剪切后的隔板高度H的公差为0 -1mm。6、工字钢的加强板允许多段拼接，接口处需打磨坡口， 焊后打磨平整、矫平。第10页四、主梁的组装及焊接一、跨度13.5m的主梁的组装与焊接1、焊接工字钢下加强板 注意对接焊缝应避开跨中及 工字钢拼接处尺寸不小于200mm予制上拱度。2、将工字钢吊放在平台上，工字钢下面放置垫铁，并 用压板将工字

5、钢紧固在平台上。3、在工字钢上划隔板安装线。4、点焊隔板在工字钢上，用直角尺控制垂直。并使每 块隔板边缘在同一条基准线上。5、将两侧腹板单块组装，应保证焊缝间隙，相邻两块 腹板错位不大于1.5mm。将腹板点焊在隔板上。6、焊接腹板拼接焊缝。（包括内外焊缝）而后校正腹板 横向与纵向波浪度。第11页7、2气体保护焊焊隔板与工字钢。隔板与腹板的角 焊缝焊接时，应根据主梁的弯曲情况确定焊接顺序。 隔板焊接时应分散进行。8、将上盖板放在平台上划线后，将大梁点焊在上盖板 上并使其平直。9、焊接四条腹缝，当采用CO2气体保护焊时，四条焊 缝可同时由一端向另一端自动焊接、当采用手工焊 时，四名焊工，从主梁中间分别焊工字钢与腹板的 对称的两条焊缝至主梁端头。然后，再同时焊盖板 的两条焊缝。10、焊接其它小件11、全部焊接完成后，检查主梁上拱，旁弯等，不符合技术要求时，用火焰成形法使之符合技术要求（注： 不得在没有检查和矫正主梁上拱度与旁弯时，就组 焊主梁连接板）第12页12、割去两端多余部分，用砂轮机修理主梁两端面，以工字钢底面为基面，用直角尺检查，保证两端面与基面垂直间隙不大于2mm。