某钢结构厂房施工现浇混凝土框架结构建筑工程Word格式.docx

1、2.8通讯2.9仓库系统2.10生活、办公设施场地规划2.11其它施工辅助设施2.12砂石料加工2.13混凝土拌和系统第三章 施工总进度计划3.1编制原则3.2 施工进度计划及工期3.3 工期保证措施第四章 施工组织管理4.1 施工组织管理系统4.2 项目经理部主要人员4.3 各部门职责4.4进入本工程的主要施工技术人员4.5进入本工程的主要施工机械设备第五章 现浇混凝土框架结构建筑工程5.1概况5.1.1 工程概况5.1.2 施工顺序5.2施工测量5.2.1平面控制5.2.2高程控制5.2.3施工测量放样5.3土方工程5.3.1挖方工程5.3.2土方回填5.4 钢筋砼工程5.4.1工艺流程5

2、.4.2 模板工程5.4.3 架子工程5.4.4 钢筋工程5.4.5混凝土浇筑5.4.6混凝土修补5.4.7 埋件、排水孔等施工5.4.8 混凝土雨季施工5.4.9施工质量控制 5.4.10质量检验措施5.5 砌体工程5.5.1 适用标准和规程规范5.5.2 砌砖工程5.6 建筑与装修5.6.1 楼地面工程 5.6.1.1不发火混凝土地面 5.6.1.2地砖地面 5.6.1.3金属骨料耐磨地面5.6.2 吊顶工程5.6.3墙面工程5.6.4屋面防水工程5.6.5外墙外保温工程第六章 钢结构厂房工程6.1 概况6.2 钢结构制作6.2.1钢结构制作工艺流程6.2.2制作前准备6.2.3 钢结构制

3、作6.3 钢结构涂装6.3.1涂装工艺流程6.3.2 涂装主要机具6.3.3 涂装方案6.3.4 涂装技术及质量要求6.3.5 涂装方法6.3.6 成品保护6.4 高强螺栓施工工艺6.4.1 高强螺栓安装工艺流程6.4.2 材料选用6.4.3 高强螺栓连接副的储运与使用6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验6.5 质量管理措施6.6 钢结构吊装方案6.6.1 吊装工程概况6.6.2 吊装准备6.6.3 吊装流程6.6.4 吊装顺序6.6.5 屋面梁、托架和檩条安装方法6.6.6 吊车梁吊装方法6.6.7 制动系统吊装方法6.6.8 起重机轨道安装6.6.

4、9 屋面彩钢板制作、安装6.6.10 施工安全措施第七章 给排水安装施工7.1 给排水工程概况7.1.1给水工程7.1.2排水工程7.1.3消防工程7.2 给水工程施工方案7.2.1材料要求7.2.2工序交接及工艺流程7.3 排水工程施工方案7.3.1材料要求7.3.2工序交接及工艺流程7.3.3雨水管的配合施工要点7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程7.4 消防工程施工方案7.4.1材料要求7.4.2工序交接及工艺流程第八章 电气安装8.1工程概况8.2准备及工序交接8.2.1施工准备8.2.2 资源配置8.2.3 设备、材料、成品和半成品进场验收8.2.4 工序交接确认8.3 电气安装施

5、工工艺8.3.1 总施工流程8.3.2施工方法8.4 调试、测试8.4.1接地装置试验8.4.2等电位联结导通性的测试8.4.3绝缘电阻的测试8.4.4干式变压器试验8.4.5 10KV高压开关柜试验8.4.6 通电试验8.4.7 消防系统调试8.5 施工配合与成品保护8.5.1 施工配合8.5.2成品保护及文明施工8.5.3质量与安全第九章 质量保证措施9.1 质量目标9.2 质量保证体系9.2.1质控组织机构体系9.2.2质量责任制9.2.3 技术交底和工程质量交底9.2.4施工技术与工程质量9.3 质量管理计划及质量管理流程9.3.1质量管理计划9.3.2 质量管理流程9.4 质量保证措

6、施9.5 质量管理措施9.5.1 加强质量意识9.5.2贯彻技术管理制度9.5.3坚持质量检查制度9.5.4质量总结9.6 质量控制措施9.6.1 钢筋工程质量控制9.6.2 混凝土工程质量控制第十章 安全生产保证措施10.1 安全生产目标和安全防范重点10.1.1安全生产目标10.1.2安全防范重点10.2施工安全管理组织机构及其主要职责10.2.1施工安全管理组织机构10.2.2 安全管理部门的主要职责10.3 安全生产管理措施10.4 主要安全生产技术措施10.5 安全生产考核、管理办法10.6 主要施工项目安全保证措施10.6.1施工现场安全保证措施10.6.2施工安全保证措施10.6

7、.3混凝土浇筑安全措施10.6.4 供电与电气设备安全措施10.6.5 金属结构的制作、安装及高空作业安全措施第十一章 环境保护及文明施工11.1环境保护的范围及项目11.1.1噪声11.1.2大气污染11.1.3水污染11.1.4固体废弃物污染11.2 环境保护措施11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案11.3.1 文明施工的目标11.3.2 创建安全文明施工的措施第十二章 相关附图表12.1施工进度计划网络图12.2施工总平面布图 12.3临时用地表 12.4拟投入的主要施工机械设备表 12.5拟分包项目表现浇砼框架结构建筑工程1、材料（1）砖按设计图纸要求选用砖的品种和标号。防潮层以

8、上采用烧结页岩多孔砖；防潮层一下采用烧结页岩砖。（2）砌砖砂浆 水泥：采用符合要求的普通硅酸盐水泥； 生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天； 砂浆应满足下列要求： 砂浆的配合比应经试验确定，若需改变，则应重新试验并经监理人批准； 为使砂浆有良好的保水性，可掺如无机塑化剂或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法； 砂浆采用机械拌制，拌和时间从投料算起应不少于2min； 砂浆要随拌随用。（3）砌砖的砂浆稠度，应按下表规定执行：砌砖的砂浆稠度2、砖砌体砌筑（1）砌砖前砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为812%。含水率以

9、水重占砖重的百分数计；（4）检查预埋拉结筋是否符合施工图纸的要求，留置间距是否超过500mm；5.6 建筑与装饰工程5.6.1.1不发火混凝土地面1、材料性能要求（1）水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：选用质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。（3）石子：选用与金属或石料撞击时不发生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒径520mm，含泥量小于1%。（4）嵌条：采用不发生火花的材料制成。2、施工工具与机具（1）机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等

10、。（2）工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。3、作业条件5、施工要点（1）原材料加工和配制时不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火（防爆）面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上做摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。（2）基层清理：基层表面应清扫干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。（3）铺设找平层：在基层表面抹素水泥浆一度，然后抹20mm厚1:3水泥砂浆。（4）铺设面层：先用模板分隔成不大于3m3m的区格，在已湿润的基层表面均匀涂一道素水泥浆，随即顺序摊铺，随铺随大杠尺刮平、用平板式振捣器或铁滚筒压实；表面凹陷处用混凝土

11、填补平，用木抹子搓平，用铁抹子压光。初凝前再压光23遍，至纹痕抹平压光为止。（5）养护：面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。6、质量标准5.6.1.2 地砖地面1、作业条件（1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。（2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。（4）楼地面垫层已经做完。（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、材料要求32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。粗砂或中

12、砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。（3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。3、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。4、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5、操作工艺（1）基层处理、定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板

13、面标高。（2）弹控制线（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（6）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水