CQB型磁力驱动泵使用说明书Word文档下载推荐.docx

1、磁力泵结构图CQB-F衬氟磁力泵结构图1泵壳2泵壳衬里3动环4静环5密封圈6叶轮7内磁钢总成8隔离套9外磁钢总成10联接架11轴承12止推轴承13轴14电机结构 结构形式 CQB磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁传动器等零部件组成。性能参数见表a，其结构型式见图一。CQB型磁力泵系列性能参数表a型 号口径（mm）流量（m3/h）扬程（m）汽蚀余量（NPSH）r（m）转速（r/min）电机功率（kW）进口出口CQB32-20-12532203.25.029001.1CQB32-20-1603.51.5CQB40-25-12540256.36.02.2CQB40

2、-25-160CQB40-25-200505.5CQB50-32-12512.5CQB50-32-160CQB50-32-2007.5CQB50-32-2508015CQB65-50-125654.0CQB65-50-160CQB65-40-200CQB65-40-25018.5CQB80-65-125CQB80-65-160CQB80-50-200CQB80-50-25037CQB100-80-125100CQB100-80-160CQB100-65-200CQB100-65-25055轴向力平衡 上述磁力泵，叶轮应设置前、后密封环、平衡孔和轴向力自动调节机构，减少止推环的承受载荷，延缓磨损

3、，提高泵的使用寿命和可靠性。 轴承结构 轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金材料，结构设计成带轴向和径向直槽结构型式或螺旋带直槽结构型式，以泵送介质冷却润滑。并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。传动泵的传动是通过磁力耦合器与电机相连接。叶轮的旋转方向从驱动端（电机方向）看，为顺时针方向或逆时针方向旋转。安装尺寸：型号LL1L2L3L4L5L6L7L8hH32-20-12545815032-20-16051515540-25-12550840-25-1607061203205601803303601719735740-25-20079587160355645210350394222324125

4、0-32-12564028533750-32-16068560019033537021737750-32-2008054565224542550-32-25095250580625541044030052565-50-1257807563265-50-16080065041546365-40-2009551323852426065-40-250101556886856380-65-12576039280-65-16080-50-200104045587546080-50-25011251251352505381038310540610545100-80-125920100-80-1609701

5、15200422822484100-65-2001185106050053028100-65-25013701682906201200695340590安装与调试 泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响。所以安装和校正必须仔细进行。 安装和校正 a、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 b、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。 c、用水泥浇灌底座和地脚螺栓眼。 d、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 e、清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。安装说明 a、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算

6、，力求减少不必要的损失。 b、长距离输送是应取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。 c、排出管路应装逆止阀并应装在闸阀的前面。警告：泵用电机应由专业人员进行有效安全接地，永久性标志为。 为防止触电，维修或清理磁力泵前应切断电源。使用与操作 起动 a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，打开电机后盖，盘动风叶看泵的转动是否灵活。b、关闭吐出管路上的闸阀。c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。 运转

7、a、在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。停止a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。b、如环境温度低于0，应将泵内液体放出，以免冻裂。维护与保养a、定期维修。正常情况下，运行5000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。b、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。故障原因及排除方法故障形式产生原因排除方法泵不出水1、旋转方向不对，泵反转2、进水管或所接仪表漏气3、泵腔气体未排尽4、转速不够5、吸程过高6、阀门没有打开改变电机接线杜绝漏气排尽泵内气体调整电压，恢复额定转速降低泵安装位置，减少吸入高度校正或更该底阀流量不足1、吸入管径太小或淤塞2、叶轮流道阻塞3、扬程过高5、密封环磨损过多更换或清洗吸入管清洗叶轮开大出口阀恢复额定转速更换密封环扬程过低1、流量过大2、转速过低关小出水阀噪声太大1、轴严重磨损2、轴承严重性磨损3、外磁钢或内磁钢包套与隔离套接触4、密封环与叶轮研磨更换泵轴更换轴承拆除泵头重新组装更换轴或轴承、止推环、密封环漏液1、密封圈损坏2、装配时承压部件紧固件未把紧更换密封圈把紧承压部件紧固件振动严重安装不对正或