高铁新区市政基础设施建设项目制场方案Word格式.docx

1、场地布置图详见预制场施工平面图三、现场施工条件设置1、施工用电预制场用电从陵县开发区李马村南侧10kv高压电线拉一道高压电缆到预制场，在预制场设2台200kw变压器，满足预制场及砼搅拌站施工用电需要；桥梁施工从陵县开发区纪庄村西头接100kw的变压器，满足桥梁施工需要。2、施工用水现场砼养护用水从施工现场打水井一口，抽取地下水。3、施工便道为节省工程成本，把西侧快车道沥青底面层做完后作为桥梁施工便道。4、临时设施预制场办公及生活用房采用彩钢板房，建筑面积为300，钢筋加工场地采用彩钢棚，建筑面积350。四、施工计划安排 （1）工期安排：在预制厂内设8个长线台座，台座长度为131m，每个台座每次

2、可预制6片梁，共定制6套钢模板，每槽6片梁的生产量计，考虑天气等其它因素的影响，计划85天内完成全部桥梁预制板的施工。（2）施工时间：2012年5月25日2012年7月10日完成预制场地建设。2012年8月20日2012年11月14日完成预制板的预制。五、预应力张拉台座及张拉横梁的设计施工1、场地硬化 由于先张预制板场需进行张拉对预制场地要求比较高，根据现场实际情况，把预制场地路基土方挖去30cm，整平、压实后做20cm厚C30砼，龙门吊轨道基础做C30砼，宽度为70cm，高40cm。2、张拉台座台座下面采用5cm厚C30砼磨光磨平，并涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，光滑美观。台座预设外模对拉

3、螺栓套孔，并用L5050 的角钢包角。3、张拉台采用槽形台座，台座两侧设有纵向传力柱。根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端，端头宽为1米，高1.7米。固定端和张拉端采用钢筋砼结构，张拉端头采用C50泵送砼，并与纵向传力柱整体浇注。 传力柱高55cm，宽40cm，砼采用C30泵送砼，传力柱与端头9米顺接处采用钢筋砼结构。纵向传力柱与台座纵向通长布置，为钢筋砼结构，是整个先张张拉体系的主要受力结构。附图：预制场地平面图 张拉预制场地横断面图 张拉端头及传力柱配筋图六、施工工艺及操作要点 施工工艺流程：清理台座、涂脱模剂 安放钢筋、铺钢绞线 安放两端锚夹具 调整初应力 绑扎箍筋、构

4、造筋骨 张拉钢绞线 安放预埋件等 安放侧模板 浇捣混凝土 制作砼试块 先张梁养护 模板拆除 预应力的放张 清理锚夹具 移梁、存梁作业 继续养护预制梁 1、施工前的准备 在进行预应力先张板的生产前， 根据台座设计要求及横梁设计要求， 完成预制梁台座的施工及张拉横梁的加工，工程人员及施工所须机械设备、张拉设备安要求到场。 将张拉用的油泵、 千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理部门认可的检验单位进行检验标定，测定油压行千斤顶的实际作用力与油表读数的关系，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意更换。 张拉用的锚具、 夹片须有出厂的合格证明， 并经按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使

5、用。 2、清理台座、涂脱模剂 清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时 进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。3、安放钢筋、铺钢绞线 （1）依据公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000及施工图纸设计，钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线,预应力钢筋弹性模量Ep=1.95*105MPa，松弛率0.035，松弛系数0.3。（2）钢绞线长度的计算：依据台座形式及钢绞线锚固形式，钢绞线计算长度为：计算长度=张拉台长-工具线+钢横梁宽（两端）+夹片锚具长L=131-2+0.04+0.05=129.

6、09m预应力钢绞线端部在与工具锚接触的部位应清除浮锈，防止张拉时打滑，如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉时产生脆断飞出伤人，防止张拉锚固后降低预应力钢绞线的强度储备（安全系数）。钢绞线的下料采用砂轮锯切割，砂轮锯片为增强型，以防加热降低钢绞线的机械性能，严禁用电焊机切割，否则张拉部位进入受力区，张拉时钢绞线出现大量的断丝。（3）钢绞线的铺设就位：预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔离剂要求具有良好的隔离效果，不能影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应清刷干净。钢绞线的铺设和下料同时进行，以提高工效。 在钢绞线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出

7、锚固端部分的工具线,采用工具线可多次倒用, 节省钢绞线,本工程工具线拟采用直径28mm钢筋，在工具线的锚固端安装锚固板和夹片,钢绞线与工具线接头处安装单倍连接器,连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂点蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢绞线出现滑移飞出伤人。 把按设计的失效塑料管截好并编号， 分加别放在每片板效管放入台座内或台座一侧， 拉伸钢绞线的同时穿上失效管。调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上。在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立既预以清除，并

8、按要求重新下料。4、锚夹具安装、钢绞线张拉（1）锚夹具安装：锚具、夹片在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，对不合格的产品严禁使用，安装时要求安装准确到位（锚夹具只允许张拉前安装）。锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用不着 510 次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片，是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人，工具线多次使用，因锚板内的夹片、连接器内的夹片都夹在一个部位，

9、对该部位的工具线的损伤很大，在重复张拉挝程中很容易出现断丝现象，所以在施工 过程中应注意检查及时进行更换。5、钢绞线的张拉（1）张拉设备的检验：张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验，一般规定超过 6 个月或使用 200 次以上及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。（2）张拉应力控制：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。张拉程序如下： 0初应力COM（持荷 2 分钟锚固）张拉控制应力采用=0.75 Rby=1395 Mpa，先调整

10、全部单根初应力（取10%K），调整顺序为先里后外，对称调整。初应力全部调整后，即可张拉至K，张拉顺序同调整初应力顺序，先里后外。jl5.2钢绞线单根张拉控制力为：=0.75Rby=0.75*1860 Mpa=1395 Mpa, 截面积Ap=140mm2con=* Ap=1395 Mpa*140mm2=19. 53KN10%con=19.53 KN100%con=195.3 KN预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为 10%COM 时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值L（mm）：L=P*L/AP*EP计算各阶段张拉中

11、钢绞线的伸长值：10%con时：L1=19530*129090/（140*195000）=92mmcon时：L2=195300*129090/（140*195000）=923mm式中：L - 钢绞线的理论伸长值（mm） P -预应力钢绞线的张拉力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）（N） L -预应力钢绞线的长度（mm） AP-预应力钢绞线的截面面积（mm2）Eg-预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度 1.5 级 60Mpa 压力表,用精度0.1%的压力传感器千斤进顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚板放张楔块、千斤顶位置,查看张

12、拉螺栓、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉制钢绞线。 大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台 200t 千斤顶，大缸同步打出要求的长度，然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差不大于 5mm，然后油缸回油。控制张拉：再次打开 200t 大顶，使油缸伸出要求的长度，插紧活塞垫块，用 YC-60A 穿心式千斤顶按张拉顺序，将每束钢绞线应力张拉控制到应力 COM。在张拉的同时，拧紧锚固螺母以备随时锁定张拉力，锚固螺母拧紧后，YC-60A 千斤顶大缸方可回油。对11束、12束钢绞线张拉10%、20%、100

13、%所对应的压力表读数如下数量（束）张拉百分数双千斤顶张拉力（KN）千斤顶编号：0602，压力表表头号：0127及读数（MPa）0601，压力表表头号：0051及读数（MPa）中板1110%214.832.242.0420%429.664.384.18100%2148.321.5221.37边板12234.362.442.23468.724.774.582343.623.4723.32备 注、0602千斤顶工作直线方程：y=0.019943x+0.10、0601千斤顶工作直线方程：y=0.019994x-0.11、单根钢绞线100%张拉力：195.3KN6、模板工程 空心板梁预制模板采用定型大块钢模，纵向分节长度为5m，面板采用8 钢板， 用L63 40 的角钢构成加固框架，以确保强度、刚度和平整度满足施工规范要求。相邻两块模板采用楔形搭口，用螺栓连接，可防止漏浆及消除相邻模板搭接缝痕，使浇注的空心板梁表 面光滑美观。模板拼装前将表面清理干净，并刷同一种脱模剂。空心板洞口采用定型气囊，浇筑底板后安放定型气囊，安放前涂刷脱模剂，充气压力0.25mpa，浇筑混凝土后，正常温度下（2830） 4-5小时达到初凝后，即手指按压无痕迹时方可放气抽出气囊。7、砼的浇捣、养护（1）混凝土浇筑 材料 a、砂：采有颗粒坚硬、强度大、耐