岗位SOP.docx

1、岗位SOP文件编号标题微晶纤维素水解工序标准操作规程颁发部门SOP/SC001B总页数生效日期共3页制定人审核人批准人制定日期审核日期批准日期1 目的：明确微晶纤维素水解工序岗位标准操作规程。2 范围：微晶纤维素水解工序3 责任人：微晶纤维素水解工序操作人员4 内容4.1.1 准备工作4.1.1.1 本岗位为一般生产区，操作人员按人员出入SOP程序换好岗位服，进入生产岗位。4.1.1.2 进入岗位后的检查工作 查看交接班记录，了解上班设备运行和卫生清洁情况及本班应注意事项。 对照上述记录及岗位清洁规程要求作下列检查。 检查岗位环境、现场卫生清洁情况。 检查工、器具是否洁净且定置摆放。 检查反应

2、釜的清洁情况。上述检查完毕后由班长根据生产指令挂牌标示，标明当班生产品种、规格、批号及日期。若检查上班清洁不合格，由本班人员继续清理，并经车间主任或质监员检查合格后方可进行生产。4.1.1.3 根据生产指令，由代班长持领料单到原料库，领取原料，核对原料及包装材料品名、规格、数量、外观质量无误后办理领料手续。4.1.1.4 本岗位操作人员按生产指令将盐酸打入高位槽备用。4.2 试运转4.2.1 检查水、电、汽供应是否正常。4.2.2 打开反应釜盖，关闭釜底放料阀，打开电渗析水阀，记录水表示值向釜中加入1600L水，关闭水阀。4.2.3 打开减速机降温水阀门，开启搅拌，打开进盐酸阀，记录高位槽高刻

3、度使加酸量150kg5kg(28%)左，充分混匀10分钟，取样监测浓渡在0.70-0.80mol/L之间。 4.3 水解4.3.1 打开蒸汽阀门控制压力在03Mpa以下,将釜内酸液升温。4.3.2 釜内温度升至6070时，解开中转袋扎口绳，将料投入釜内，五分钟内投料完毕，紧固螺丝使不漏气，并继续升温。4.3.3 釜内升至95时，开始计时，通过视镜观察水解程度，温度控制在95105之间，保温10分钟，打开釜盖，取样观察，手拈成糊状为合格。4.3.4 水解合格后迅速降温约40-60分钟，釜内温度60-70时准备放料。4.3.5 检查筛网完整情况、目数、漂洗池清洁状况无误后，向池内放入少量水，将过滤

4、筛在池上的横杆上，将放料软袋置于其上，用水冲料过滤，剔除杂质，当釜内露出搅拌底部时，关闭搅拌继续放料，直到放完。4.4 生产结束4.4.1 放料完毕后，关闭减速机、降温水阀门，清除釜中杂质异物和筛网上异物，收集在一起集中处理。4.4.2 填写批生产记录、设备运行记录及交接班记录等。4.4.3 按日常清洁规程把卫生清理干净，并填写清场记录。4.4.4 复查设备电源是否关好，生产现场是否清洁，物料、工具是否定置摆放，确认无误，交班后方可离岗。4.5 重点操作复核、复查制度4.5.1 配比是否符合工艺要求，原料外观质量应合格。4.5.2 酸液浓度是否测量准确。4.5.3 放料前后筛网应是完好的。4.

5、5.4 操作时应严格按要求操作，做到自检、互检、专检把好质量关，防止不合格过程产品转入下道工序。4.5.5 原料中转袋彻底倒净，严禁拖拉，用完及时清净，叠整齐送还原料库。4.6 过程产品质量标准与控制4.6.1 酸化液浓度为0.70-0.80mol/L。4.6.2 量取待测酸液10ml加酚酞指示剂2滴，用氢氧化钠定液（1mol/L）滴定，记录消耗滴定液体积Vml，待测的酸液的浓度Vmol/L。4.7 异常情况的处理和报告4.7.1 本岗位所用盐酸为强酸具有强烈的腐蚀性，万一不慎溅到在皮肤上应先用抹布擦去，再用大量清水冲洗后涂上稀碳氢钠的溶液。4.7.2 机器运转不正常或投料过程中原料异常，应停

6、止工作，找出原因，班组不能解决时，应通知有关人员协助解决。文件编号标题微晶纤维素精制工序标准操作规程颁发部门SOP/SC002B总页数生效日期共2页制定人审核人批准人制定日期审核日期批准日期1 目的：明确微晶纤维素精制工序岗位标准操作规程。2 范围：微晶纤维素精制工序3 责任人：微晶纤维素精制工序操作人员4 内容：4.1 准备工作4.1.1 本岗位为一般生产区，操作人员按人员进出SOP规定换工作服提前十钟进入岗位。4.1.2 进入生产岗位后的检查工作4.1.2.1 查看交接班记录，了解上班进度，设备运行，卫生情况及注意事项 4.1.2.2 对照上述记录和岗位清洁规程要求做下列检查4.1.2.2

7、.1检查岗位环境、现场卫生清洁情况。4.1.2.2.2检查工、器具是否齐全定置摆放。4.1.2.2.3检查板框压滤机、空气压缩机清洁情况。上述检查完毕后若不合格由本班人员继续清理，经工艺员检查合格后进行生产。4.1.3 明确生产进度，核对无误后与上班人员交接签字，开始漂洗，将料荡起后向池内加满工艺用水，待物料稍沉淀后再适当开启进水阀门，使漂浮物随水外溢，加水量以不溢料为准，水面无明显可见斑点后停止加水，待物料沉降后抽去清液。如上反复操作，直到无明显可见斑点时，捞取物料用眼观察斑点不超过3个/dm2为合格。4.2 试运转4.2.1 检查水、电是否正常4.2.2按设备操作规程启动板框压滤机、空气压

8、缩机应能正常运转。4.3生产 4.3.1检查板框压滤机进气，进水阀是否关闭。一切正常后，连接料池与料泵之间的管道。4.3.2开启板框压缩机进料阀，关闭板框压滤机进水阀门；开启进水阀门，使管道内充满软化水，然后关闭进水阀门，启动料泵将池内料抽入框中，并随时观察池底物料斑点，留适当的池底过120目筛后抽入板框。4.3.3进料完毕后，关闭板框压滤机进料阀，打开板框压滤机进水阀，开启进软化水管道阀门及电机开关，将板框压滤机内物料洗涤25分钟左右，检测氯含量4.3.4检测合格后，关闭进软化水阀门，开启进气阀门和空气压缩机吹55-60分钟，卸板、板框两端滤饼PH为6-7，将滤饼放入洁净料车，罩上车罩，以批

9、生产记录标示。4.4 生产结束4.4.1 工作完毕后，按清洁规程将现场清理干净，并及时填写有关记录。4.4.2 复查设备及管道阀门是否关闭，生产现场是否清洁；物料是否定置摆放，确认无误后交班可离开岗位。4.5 重点操作复核 复查制度4.5.1交接时应核对池内物料批号与记录相符4.5.2将料液打入板框机前检查斑点、酸度是否符合要求，洗涤后外观质量应合格，两端滤饼PH为6-74.5.3严格做到自检、互检、专检把好质量关，不合格的过程产品严禁流入下一道工序 4.5.4 物料进入板框前，检查板框进气阀是否关闭4.6 过程产品质量标准与控制规定4.6.1 斑点：捞取物料用眼观察斑点不超过3个/dm2，酸

10、度：将物料液荡起后取样用试纸测试4.6.2氯化物:停止洗涤,开启空气压缩机空吹1分钟后过滤,含量应不高于35mg/l。4.6.3 滤饼PH在7-8之间，板框两端滤饼的酸度必须单独测试，用广泛试纸测试不变红色。4.7 异常情况的处理和报告4.7.1 机器运转不正常，应停机找出原因，班组不能解决的应通知有关人员协助解决。4.7.2 物料酸度不合格应重新进行调整，洗涤至合格为止。文件编号标题干燥工序标准操作规程颁发部门SOP/SC003B总页数生效日期共2页制定人审核人批准人制定日期审核日期批准日期1 目的：规定干燥岗位标准操作规程。2 范围：规定干燥工序3 责任人：规定干燥工序操作人员4 内容4.

11、1 准备工作4.1.1 本岗位为三十万级生产区，操作人员按人员出入SOP规定程序换好岗位服，提前十分钟到岗。4.1.2 进入生产岗位后的检查工作4.1.2.1 查看交接班记录，了解上班生产进度、设备运行、卫生情况及本班应注意事项。4.1.2.2 对照上述记录和岗位清洁规程要求做下列检查。 检查岗位环境、现场卫生清洁情况。 检查工、器具是否齐全且定置摆放。 检查颗粒机、烘箱、烘车、烘盘清洁情况上述检查完毕后，若不合格由上班或本班人员继续清理，并经车间主任或质监员检查合格后方可进行生产。4.1.1.3 根据记录和交接班明确生产进度，核对无误后与上班人员交接签字。4.2 试运转4.2.1 检查电、汽

12、是否正常。4.2.2 按设备操作规程起动烘箱、颗粒机，应能正常运转。4.3 生产（干燥）4.3.1启动颗粒机将物料加入料斗进行颗粒。4.3.2 启动颗粒机将物料装入烘盘，厚度不宜超过盘高的三分之二，分别自上而下装上烘车，推入烘箱，按烘箱操作规程启动烘箱进行干燥，温度控制在110-1255-6小时，中间翻盘、倒盘一次。4.3.3在干燥过程中，随时观察烘箱温度并记录时间。每隔50分钟填写一次记录。4.3.4干燥失重合格后，将烘车拉出烘箱，将物料自下而上转入洁净区，紫外线消毒30-60分钟。4.4 生产结束工作4.4.1 工作完毕后，按清洁规程将现场彻底清理干净，并及时填写有关记录。4.4.2 检查

13、设备管道阀门及开关是否关闭、生产现场是否清洁，物料、工器具是否定置摆放，确认无误后可交班离开岗位。4.5 重点操作复核4.5.1 工作前应该对物料与批记录是否相符。4.5.2 滤饼外观质量应合格，按要求严格操作，做到自检、互检、把好质量关，严防不合格物料转入下道工序。4.5.3 进盘顺序自上而下，出盘顺序自下而上，除翻、倒盘外，严禁不必要的抽盘、拉盘现象。4.6 过程产品质量控制4.6.1 烘干温度110-1254.6.2 干燥失重控制在6.0%以下。4.7 异常情况的处理的报告颗粒机、烘箱运转不正常，马上停机找出原因，班组不能解决时应通知有关人员协助解决。文件编号标题粉碎、包装工序标准操作规

14、程颁发部门SOP/SC004B总页数生效日期共2页制定人审核人批准人制定日期审核日期批准日期1 目的：明确粉碎、包装工序标准操作规程。2 范围：粉碎、包装工序3 责任人：粉碎、包装工序操作人员4 内容4.1 准备工作4.1.1 本岗位为三十万级生产区，操作人员按洁净区人员出入SOP规定程序换好岗位服，提前十分钟到生产岗位。4.1.2 进入岗位后的检查工作4.1.2.1 查看交接班记录，了解本工序上班生产进度、设备运行、卫生情况及本班应注意事项。4.1.2.2 对照上述记录及岗位操作规程要求作下列检查：1 检查环境卫生和现场卫生清洁情况；2 检查工、器具是否齐全、是否清洁且定置摆放；3 检查粉碎磨、旋振筛清洁情况及筛网是否完好。上述检查完毕后，若不合格由本班或上班人员继续清理，并经车间主任或质监员检查合格后主可进行生产。4.1.3 根据记录和交接班明确生产进度，并核对无误后与上班人员交接签名。4.2 试运行4.2.1 检查供电是否正常。4.2.2 按设备操作规程依次启动粉碎磨、旋振筛，两分钟以后无杂音，证明设备能正常运转。4.3 生产4.3.1 启动粉碎磨将烘干后的物料加入料斗，控制加料阀门，使电流不超过额定电流。4.3.2 将聚乙烯内袋装入编织袋，固定于旋振筛出料口；将中转袋固定于出渣口，关闭出渣口内档板（定时排渣）。4.3.