闸墩及交通桥施工方案Word格式文档下载.docx

1、钢筋制安流程:4.1进场检验钢筋进场必须有出场质量合格证明书, 项目部会同监理按批次每 60t 取样 1组进行力学性能检验,检验合格后方可使用。钢筋的堆放 按不同规格分仓存放并挂料牌,采用防雨布覆盖。4.2钢筋下料钢筋加工前,技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单, 经总工审核后, 按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。 钢筋 的加工形状、 断料尺寸按审核后的下料单施工。 加工完的半成品钢筋 分类别与型号整齐堆放并挂料牌。4.3钢筋加工钢筋绑扎前进行测量放样工作, 放出闸墩边线及门槽中心线, 角 点放设高程控制桩,钢筋绑扎采用 20号镀锌铁丝,搭接采用绑扎, 搭接长度 35d 。钢筋绑

2、扎前先搭设脚手架作业平台,再进行墩墙钢筋 骨架的绑扎, 钢筋绑扎时用事先制作的砼保护块垫起钢筋, 确保钢筋 保护层厚度。 钢筋骨架施工完毕按设计要求的钢筋间距进行侧面和顶 面钢筋的绑扎。钢筋安装时,严格控制保护层厚度。钢筋与模板间,设置数量足 够、强度高于墩墙设计强度、质量合格的垫块;侧面使用的垫块埋设 铁丝,并于钢筋扎紧;所有垫块互相错开,分散布置。绑扎钢筋的铁 丝和垫块上的铁丝均按倒,不伸入混凝土保护层内。钢筋绑扎时为防止钢筋偏位,采取吊线方法以利下道工序施工。 钢筋接头位置, 严格按设计规定或施工验收规定错开设置。 钢筋绑扎 时, 质检员复核钢筋料单正确无误后, 钢筋工按设计施工图进行绑

3、扎, 并垫好保护层。钢筋绑扎过程与安装预埋、预留孔洞密切配合,避免 漏埋返工。钢筋绑扎完后,做好初检、复检,检查合格并完善记录签字后, 由质检员终检, 终检合格提请监理检验, 监理单位检验合格后进行下 一道工序的施工。5、闸墩模板安装5.1模板设计及安装质量控制（1模板设计闸墩模板除圆头采用定制钢模板外, 其余采用钢管木模, 面板为 18mm 竹胶板（1.222.44m ,竖肋采用 48钢管,间距 20cm ;横肋 为 2根 48钢管, 间距 600mm 。 两侧模板之间采用14对拉螺栓固定。闸墩模板正立面设计简图 外楞（钢管 内楞（钢管 面板对拉螺栓闸墩模板1-1剖面图（2安装质量控制按设计

4、和规范要求放样测量模板的控制线,首先总体控制各边 线、轴线位置,再由边线向内排尺寸,模板安装前,仔细检查模板的 加工质量,模板的平整度,板面清理干净,涂刷脱模剂要均匀、不得 漏刷、不得流坠,检查模板配件是否齐全,钢筋保护层定位卡是否符 合要求。 立外侧模板完毕清除钢筋内杂物, 立内侧模板同时穿对拉螺 栓固定,在模板上口拉通线并吊垂直线找直。调整斜撑（拉杆使模 板垂直后,拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓、 插销是否紧固, 模板拼缝是否严密, 加固支撑的是否松动着力点是否 稳固,对拉螺栓、钢楞、支撑的间距,模板的垂直度、平整度是否符 合要求。模板验收完成施工自检后,报监理工程师验收

5、,监理验收合 格后进入下一道工序施工。1模板垂直度控制对模板垂直度严格控制, 在模板安装就位前, 对每一块模板线 进行复测,无误后,进行模板安装。模板拼装配合, 工长及质检员逐一检查模板垂直度, 确保垂直 度不超过 3mm ,平整度不超过 2mm 。模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。2模板的变形控制浇筑混凝土时,分层浇筑,层高控制在 30cm 左右,严防振捣 不实或过振,使模板变形。模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模 板变形,跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。5.2模板安全计算闸墩浇筑高程 6.7 1.0高程,高

6、度 H=5.7m。模板采用 18mm 厚覆膜胶合板, 围楞钢管采用钢管 （48 , 内围楞钢管间距 200mm, 外 围楞钢管间距 600mm 。拉结墙两侧模板采用14对拉螺栓,间距 600mm 。新浇砼作用于模板的侧压力标准值按下式计算。2121022. 0v t r F c = （a H r F c = （b 取两式中的较小值。式中:c 混凝土的密度,取 24KN/m3;t 新浇筑砼的初凝时间（h :t = 200/（T+15=5; T 混凝土的入模温度,取 25.01 外加剂修正系数,因采用泵送砼故取为 1.2;2 砼坍落度影响系数,坍落度 110160mm 时,2取为 1.15;V 浇

7、筑速度（m/h, V=0.5m/h;H 砼 侧 压 力 计 算 位 置 处 至 新 浇 砼 顶 面 的 总 高 度 , 取 2m ;121022. 0v t r F c = =0.222451.21.150.51/2 =25.76 KNH r F c = = 242=48 KN取较小值 F=25.76KN。面模计算 （计算跨度 L=0.2m面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强 度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载; 挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面 的大小 , 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。作用在模板上的均布荷载:

8、新浇砼侧压力设计值 : q1=1.225.760.2 = 6.18 KN/m 倾倒及振捣混凝土产生的侧压力设计值, q 2: 1.42.000.900.90=2.268kN/m,插入式振捣器产生的侧压力 4.0KN 。则 :q 2=1.4（2.268+40.2 = 1.68 KN/mq= q1+q 2 =7.86 KN/m面板最大弯矩计算:10. 0qlM =0.17.860.22 = 0.03 KN m面板抗弯强度验算:=M /W =0.03106/（2001818/6=2.78N/mm2f=15.0 N/mm2面板抗弯强度满足要求。抗剪强度验算计算公式如下 :其中, -面板计算最大剪力 （

9、N;l-计算跨度 （竖楞间距 : l =200.0mm;q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括 :新浇混凝土侧压力设计值 q 1: 1.20.2=6.18kN/m; 倾 倒 混 凝 土 侧 压 力 设 计 值 q 2:0.90=2.27kN/m;q = q1 + q2 =6.18+2.27=8.45 kN/m;面板的最大剪力: = 0.68.45200.0 = 1014N;截面抗剪强度必须满足 :其中, -面板截面的最大受剪应力 （N/mm2 ; -面板计算最大剪力 （N: = 1014N;b-构件的截面宽度 （mm:b = 200mm ;h-面板厚度 （mm:h = 18.0mm ;fv-面

10、板抗剪强度设计值 （N/mm2 :fv = 1.4 N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值 : =31014/（220018.0=0.42N/mm2;面板截面抗剪强度设计值 : fv=1.400N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值=0.42N/mm2小于面板截面抗 剪强度设计值 T=1.4N/mm2,满足要求。面板挠度验算:计算挠度时按标准荷载计算,不考虑振动荷载。挠度计算公式如 下:其中, 面板的最大挠度 （mm;q-作用在面板上的线荷载 （kN/m: q = 6.18 kN/m; l-计算跨度 : l =200.0mm ;E 面板弹性模量（N/mm2 :E = 6000N/mm2;I

11、 面板截面惯性矩 （mm4面板的最大挠度计算值 : = 0.6776.182004/（1006000183/12 = 0.11 mm; 面板的最大容许挠度值 : = 0.8mm ;面板最大挠度满足要求。 内围囹计算 （计算跨度 L=0.6m内围囹竖向钢管直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下 的三跨连续梁计算,如图 15。q图 15 竖围楞计算简图钢管最大弯矩210. 0ql M = =0.10.62= 0.28 KN m 围楞的抗弯强度验算= M / W = 0.28106/（5.08103=27.56N/mm2 f=205 N/mm2围楞钢管的抗弯强度满足要求钢管挠度验算:钢管最大挠

12、= 0.6776004/（1002.06105121900= 0.14 mm4150600=mm 钢管挠度满足要求。外围囹横向钢管验算横向围囹钢管间距 L=600mm,计算简图如图 16。P P P P PP图 16 竖围楞计算简图横向钢管承受竖向钢管传来的集中力。P=qb=7.860.6=4.72 KN横向钢管的最大弯矩（Km=0.244 :KmPL M =0.2444.720.6 = 0.69 KN m横向钢管的抗弯强度验算= M / W = 0.69=67.91N/mm2 横向围囹钢管的抗弯强度满足要求横向钢管挠度验算:P=qb=6.180.6=3.71KN横向钢管最大挠度值（Kw=1.883 : = Kw PL 3/100EI=1.8833.716003/（100243800=0.3mm600=mm 与 10mm 钢管挠度满足要求。 穿墙拉结螺栓验算穿墙螺栓所受的最大拉力 :N = 7.860.60.6 = 2.83 KNM14 C级普通螺栓的有效面积为 105mm 2的允许拉力:38. 251000105170=fAN KN螺栓承受的拉力 N=2.83 KNN =25.38 KN对拉螺栓强度满足要求。6、门槽预埋件安装6.1埋件拼装检查安装前对轨道的数量进行清点, 并根据设计和规范要求进行埋件 的质量检测,合格后对埋件进行分中,打上样在冲,做好明显的编号 标