压铸件产品外观质量验收标准Word格式.docx

1、2 适用范围 来料或成品。3 检测面的分级：A级面：使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。B级面：在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。4 检测条件4.1、所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。 光源=40W荧光灯 零件表面 人眼 45 距离500毫米了 4.2、A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。5 金属件外观检验标准5.1

2、允收总则5.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。5.1.2 缺陷允收定义了900mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是，两个区域或两个以上明显缺陷不能相连。5.2缺陷定义5.2.1生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,包括变黄以及出现其它异常。5.2.2变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。5.2.3刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。5.2.4压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。5.2.5镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。A3/105.2.6痕迹：指基体材料的小坑、折弯

3、痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 5.2.7灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。 5.2.8斑点/颗粒：涂装面或零件表面任何非预期的异物。 5.2.9凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。 5.2.10模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布5.3 缺陷允收表 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： 缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面生锈/氧化不允收切断面允收，表面最大缺陷直径不超过1毫米变色允收刮伤/压痕刮伤在10毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况表面积（mm2）可接受的缺陷数量250500501900900+12刮伤

4、在15毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况3累积刮伤长度不超过50毫米/900 mm2可允收缺陷个数为：1个。不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）镀痕和流痕每900 mm2区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：长15毫米，宽1毫米灰尘和油脂沙粒/绒线/斑点凸起每900 mm2区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，高度0.25毫米模压痕4/106 液体/粉末喷涂外观标准 6.1允收总则 6.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B级面和C级面的允收标准。 6.1.3

5、缺陷允收定义了900 mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含900 mm2区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 6.2缺陷定义 6.2.1杂质：喷涂面上的外来物。 6.2.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。 6.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。 6.2.4刮痕：浅底的沟槽。 6.2.5桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 6.2.6流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。 6.2.7变色：喷涂面颜色不一致。 6.2.8涂层过薄/过厚：涂层厚度不够,小于50um并不能大于200um。 6.2.9气泡：有气

6、泡或无附着力的喷涂区域。 6.2.10污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。 6.2.11未保护:产品螺纹空、尺寸精度高德广孔、加工装配缅因未采取有效的措施保护而进粉影响使用 6.3缺陷允收表（喷漆/喷涂面） 每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：5/10喷涂表面缺陷允收表杂质每900 mm2区域内不得超过1个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，高度0.5毫米，两个缺陷相距不小于50毫米每900 mm2区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，高度0.25毫米，两个缺陷相距不小于50毫米凹痕直径1毫米，深度0.5毫米，两个缺陷相距不小于50毫米掉漆刮痕长度2毫

7、米，深度0.5毫米，两个缺陷相距不小于50毫米长5毫米，宽0.5毫米，补漆后表面完好允收，但刮伤不能穿过漆层桔皮流痕每900 mm2区域内不得超过1条气泡直径1毫米，高度0.3毫米，两个缺陷相距不小于50毫米污迹每900 mm2区域内不得超过3块，缺陷最大尺寸：直径1毫米，两个缺陷相距不小于50毫米未保护6.4涂层可靠度试验可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收划格试验在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方格（露出基体），用3M胶带粘贴在划格区域（要求紧贴工件，无气泡），停留2分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看工件划格区域是否有超过3个方格脱落，若有则为不合格划格刀/3M胶带/目

8、视5PCS/LOT0/16/106.5 其它 所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。油漆外观接受或退回必须在与样板比较的基础上,样板必须每6个月检查和更新一次。7 涂层印刷产品（刻字）外观标准 7.1 允收总则7.1.1所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。7.1.2 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。7.1.3 印刷产品包括：零件表面之丝印、标签之印刷等。 7.2 允收缺陷表（产品印刷）印刷产品缺陷允收表油墨过多（如因印刷油墨过多，把“O”印为黑点）字体/符号不完整（字体/符号有欠缺）针

9、孔（气孔）油墨颜色不均匀（同一颜色在同一区域光泽不一致）锯齿状边缘文本或图案线条宽度变化允许有5%的变化允许有10%的变化文本难以辨认/油墨污迹（非印刷区域被油墨污染）印刷刮破/刮伤/破损每900 mm2区域内不得超过2个印刷字体倾斜（印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直）允收有1度偏差允收有2度偏差7/107.3印刷可靠度试验3M胶带测试在印刷区域，用3M胶带粘贴在工件上，停留3秒钟后与被测工件成45角迅速揭起，看3M胶带上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格3M胶带/目视抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看棉团上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格100%工业酒精/目视硬度测试把硬度为HB的铅笔削扁，与被测面成45角，施1KGN测试10次，如果印刷字体有模糊或残缺，则为不合格HB铅笔/目视膜厚用膜厚仪测试，厚度要求为50160m之间为合格膜厚仪弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位是否有漆层脱落，若有则为不合格目视橡皮测试在印刷区域用橡皮，施1KGN与被测工件成45角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格橡皮/目视