各工地技术交底文档格式.docx

1、（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4操作工艺工艺流程： 支构造柱模板 作清理准备工作 支圈梁模板 办预检 支板缝模板 （1）支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。（2）支模板1）构造柱模板：A砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B外砖内模结构的组合柱，用角模与

2、大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D根部应留置清扫口。2）圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于

3、5个洞。3）板缝模板：A板缝宽度为4cm，可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。B板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4以下板缝采用吊关方法。C支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。5质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过15。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措

4、施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目；见表236。项目 允许偏差（） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 4、5 4 每层垂直度 用2米托线板检查 相邻两板表面高低差 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 用2米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 拉线和尺量检查 6成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。7应注意的质量问题（

5、1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。技术负责人被交底人签名钢筋工程1材料要求（1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。（2）成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。2主要机具钢筋钩子、小撬棍、

6、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。（1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。（5）预制圆孔板的端孔已按标准图（京92G41）的要求堵好。（1）地梁钢筋的绑扎：画箍筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋1）支完地梁模板后，即可绑扎地梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置

7、，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）地梁和构造柱钢筋交叉处，地梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，地梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。3）地梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。4）地梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要

8、符合设计要求。5）地梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。（3）板钢筋绑扎：工艺流程；将预制板端头的锚固筋弯成45度放通长水平的构造筋与板端锚固筋绑扎1）支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。3）墙两边板高不同时的钢筋连接构造。4）地梁、板钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）钢筋表面应保持清洁

9、。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于01且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0

10、1，且不大于3，焊接厚不大于005，宽不小于01，长不小于05。（3）允许偏差项目：见表238。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表238项次 允许偏差 （） 骨架的宽度、高度 骨架的长度 10 受力钢筋 间距 尺量两端中间各一点取最大值 排距 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 3，0 受力筋保护层 （1）构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7应注意的质量问题。（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部

11、分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（3）板缝钢筋外露；纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上。砌筑工程1 范围 本工程用于砖墙砌筑工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的

12、砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 完成室外及房心回填土。 2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺 3.1 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适