沥青废气处理Word格式文档下载.docx

1、沥青就是一种防水防潮与防腐得有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青与天然沥青三种:其中,煤焦沥青就是炼焦得副产品。石油沥青就是原油蒸馏后得残渣。天然沥青则就是储藏在地下,有得形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青混合料得生产与施工过程中会有大量得沥青烟产生,闻及后,可出现头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心或咳嗽、心悸、耳鸣等不适,在烈日下操作时为甚,主要成分就是沥青质与树脂，以及高沸点矿物油与一定量得氧、硫与氮得化合物,其中含致癌物质3.4苯并芘高达2、5%一、%。近年来国家对沥青废气处理十分重视，要求处理达标排放。 二 设计依据 大气污染物

2、综合排行标准（GB1629-1996） 恶臭污染物排放标准（GB14554-993） 环境空气质量标准（GB309-20） 工厂企业厂界噪声标准及其测量方法 （B1238149-90）; 工作场所有害因素职业接触限值 （Z 2-002） 工业企业设计卫生标准（GBZ 1200） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-08） 机械设备安装工程施工及验收规范（G231-008） 电器设备安装工程施工质量验收规范（GB505-2008） 三设计范围与废气净化标准 、 各产生污染废气实施吸捕,收集汇集，外排到有组织得集气系统。 2、 设计一套外排废气环保净化处理工艺装置。 3、 设计得净化处置总

3、废气量为40/。 4、 根据企业方提供得废气VCs浓度为500mm 主要污染物组成为;3，4苯并芘,沥青,树脂,氧,氮,硫化合物,尘埃等 5、净 处置后外排废气达到（GB697-6）二级排放标准。 四 环保净化工艺设计与工艺流程简介 近年来由于国家环保法规越来越严,执行力度加大（环保违法入刑），传统得污染处理工艺已不能达到要求，因而促使了国内得各环保设备制造商开发了一些新工艺，新设备,如活性炭低温等离子,活性炭（活性炭纤维）+光催化氧化,活性炭（沸石）吸附浓缩+热力焚烧等系列工艺产品,但经过一段时间得运行,上述工艺在经济性,安全性等方面存在不少问题,推广运用有相当难度。1、目前国内处置有机废气

4、净化工艺得分析与评价 （）传统得废气一直错误得沿用水喷淋，水幕，水帘洗涤吸收作为初级处理,活性炭吸附作为二级净化处理得 工艺模式。（如一汽,二汽,上汽,吉利,长安），众所周知绝大多数得VCs就是不溶于水,且不与水亲与,（如矿物油,柴油,汽油,芳香烃,沥青气）因而不能被水吸收脱除,反而会带来沥青,树脂微末在洗涤中氧化,结皮,挂留,产生於渣导致管道,喷淋头,循环水泵 得堵塞,运行不稳定得问题。 （2）活性炭净化工艺除了饱与后再生投资大,再生工艺操控复杂,运行费用高等问题，还存在运行中系统风阻损失大得问题,一般颗粒碳（*-）堆积密度为40-500g/m3,平均每米厚度得阻力为0-400pa,为减低阻

5、损，现市面上已推出了压制成型得防水峰窝活性炭砖（规格100x100x100m,孔密度50-00孔/平方英寸）其每米厚度阻损为150-20pa、。由于前置处理工艺装置设计不当,一般运行30天后被废气夹带得沥青,树脂,粉尘及水汽吸附而逐渐胶结,包膜,通道空隙堵塞变小,从而阻损也逐渐增大,一般运行半年后阻力增大至1、5-2倍,因此在系统风机配置上也必须提高一个档次，即系统功率要增大1、01、5倍,增大了运费用。 （3）在解决前置预处理方面,国内外近期也推出了一些新工艺,新装置，如印制行业,涂层布行业,合成树脂行业,化工制药行业等产生得外排废气含尘量少,含树脂量少,采用干式处理工艺。干式过虑材料（如波

6、纤棉，毡，无纺布，针刺布等）。油漆涂装行业采用德国开发得石灰粉与漆雾混合喷吹-布袋收尘过虑工艺。上述两种工艺经工程实践后，出现两个问题；一个就是只对um颗粒物及杂质有截留作用,对气相污染物无作用。二就是阻力增加快,以过漉棉为列，当厚度为0m时初阻力为3p，终阻力可达400a,系统流量从3600m3/h衰减到1003h,风量减少近2倍。 （4）近年来,为适应越来越严格得环保排放标准,国内推出了一批低温等离子,高能离子，光能离子等电化学处理装置,但推广运行一段时间后出现了俩个问题,一就是废气在电场中停留时间短,处理效率低（去除率-60%），进口浓度有一定限制（0mg/m）。二就是国产得高压发生装置

7、原器件故障率高，运行可靠性差，存在极大得安全隐患。解决第一个问题以前置一级活性炭吸附去除总负荷50-60%后,后置低温等离子二级处理后达标排放。但第二个问题目前尚无较好得方法解决，虽然不少设备设置了超压保护,超温保护,串电保护,防燃,防爆保护等安全装置,但在一些运行中仍然发生了多起燃爆事故，因此用户企业,相关环保,安监部门对上述工艺持不可选态度。 （5）近年来随着国内得电光源制造产品加工技术改进,产品品质得提高,特别就是研发成功专为破解OCs提供了185-258m光谱占70得大功率紫外灯得批量生产,为选用光解氧化VOC提供了工程化基础条件。 紫外灯光解工艺一般在常温,常压条件下运行，工作过程无

8、放电，无明火,因而可以确保处理,长周期运行得可靠性与安全性。系统设备阻力损失小,无机械运动件,可实现无人值守,在处理同等量废气条件下,系统装机功率比低温等离子低30-0。 紫外光解技术也存在三个问题：一个就是由于废气在光解场中停流时间短（1秒），净化效果只有38%40%,因此对废气得进口浓度有一个限制（0mg/3）。 另一个就是对废气含杂、含尘、含油、含苯并芘量要求高,避免因气体中夹带得粉尘,树脂,沉淀在灯管上逐渐结垢，隔断与屏蔽了光波得传播,激发作用而产生严重得光衰。再一个问题就是传统得光解技术,仅就是对废气中得氧产生电化学反应而转化为臭氧（O）,利用臭氧（O3）得强氧化性,对有机物进行破环

9、断链进行分解,但对一些芳香烃类物质，其氧化分解能力尚不能达到净化要求。、 本项目净化工艺流程得设计 1、 工艺流程: 沥青废气一（多）级液膜喷淋吸收净化塔离心引风机达标排放（饱与尾液通入加热炉焚烧,能源再利用）。 2、 工艺流程与净化机理简介 （1） 液膜吸收,传质,交换,分离,解析就是一种已成功并大量应用于化工,石油炼制加工,生物工程,合成制药等生产过程中。实现在常温,常压条件下得多相有机物得吸收，分离得新工艺,新技术,具有处理范围广,处理成本低,吸收分离效率高等特点。 它就是一种以水基为主，根据双膜理论配制得一种既具有亲水性,又具有亲油性得双活性基团得乳状液体（主要成分:水,N-甲酰吗啉,

10、生物油）,它可以将不溶于水得油相有机物,化学接枝亲水基团而讯速转溶于水，形成一种均匀而稳定,多相包膜,高分散态得乳状液,而使废气中有机气相物转为液相而脱除。（专利号;ZL2014-2-0582685）由于其在工作时产生巨大得传质表面积，（如使液膜得平均厚度从原来得0、25um-0、0u,则其形成得液膜表面积从、41062提高到11m2,提高了近25倍数量级,因而同等量得净化液可对有机溶剂得吸收质量比高达11、倍。其吸收效率就是活性炭吸附量得45倍,其传质交换能力加大，吸收速度加快,从而为瞬间完成反能奠定了基础，而达到低浓度大风量有机废气得净化（吸收率95%以上），实现低能耗,高效能,安全可靠,

11、运行费用低廉得工艺设计目得。以水基为主配制得沥青废气吸收剂不仅具有吸收净化能力,同时对于废气中挟带得粉尘、树脂也具有溶解、乳化、分散能力,从而解决了传统水喷淋吸收工艺造成得结皮、结垢堵塞难题。液膜吸收后浓液可以充当热源利用,无二次污染。 五 项目建设内容与建设投资序号 项目内容型号;规格材质装机功率数量 单价（万元）总价（万元） 一主要工艺设备 1 一级吸收塔、48米不锈钢 / 5、0 1、0 二级吸收塔2、4 1 15 5、0 3离心引风机4-No12CQ23 5 6 Kw 2、 4、4 4喷淋楯环水泵 2、2w 0、1 0、2 二管路系统 / 废气收集管道80025米50米 、0 2 主设

12、备风管2米 P 、5 3排放烟管15米 P1米 0、74 吸收楯环管道650米 PVC6米 0、1 管件,法兰 一批 VC 0、1 三 电控系统（电控箱）（线缆）（变频器） 0、8 四 安装调试费用 、0 安装材料与安装费 、5 调试药剂费0、 五 运输,吊装费 0、6 六 检测费 0、8 七 废气收集罩 八总 价 42、59六 净化处理运行费用指标 系统运行能耗及费用（按满负荷生产）序 号 项目名称 年费用计算方式 金额（万元） 电费 1kw0、8/度2时0天 8、2944 2 药剂费每000药剂费0、05元400m240、0天 1、44 人工费 不设专人值守 / 合计 9、344七 售后技术服务承诺在设备正式移交业主管理后,定期主动进行售后服务,加强与业主得联系，解决业主在运行过程中得困难，做到“主动服务,定期回访,有呼必应、有求必到”,具体来讲：