专项施工方案书Word文件下载.docx

1、安全管理施工员现场总负责土方施工队土方开挖、回填、外运、支护 现场电工现场临时用电2、机具配备EX-200挖掘机两台；自卸汽车六辆；T140推土机一辆；插入振动器八台；平板振动器四台；100消防水带400米；48钢管2000米，扣件若干。三、 施工方法1、 土方开挖及回填技术措施本工程土方开挖前，应根据该工程地质报告和周围相邻建筑和情况，编制土方开挖方案。基坑深度大于4M的应编制基坑支护方案。（一）、施工准备1、机具准备：挖土机、翻斗车、机械维修车；2、技术资料：图纸、勘探报告、地下管道分布等资料；3、地上、地下障碍处理；4、降低地下水位；5、编制施工方案；6、测量放线引入水准点；7、准备卸土

2、场地，做好三通一平。（二）、质量控制点设置工程项目自控标准分项项目管理点设置对策措施检查工具检查方法机械挖土槽底不超挖、尺寸准确槽底标高司机与测工配合+0-501、白灰点测设及时，间距施工2、司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上3、测工及时将轴线投测到槽底4、选择有利于开挖边坡的行车路线水准仪经纬仪基槽尺寸测设-0坡度尺边坡行车路线不允许偏差（三）操作工艺1、一般情况下、挖土机开行中心对准于基槽下口线，但应根据土质情况和操作形式适当偏高；2、超始开挖地点实在考虑了收尾地点后确定的。开挖时应先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计标高

3、；3、边坡要一次挖成。4、侧面挖土时，挖土机开挖路线平行于沟测，且距边沟应有一定的安全距离。5、挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖越大调整距离也应大些。6、挖至快到标高时，测工应立即将标高移入槽底，撒上白灰点，有了安全距离后，将建筑物口至轴线移到槽底。白灰点要跟上挖土进度。在扇形工作面上应3-5CM测设一点。7、挖土机在成品层施工时，可配清槽工5-6人，根据白灰点标高清槽，减少清槽用工。（四）质量标准1、标高：+0，-50MM；2、长宽尺寸：3、边坡：不允许偏移4、钎探：无漏钎、每钎步数不少，记录准确。（五）成品保护1、地面做好排水沟2、禁止机械入槽或人工扰

4、动地基；3、降水设备保证正常运转；4、边坡加固措施有效。（六）应注意的质量问题1、清槽工不能要求机械挖到标高点；2、遇土质变化时，及时采取加固边坡措施；3、发生超挖时。不能随意填平，应报技术部门处理。（七）安全、技术、节约措施1、司机操作应确认周围无人时，才能进行，吃土不要太深，提斗不应过猛，装上时禁止铲斗由汽车驾驶室上越过。2、机械在槽边工作时，应据上质情况保持安全距离；3、清槽工人应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心基础回填土前，应在基础结构完成并报请业主、监理、质监部门验收，符合设计及规范要求后方可进行回填，回填前，应清楚基坑内的各种杂物，排干积水。回填时要分层铺土，每层需铺厚度

5、在25-30M之间，回填时应注意，在建筑物四周均匀回填，回填用土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。并用水配合插入式振动器振实。2、 临边防护技术措施 在距离槽边约2.5M处间距600MM排上钢管，埋入土层不小于800MM，地上高度不小于1200MM。并用钢管设置斜撑，设置三道大横杆距离地面200MM一道，大横杆间距500M。夜间施工用红灯警示，并设置警示牌“当心坑洞”等。框架模板安装与拆除方案和设计计算书 为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模进行

6、设计计算。一、工程概况 1、本工程为：二层框架结构，采用自拌砼浇捣。二、施工准备 1、材料：50mm厚松板刨光，50100松方，12厚竹胶板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及48*3.5钢管，圆木支撑等材料。 2、作业条件：柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。三、操作工艺 1、框架柱最大截面500500，模板采用12mm厚竹胶板50100松背方，扣件式钢管箍，50100松方支撑加固校正，柱箍间距为250mm。 2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50100松木模担，间距830mm；侧模为12mm厚竹胶板，50100立档间距为300，50100背方，纵横交错。

7、支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成4560角。 3、现浇板采用，50100松方作为主次龙骨支设，上铺12mm厚竹胶板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆，加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。四、施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。（一）框柱模板设计计算书 根据图纸设计要求，本工程最大柱净高为3.8m，截面为450450，采用人工搅拌砼施工，砼坍落度控制在35mm至50mm，拟采用12mm厚竹胶板加50100松木立背方三道，外用48，壁厚为3.5mm的钢管加扣件做柱箍，主

8、要验算模板支撑是否满足荷载的要求。先假定钢管的间距为250mm. 1、抗弯曲力和抗滑力验算 根据方式：F=0.22to12.v1/2和F2=h =24KN/M to=5h, 1=1.0 2=0.85 V=2m/hH=3.8m 所以F1=0.2224510.852=31.73KN/ F2=243.8=91.2KN/ M 二者取F1=31.73KN/作为计算依据，计算假定钢管为铰支及受均布荷载；其计算荷载为q=0.2531.73KN/=7.93KN/m铰支点间距为L=0.9m qL2 77.730.92 =0.803KN.M M= 8 8 钢管的截面模量W=/4（R3-4/R）=3.14/4（24

9、3-20.54/24）=5075.22mm弯曲强度s=M/W=0.8106/5075.22=158.22N/mm2=205N/mm钢管两端的支点反力为R=qL/2=7.930.9/2=3.57KN。钢管的设计抗滑力为8KN，因此满足要求。 2、钢管刚度的验算：主要是看其挠度是否能满足小于f=1/400，根据简支梁挠度计算公式Fmax= 其中I为惯性矩,因为是钢管48壁厚3.5mm.则I=I1-I2= =3.14 = 121805mm4 1.22105 mm4Fmax= = =1.72mmFmaxf= = =2.03mm 因此柱间竖向间距250mm能满足要求。（二）板模支撑抗压和稳定性计算 1、

10、荷载计算 （1）P静=0.20.8（2500+1100）9.8=4.52KN （2）P动=1/2p静=2.26KN 所以荷载P=1.2P静+1.3P动=1.24.52+1.32.26=8.36KN 2、采用483.5钢管作支撑，根据钢管设计规范可知，Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2弹性模量E为2.0610 N/mm允许长细比为2101）支撑长度设计计算。竹胶板厚12mm次龙骨高100mm砼板厚100mm主龙骨高100mm，在6.88 m高度中间纵横各设两道水平支撑，计算长度L0=L=2.29m。根据钢管脚手架规范得知I=15.8mm, =L0/i=2290/15.8=1

11、47.92）验算强度：N/An=其计算直径d=dmin+Lo/20.9%=80+4180/20.9%=9.88cm3）计算回转半径i其计算截面积Ao= = =76.63cm2截面惯性矩:I= = =467.5cm4 所以i= = =2.47cm4）计算长细比:= = =169.2=2005）计算值；因为91 所以= = =0.1036）稳定性验算 = =10.6kfc=1.310=13 N/mm2稳定性满足施工要求。7）强度验算 = =1.66N/mm210=13N/mm2强度满足施工要求。（三）梁模板和支撑系统计算书 本工程最大梁高为0.7m，长8m，宽0.25m。离楼面3.9m。模板底楞木

12、和顶撑间距为0.83m，侧模采用12mm厚竹胶板，立档间距为300，顶撑矩形梁模、顶撑构造见图示。 一）、木材选用东北落叶松，fc=10n/mm2。fv=1.4N/mm2，fM=13N/mm2.1、底板计算（1）抗弯强度验算 计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以项系数1.2，底模为5cm厚松板。 底模板自重 1.20.25=0.075KN/m 混凝土荷重 1.2250.250.7=5.25 KN/m 钢筋荷重 1.21.00.0.7=0.21 KN/m 振捣混凝土荷载 1.220.25=0.6 KN/m q1=6.14

13、 KN/m （2）验算底模抗弯承载力 底模下面楞木间距为0.83m，底模的计算简图如图所示，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得： Mmax=-0.12qL2=-0.1214.30.83=-0.36KN/m.按下列公式验算： Mmax /Wnkfm Mmax/Wn=（0.92106）/（350/6502）=6.30.49N/mm满足要求 （4）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。所以，q=0.088+10.5+0.42=11.01KN/m Wa=0.967（q,L4/100EI ） =0.967（11.018304）/（10091/1235050） =1.54mm允许挠度为L/400=830/400=2.0751.54mm 2、侧模板计算 （1）侧压力计算，梁的侧模强度计算