曲面加工1Word文档下载推荐.docx

1、不过要注意的是Y方向的移动量越小铣出来的曲面就越光滑，但是移动的距离小于刀补时机床就会报警，所以Y轴的移动必须要在取消刀补的前提下。二、曲面加工工作过程：曲面加工工作过程汇总：1曲面加工前的准备工作包括：（1）实训资源准备（2）巩固注意事项（3）仔细阅读评分标准与图纸2工艺分析（1）毛坯的选择（2）工艺流程的正确编排，工艺卡片的制作（3）刀具在工序中的正确选择与使用3量具的正确使用复习4编制程序：重点包括：（1）旋转指令的使用（2）钻孔指令的使用5工件的加工、测量注意事项：（1） 垂直度测量与保证（2） 垂直度保证方法（第一步）曲面加工前的准备工作：（1） 了解实训资源：资源序号资源名称备注1

2、. 数控铣床XD40系统FANUC0I、SIEMENS、华中 2. 精密平口钳3. 虎钳扳手4. 内六角扳手安装虎钳压板用5. 端铣刀50高速钢6. 球刀8硬质合金7. 等高垫铁45X15（一对）8. 百分表9. 图纸（含评分标准）10游标卡尺11内测千分尺5-3012油石13材料（45#）毛坯70X70X22（二） 注意事项：1、数控机床属于精密设备，未经许可严禁进行尝试性操作，观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。2、工件必须装夹稳固。3刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4FANUC系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。5. SIEMENS系统机床锁闭空运行后必须取消空运行

3、。6切削加工中禁止用手触摸工件。7粗精加工必须使用不同刀具。8. 更换刀具时必须重新对刀，再切削时注意刀具与工件之间的距离。9. 华中系统建立工件坐标系后再执行程序前须在手动数据输入状态下执行G54使机床重新读取新的工件坐标。10.SIEMENS系统机床软件ROV为长开状态。否则机床快速运动速度为机床快速最高值。（三） 仔细阅读评分标准与图纸：1图纸：见下页2评分标准序号项目及技术要求配分评分标准检测结果实得分1尺寸公尺两处超差不得分2534156形位公差轮廓度0.037垂直度0.02（A）8其它表面粗糙度3.2超差面扣分9表面粗糙度1.6棱边倒钝超差全扣文明生产违规操作全扣工时6h每超5分钟

4、扣1分（第二步） 工艺分析：（1） 正确选择合适的毛坯：在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。（2） 工序安排：毛坯工件的装夹如图示，在此不再赘述。以下图形为加工的工序图样示意：（1） 加工原点设定 图1工序1：去余量加工大概形状图 2工序2：加工曲面图3 刀具卡片与工艺卡片的制作：加工刀具卡片零件名称加工令号零件图号刀具号刀具规格名称（尺寸单位 ）数量加工表面T0

5、18球刀粗精加工曲面T0250端铣刀加工平台T03T04编制审核批准共 页第 页数控加工工艺卡片单位名称北京市 工业技师学院曲面加工001工序号程序编号夹具名称使用设备车间一一号平口钳数控铣厂房工步号工步内容刀具规格主轴转速rad/min进给速度mm/min背吃刀量mm加工两平台30006601500700年 月 日分析图纸确定加工部位编程所需运动指令：G18 XZ平面指令G91 相对坐标指令M98 子程序调用指令M99 返回主程序指令G01 直线插补G02 顺圆弧插补G03 逆圆弧插补O1；（程序名）曲面的大概轮廓行号主程序O1解释N1 G90G54G00Z100定位起始点N2 X0Y0定位

6、起始高度N3 S3000M03N4 X-100Y-100N5 Z10N6 G01Z-4F330N7 G41X-32.5Y-40D01执行刀具半径补偿指令N8 X-12.404Y40N9 G00Z100N10 G40X0Y0取消刀具半径补偿N11 M05N12 M30程序停止并返回程序头（程序名）加工曲面主程序O2N01 G18G90G54G00X0Y0N02 Z100N03 S1500M03N04 X-45Y-45N05 N06 Y-37.5N07 G41X-32.5D01N08 G40M98P3调用程序名为3号程序N09 M98P2L150调用程序名为2号程序150次N13O2；子程序G91G01Y0。相对值Y轴进给M98P3M99子程序结束并返回主程序O3；（程序名）加工曲面（子程序）G90G01G41Z-14F700D01G91G02X8.871Z5.385R10G03X27.162R16G02X8.871Z-5.385R10G00Z30G40X-44.77教学笔记