桥梁工程监理实施细则NWord文件下载.docx

1、筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等； 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等； 水：要求施工单位使用清洁、无杂质、达到二级以上标准的施工用水； 砼配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。 二、机械设备控制 进场设备必须性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工的要求。所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。施工现场的搅拌机、电源及振捣器等有关设备都应有备用品，确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计量装置，上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车应有明显标记载料位置

2、线。当机械设备的数量、质量不能满足施工连续性时，则不予开工。 三、场地要求 材料场地必须经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放时须架空离地30cm以上，并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。第二节、测量放样控制施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据对构造物布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验容予以确认，并将确认的水准网点、三

3、角网点认真维护，保证能使用至全部工程结束。第三节、开工报告初审 承包商在完成上述步骤的基础上，可提交开工报告，申请正式开工。开工报告容分为以下几项： 一、工程开工申请单； 二、施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量保证体系，工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师将对其容逐一核实、审查，签署初步意见； 三、施工技术方案报审表及附件：详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点、关键工序的施工与检测方法等，监理工程师将对其审查，签署初步意见； 四、施工放样报验单及附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，由监理组复测后签认；

4、五、建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关的配合比试验结果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后下达执行； 六、进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必须是性能完好的，其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认； 七、分项工程月进度计划表：月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。 各专业监理工程师应对以上各项容进行严格审查，逐项落实，在承包商自检资料或委托试验资料的基础上，进

5、行抽检复检，并及时提供监理资料，对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目予以确认。对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发开工令。 监理工程师应督促承包人及时整理资料。凡资料不全者，监理工程师将不予计量。第四节、接柱、系梁、盖梁施工的质量控制 桥梁的接柱、系梁、盖梁等作为分项工程，应提交开工报告，经审核后方可开工。 一、钢筋检查 钢筋的加工及焊接要符合设计和规的要求。钢筋骨架制作完成后，承包商应对其进行详细检查，填写“钢筋加工及安装工程现场质检单C-2-21”，经监理工程师复检后签认。检查容如下：检 测 项 目允许偏差检 测 频 率填表表号受力钢筋间距两排以上排距5

6、mm每构件查两个断面C-1-33同排梁、板、拱肋10mm基础、锚碇、墩台、柱20mm灌注桩箍筋、水平筋间距、螺旋筋间距+0,-20 mm每构件查510个间距钢筋骨架尺寸长度逐个进行自检30%抽检宽、高、直径弯起筋位置抽检30%保护层厚度梁、柱、拱肋每构件沿模板边测8处墩台、锚碇、基础板3 二、模板检查 外露面模板采用2m以上的大模板，且板面光洁，接缝严密，不漏浆，并且拆装容易，操作方便，保证安全；所涂脱模剂应不使砼变色；所有模板都应有足够的支撑，保证其强度、刚度、稳定性，能可靠地承受各种荷载，并保证结构物各部位形状、尺寸的准确性；模板支撑应与脚手架分开，防止施工时模板受震动。 承包人在自检后填

7、报“现浇砼结构模板现场质检单C-2-7”，由监理人员现场复检后签认，检查容如下： 允 许 偏 差检 查 方 法相邻板高差2mm钢尺组合表面平整度3mm3m靠尺实测轴线偏位系 梁挂垂线实测墩台、帽7mm横尺寸15mm钢尺实量不低于设计垂 直 度0.15%高立 柱0.10%予埋件位置钢尺量横板标高水准仪实测纵向位标纵向挂历钢尺外观检查 三、砼浇筑及帽梁施工完毕的验收 在砼浇筑的准备工作完成后，由承包人填写“砼浇筑申请单C-2-5”，监理人员在复核无误后签认，承包人可开盘浇筑。浇筑过程中应严格控制施工配合比，按规要求进行施工操作，确保浇筑质量。浇筑完成后，应及时进行养护，避免质量问题。浇筑过程中填写

8、“砼施工记录C-6-2”，做试压块待检。 墩、台帽、立柱施工完毕后，应由承包人自检，填写表格“墩、台帽或盖梁现场质检报告单”，经监理人员复核无误后签认，完成帽梁、立柱施工的全过程。 拆模后的砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆，如表面有缺陷应在监理工程师允许下进行返工处理或整修。柱实测项目检测项目备 注砼 强 度符合要求每台班3组试压块抽检1组D-34相邻间距用尺量顶、中、底三处0.3%H20mm挂垂线实测纵、横各2处柱顶高程高程记录表全站仪实测断面尺寸各桩检查3断面外 观文字描述 墩、台帽或盖梁实测项目挂轴线测纵、横各2处支座处顶高程简 支 梁水准仪测每个支座处连 续 梁双支座梁

9、支座位置用尺量第五节、梁板制作与安装质量控制 一、施工前的监理工作 熟悉施工设计文件，制定详细的工作计划，检查各方面的施工准备工作，如施工场地，进场材料检验，校准试验，拉设备的选定，施工机械设备等。对承包人提交的开工报告进行初审。各专业监理工程师对开工报告中各项容逐一审查、核实。在承包人提交的自检资料和委托试验资料基础上进行抽检、复核，并及时提交监理检测资料，对建筑材料、进场设备、劳力、管理人员、进度计划等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案，提出初审意见，报总监代表批准，下达开工令。 二、质量控制程序 开工前承包人应提前七天提交工程开工申请单（A-8）提出工程实施计划和施工方案，说明材

10、料、设备、劳力、管理人员、标准试验等项准备情况，经监理工程师现场调查核实，确认具备开工条件，批准开工。 1、承包人的自检人员应在每道工序完工后进行自检，自检合格后向监理工程师填报“中间检验申请单”，经检查验收合格后方予以签认。检验不合格者必须进行缺陷修补或返工。前道工序检查未认可，后道工序不得进行。 2、预制梁出场前，承包人应及时进行质量自检评定，监理工程师应复核或抽查并作记录，也可与承包人的自检人员共同检验评定，监理工程师应复核或抽查并作记录，也可与承包人的自检人员共同检验评定，予以签认，并且由承包人填“砼现场质量检验单”。监理工程师应进行系统的检查验收，合格者予以签发，不合格且未予以处理者

11、，不得出场，不得进行工程计量。 三、试验监控 各种试验采用规定表格进行记录、报告、整理。试验室应按规定定期校核、标定试验仪器。 进场材料及其试验容如下：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。 钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。 锚具：图纸、制造商的规及相应的检测报告等。出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验。筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等。筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等。要求施工单位用清洁、无杂质，达到二级以上标准的施工用水。 四、梁板预制的现场监理 1、场地要求：水泥仓库、钢筋加工前、砂石料场必须全部硬化，并设排水设施。砂石料

12、必须分开堆放，不同来源的砂或石料不得混合储存在同一料堆，亦不得在同一构件替使用。2、钢筋的加工、制作及焊接必须满足规要求。承包商将钢筋骨架尺寸、钢筋间距及保护层厚度等检测数据填入“钢筋加工及安装工程现场质检单”，监理人员在复核无误后签认。3、模板检查：预制梁板必须采用大模板，并整体拼装就位。为了保证结构各部形状、尺寸准确，在施工中的各项荷载作用下，模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，底模、侧模板面应光洁，接缝严密，脱模剂应采用无色脱模剂或优质机油，禁忌使用废机油。由承包商将模板尺寸、垂直度、平整度、外观等数据填入“现浇砼结构模板现场质量检验报告单”，监理人员在复核无误后签认。 4、砼的浇筑：在砼浇筑准备工作复核无误后，承包人可开盘浇筑砼，在砼浇筑过程中，承包商应严格控制砼施工配合比，填写“砼工程施工记录表”，以及按规要求频率做强度、弹性模量试块待检。 在砼浇筑过程中必须注意以下几点事项： （1）砼浇筑：因梁体砼较大，