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1、聚乳酸生产是以乳酸为原料，传统的乳酸发酵大多用淀粉质原料，目前美、法、日等国家已开发利用农副产品为原料发酵生产乳酸，进而生产聚乳酸。美国LLC公司生产聚乳酸工艺为：玉米淀粉经水解为葡萄糖，再用乳酸杆菌厌氧发酵，发酵过程用液碱中和生成乳酸，发酵液经净化后，用电渗析工艺，制成纯度达99.5的L-乳酸。由乳酸制PLA生产工艺有：（1）直接缩聚法，在真空下使用溶剂使脱水缩聚。（2）非溶剂法，使乳酸生成环状二聚体丙交酯，在开环缩聚成PLA。美国一家研究所研制成功把制乳酪后的废弃土豆转化为葡萄糖糖浆，再用细菌发酵成含乳酸酵液，经电渗析分离、加热使水分蒸发，得到可制薄膜与涂层的聚乳酸，可作保鲜袋及代替有聚乙

2、烯和防水蜡的包装材料。法国埃尔斯坦糖厂与一所大学研制出用甜菜为原料，先分解成单糖，发酵生产乳酸，再用化学方法将乳酸聚合为聚乳酸，也可利用工业制糖工序的下脚料贫糖液来生产聚乳酸，生产成本大幅度下降。日本钟纺公司以玉米为原料发酵生产聚乳酸，利用聚乳酸制成生物降解性发泡材料。其过程是在聚乳酸中混入一种特殊添加剂，对其分子结构进行控制，使之变为易发泡的微粒，再加入用碳水化合物制成有机化合物发泡剂，在成型机中成型、经高压水蒸气加热成发泡材料。该材料的强度压缩应力、缓冲性、耐药性等与聚苯乙烯塑料相同，经焚烧后不污染环境，还可肥田。2. .树脂基复合材料以树脂为基体假如各种纤维、粒装或薄膜进行复合的高分子复

3、合材料种类繁多。诸如加入导电性纤维复合成导电功能材料、吸波功能材料，加入陶瓷、玻纤和碳纤复合增强材料，或者不同树脂薄膜多层复合成为复合材料等等，其应用领域十分广泛；增强纤维复合型中就有30多种纤维常用。在包装中已获得广泛应用的主要有机层复合、共挤复合、混合复合等类型的复合材料。树脂基复合材料的发展趋势：一是改善复合工艺、提高复合材料性能和功能；二是选择适当的材料和最佳工艺以降低复合材料成本；三是研制开发新品种，如正在研制的结构化材料、功能化材料、分子复合材料、生态复合材料等等。3. 金属基复合材料金属基复合材料具有比较高的强度、模量高、高温性能好，导电导热性能好，特别适用于航空与其他工业部门。

4、金属基复合技术进步很快，方法多种。因此用于复合的金属主要是Ti、Ni、Cu、Pb、Ag，特别是轻金属基Al、Mg、Ti等。复合材料有金属、非金属及其他化合物等。4. 生物高分子材料生物高分子材料已进入实验性阶段，如人造血管、人造心脏、人造瓣膜、人工肺、人工腮、人造骨骼等等。生物高分子材料在包装中的应用日益扩大，例如微生物（细菌）塑料，生物降解塑料、生光双解型塑料都是当今包装世界的热门话题。5. 有机硅及氟系材料硅系高分子材料是21世纪的新材料。目前在分子设计与分子结构控制的基础上探讨脱氟缩合、氢化硅烷甲基化合等合成反应，开发分子多元化功能材料，研制高档复合膜化设备的光电子功能材料。（有机硅是一

5、种性能优秀的生态材料（Ecomaterials）,主要用于航空航天、汽车、建筑、生物工程和其他高技术领域。下阶段目标是提高分子设计和合成技术，实现有机硅功能化、高分子合成及材料制备技术的最佳化。氟系材料在包装中应用有良好的进展。例如：PTFE的高强度、功能化、高稳定性，PEA的热稳定性，PVDF的功能薄膜。此外，压电性、防静电性、耐辐射、耐磨性好的氟系高分子已问世。6. 新型塑料及塑料合金在中国主要开发了聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酯、聚酸压胺和聚芳酯等工程塑料，应用较好。国外聚碳酸酯、聚酯、聚酚胺、聚甲醛仍占主流。其中聚碳酸酯发展最快。工程塑料主要研究改性和应用，合金化技术、复合技术和加工技术。塑

6、料合金主要研究合金化技术中的互穿网络、接枝共聚与嵌段共聚，分子复合技术，反应挤出、相互共混和物理混炼。在国外，PBT、PET合金发展最快，特别在汽车与自动化设备以及电子方面应用日益广泛。主要有PBT/ABS、PBT/PC、PBT/有机硅、PBT/PPE、PBT/PET、PBT塑料合金用于制造特种高强度包装容器的报道，而美国的PET合金（LCP10%）性能优于PET许多，也在包装中开始应用。7. 金属箔材及异型材由于薄化技术的发展，金属箔材种类大有增加，主要品种有金箔、铜箔、铝箔、Be箔、Ta箔、Ag箔、Zn箔、铁箔，以及Ni-CR等各种合金箔材。金属箔材的发展方向有三种：超长、超级薄、超级极薄

7、；多孔穴化；复合化。异型材发展也很迅速，各种异型（如复杂的蜂窝型）材均可生产，异型材正向薄型化、轻量化、功能化方向发展。异型材特别是纸制蜂窝型材料，在包装领域中也有少量应用，且前景看好。8. 功能性高分子材料功能性高分子材料的新品种主要有几大类：1）电功能高分子如导电材料2）光功能分子如光导材料、梯度折射率高分子3）化学功能如催化材料、吸附材料4）磁功能如磁性高分子材料5）机械功能如传质功能材料中的分离膜、富氧膜高分子材料6）生物功能如生物医用高分子材料、生物降解材料（热收缩薄膜）、耐热高分子材料、热敏变色材料7）智能高分子材料（如聚砒咯、聚暧吩、聚苯胺）等等。9. 表面改性材料现代改性材料种

8、类繁多，有金属的、非金属的、陶瓷的、塑料的及多元复合物。包装工业使用的表面改性新材料要相对多一些。例如，为了改善包装塑料薄膜的缩合性能，采用真空气相沉积（PVD）技术在塑料表面涂镀一层极薄的铝膜，以及硅氧化物膜等；利用激光扫描对塑料薄膜进行处理；采用咯酸监钝化技术对电解铁箔进行表面改性，强化材料性能等等。而这两种趋势还将继续下去。10. 有机光电子材料光电子有机高分子材料新研制的品种有：有机光色高分子材料、非线性光学材料、光敏折变材料、偏光高分子材料、选择头光、选择透光高分子材料、光电转化功能材料，压电功能高分子材料等等。非线性光学聚合物（NLO），梯度折射率高分子（如甲基苯烯酸酯类，苯甲酸乙

9、烯酯类等）亦有长足的进展。因此有机光电子材料在特种包装中的应用很有潜力。11. 纳米包装材料纳米包装材料是今年来比较热的研究方向，是一种新兴的包装材料，主要有纳米复包装材料、聚合物基复合包装材料、纳米型抗菌包装材料。目前，研究最多的纳米复合包装材料是聚合物基纳米复合材料（PNMC），它的可塑性、耐磨性、硬强度等性能都有明显的提高和增强；在聚合物基纳米复合包装材料中，聚合物层状无机纳米复合包装材料，由于扦层技术的突破而获得了迅速发展，部分研究成果已经开始进入产业化或因有极大产业化应用前景而倍受关注；对于纳米无机抗菌包装材料，它具有明显的特点：抗菌能力长效、抗菌性能广谱、杀抑率优异、抗云剂对人畜安

10、全、抗菌制品理化性能稳定、抗菌剂成本低等。12. 新型食品包装材料：食品包装是食品生产的一个重要组成部分。绝大多数的食品，只有经过包装后，才算完成它的生产过程，才能进入流通和消费领域。食品包装是实现食品的商品价值和实用价值并增加商品价值的一种手段。在食品包装业上，新的产品和新的材料及方法正在创造新的局面。下面就介绍几种国内外新型包装材料。（一）俄罗斯开发出杀菌食品袋俄罗斯实用生物技术研究院最近开发出了可吸水杀菌,并能多次使用的食品包装袋。俄专家将脱水的酸化物、多种矿物盐和酶添加到包装材料的聚合物中。富含这些物质的包装袋内表面可吸收多余水分,杀灭细菌,从而改善了包装袋的内部环境。为使新型包装袋能

11、够被反复使用,俄专家还向包装材料中加入了特殊的酶。用这种材料制成的一个包装袋可以在一个特定工序中反复使用9次。该包装可适用于奶酪、香肠等容易变质的食品。（二）塑料食品包装新品种 CT环保型复合塑料 CT是一种环保型塑料,用CT塑料制作的器皿,表面上与其他食品包装容器无多大差别,但内在质量却大有改变。据专家介绍,这种塑料是在聚丙烯塑料中充入大约一半数量的滑石粉,进行共混而制成的新型复合材料。CT不仅耐最温,还有一个突出的优点,就是功能与泡沫塑料制品相仿,而其体积只相当于后者的1/4。这样在回收时避免了因体积庞大而产生的诸多麻烦,并为消除对环境的负面影响创造了极有利的条件,CT可望使这种情况得到一

12、定程度的缓解。 木粉塑料包装袋 近期日本科技人员用松木开发出一种木粉塑料包装材料,通过从木粉中取出多元醇,然后与异氰酸酯发生反应,从而生成聚氨酯。这种木粉塑料抗热能力极强,而且可被生物分解,可用于制作耐热型包装袋等。 纤维素基完全生物降解塑料天然高分子纤维素与淀粉一样,系非热塑性材料,不能用常规加工方法加工;其应用也须进行改性,破坏纤维素的氢键,使纤维素分子上的羟基发生反应,得到纤维素的衍生物,再与未经改性的纤维素或原淀粉等共混,制得性能各异的降解塑料,加工成力学性能好、生产成本低、降解速度快的各种制品或膜材,用于食品、日用品的包装。日本四国工业试验所开发的以乙酰多糖和纤维素为主要成分的降解塑

13、料,用于包装材料已接近实用化。我国汕头绿恒实业公司开发的以稻壳为原料的一次性餐具,已初步具备工业化规模生产能力,其一次性包装容器,特别是供超市使用的食品包装器具等产品,已试销日本、美国等地。 淀粉基完全生物降解塑料淀粉基完全生物降解塑料是目前研究发展快,产业化成果多,有望继续降低成本的材料。未来在包装材料领域中,特别是在一次性塑料包装制品市场中将占一席之地。由于淀粉分子链中含有大量羟基,极易吸水;羟基的相互作用形成微晶结构,与非极性树脂相容性差,因此,淀粉在应用前必须进行变性处理,使其产物上带上疏水基团,这样既可降低淀粉的吸水率,又可改善与PO系列高聚物的相容性。美国、德国、意大利等发达国家先

14、后推出完全生物降解的淀粉基复合材料商品化产品,并已在食品包装、餐具、缓冲材料中得到应用。美国伊利诺斯州大学的科研人员开发成功的玉米淀粉塑料,可以加工成快餐饭盒等食品包装容器。由于这种塑料对人体无毒无害,用后在水和细菌作用下迅速分解为含氮物质,可作肥料使用。美国农业部今后将在国内推广使用这种塑料包装材料,取代石油塑料制品,以减少或消除“白色污染”。德国BATTELLE研究所的改良青豌豆高直链淀粉,可直接用常规成型方法加工,其膜透明、柔软、性能与PVC膜相似,在生物活性环境中可完全分解。我国近年来在这方面的研究也取得了十分可喜的进展,江西省科学院应化所采用4种不同工艺对淀粉进行分子结构无序化处理,制得热塑性淀粉并加工成膜、片,可用于一次性塑料包装材料。武汉远东绿世界生产的淀粉基生物降解塑料,目前正采用这种塑料建设一次性餐具产业化基地,产品的热性能、保温性能和形状稳定性均可满足包装及使用要求。经国家环境测试中心检测表明,10天左右可降解90%以上,一个月内可完全降解。（三）新型包装膜-高隔氧收缩膜美国一家公司研制成一种用特殊方法制成的高隔氧收缩膜,具有防水滴形成功能。它和水平式填装封口机配套使用,封口机将收缩膜送入一个圆筒内,把物料包住,然后沿管的纵向