基建工程模板施工方案Word文件下载.docx

1、设地下室，地上 层，屋顶为坡屋面结构。三、施工部署1、质量目标：模板的加工质量按清水混凝土质量标准进行加工，确保结构质量目标为“合格”。2、劳动力安排为保证工程顺利进行，保证工程工期。模板工程采用专业施工队伍。按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间。四、施工准备1、技术准备：（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图、记下有关标高、轴线的数据，备好预埋件等。 （2）一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱、墙的模板边线离模板边线50cm的控制线。2、材料准备：（1）楼板、楼梯板、梁：采用15厚板，配以木方龙骨，次龙骨间距为200mm，主龙骨间距

2、400mm,脚手架支撑体系。（2）基础柱采用15厚竹胶模支设；条形基础采用竹胶板支设，后背楞采用5*10的方木，间不大于300mm，用D48双钢管、16对拉螺栓加固。五、施工方案（一）模板进场验收及堆放为保证混凝土施工后的质量；模板进场时，由质检员及木工工长对模板的规格、尺寸、数量及表面平整度进行验收，及时发现质量问题。对不合格的模板作退场处理。模板检收合格后，依据现场平面图对模板分规格、分部位进行堆放，模板下方要支垫平稳，并进行标识。雨天及时进行苫盖，以防受潮变形。（二）模板安装1、条形基础模板支设：1）绑扎钢筋完后，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板用脚手管和扣件固定好。条基

3、与条基模板之间用钢管或木方支撑、拉住，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内钢筋支撑固定。2）复核条基模板的截面尺寸，与相邻条基模板连接固定。3）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。注意：锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。2、框架柱支模：（1）组装模板：模板用竹胶板及木方配置定型模板，按图纸尺寸提前预制、编号，组装时对号入座。用15mm厚竹胶合板,外钉1

4、0050mm木方做主楞，然后用穿墙丝钢管、卡扣扣牢，每300mm设置一道，模板的高度根据柱高设计，模板之间应接缝严密，并粘贴海绵条。柱模拼装时应预留清扫口，模板拼装完后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。（2）效正：根据线位，先效正下口，然后用线坠吊正，用钢管木方斜撑、支撑加固。3、墙体模板施工施工工艺：墙体竖向主楞采用510木方，横向主楞采用D48架管。由于地下室层高为5.1米，墙体模板安装前必须搭设脚手架（满堂红搭设），并铺设脚手板，以方便木工支设墙体模板。模板采用15厚竹胶板，D48钢管脚手架作支撑系统，墙模采用510木方作龙骨，竖向加固，间距400mm，横向用双钢管扣住间距400mm,

5、然后竖向用双钢管扣住间距400mm,对拉穿墙螺杆拉紧。穿墙螺杆直径D=16。1）、组装墙体模板前，先对结构线进行检验，无误后进行安装。2）、模板安装时，模板刷好脱模剂，根据边线先立一侧底部模板，临时用支撑固定。将对拉螺栓安装好，间距不大于400mm，再安装另一侧模板，两侧对拉螺栓对称布置，以使对拉螺栓与墙模板保持垂直。模板的对拉螺栓应平直，不得斜拉硬顶。然后依次向上安装。3）、为保证墙体的正确厚度，在墙体钢筋网片上绑扎顶针，顶针厚度比墙体厚度小2mm。4）、两侧模板安装完毕后，用线坠吊垂直，根据50控制线检验模板位置。模板安装时应边就位、边校正，并立即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。背楞

6、安装以先立楞后水平的原则进行加固,立楞采用510木方，长度:4米，间距200。水平背楞采用D48双钢管，间距不大于500mm，然后竖直方向用D48双钢管进行加固，间距400对拉螺栓进行连接固定。5）由于地下室层高为4米5.1米，为保证砼的浇筑质量和施工安全，地下室房心内满堂红脚手架搭设，固定墙体模板钢管与架体可靠连接；地下室外侧搭设双排脚手架，固定墙体模板钢管与架体连接牢固。另外双排脚手架外侧用架杆斜拉，与基槽侧面坡支撑牢固。6）、墙体水、电预留洞口施工前，必须由水、电质检员对水电预留洞口位置、标高验收合格后，方可支设洞口处模板。4、顶板模板施工1）放线员依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50

7、标高线并用红漆做为标记。2）内脚手架采用满堂脚手架，立杆间距1m双向布置，水平杆步距第一步1.5m，往上每1.2m一步，沿大梁处纵长立杆间距0.8m，在墙施工缝处内测模板采用焊接短筋作为支撑点，扫地杆离地面20cm 架设。梁、板、墙模板支撑示意如下图：2） 立柱、主楞：在房间的四角离墙150mm处立起钢支柱，中间钢支撑横向、纵向间距1m，将钢支撑与固定钢管卡牢，沿长向放上100100方木主楞，先调整房间四角钢立柱，使主楞木方距顶板线11cm处平齐，然后在四周靠墙主楞上钉上50100次楞，逐个调整钢支撑，使钢支撑紧主楞，主楞接长处要加钢支撑。3） 排布次楞：次楞沿短向布置，长向间距300接长时要

8、在主楞上进行，上口拉线进行调整。4） 钉铺竹胶板：根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，竹胶板采用硬拼的方法，其拼缝控制在12mm以内，房间中间要铺有80-100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要在次楞上进行，四周钉子间距300，钉子长度不小于1.2倍的板厚，发现次楞与竹胶板有空隙时，用木楔垫紧,并用钉子固定。顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10宽、5厚的自粘海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙阴角处观感效果。（6）顶板模板的质量检查：顶板模板要求支撑、主楞、次楞间距准确，偏差不大于10，尺量检查；钢支撑与主楞支顶稳固，模板表面平整度用2m靠尺、拉通线检查，偏差不得大于1.5mm；模板拼缝不得

9、大于1mm，相邻两板高低差不大于1mm，模板标高偏差不得大于2，用水准仪检查；操作人进行自互检，填写自互检记录，技术负责人组织工长、组长、质检员进行检查验收，生产负责人组织木工工长、钢筋工长进行交接。（7）顶板模板的拆除条件：模板的拆除时间以同条件试块试验结果确定。其混凝土强度等级达到设计要求的下列数值时才准拆模：结构跨度2m 50% 结构跨度2m，8m 75%结构跨度8m 100% 悬挑结构顶板 100%5、楼梯模板施工楼梯模板支模要与顶板支模同时进行，支模前，先检查标高线，并备好支模材料。支模工艺：铺梁底铺底板支梯步挡板施工方法：根据标高，立好梁底支撑及主次龙骨，铺上梁底模板。墙体上弹出梯

10、段板底线及踏步线。根据线位，用脚手架搭设支撑，其横向间距立杆不大于1000mm，纵向间距立杆间距不大于1200mm。然后排放100100木方做主楞，然后按不大于300铺好次楞，上铺15厚胶板，侧面粘海绵条。楼梯模板支设完毕后，在侧模板上弹出踏步边线，按线位钉上踏步定型模板。楼梯筋绑扎完毕后，按线放上梯步挡板，在挡板上斜钉上两根50100拉条。楼梯施工缝留置在休息平台处，距踏步0.5m。（三）模板的拆除：1、模板拆除的一般要点： 拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、模板工程作业组织，遵循支模与拆

11、模统由一个作业班组执行作业。这样便于支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。楼板、梁模板拆除工艺：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模梆，便于楼板模板的拆除。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，然后拆下3形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱时，亦从

12、跨中向两端作业。最后加以支顶。 框架柱模板拆除工艺： 工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍拆除竖楞，自上而下拆除模板 模板及配件运输维护 柱模拆除要点： 拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。六、技术质量保证措施（1）、项目技术部编制技术交底，并与作业班组长对工人进行班前交底。（2） 支模前生产经理组织木工长先做出样板，经技术、生产、质检鉴定后，才能大面积施工。（3） 梁柱接头处、异形梁、楼梯必须翻制大样，进行配模，模板要求支拆方便，并保证结构构件的几何尺寸。（4） 墙体模板配置，须高出楼板底20，

13、以保证混凝土墙上浮浆清除后的墙体有效高度。（5） 支拆模时，要做到办理交接检手续，隐蔽工程未验收不准支模，混凝土强度未达到要求不准拆模。（6） 浇混凝土时要派专人看护模板，在振捣时，出现跑浆、螺栓松动、支撑移位时要及时加固，墙、柱模板在浇混凝土后立即进行二次校正，以保证垂直度和断面尺寸完全达到要求。（7） 所有模板顶针或加固用短钢筋，严禁在钢筋主筋上点焊，要绑好辅助筋后才能施焊加固。七、质量标准和要求1、模板安装的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）备注1模板位置偏差2模板竖向偏差3模板标高偏差54墙体上口宽度模板缝隙2、 为保证墙、柱混凝土成型质量，减少漏浆，在模与模交接处、模板根部、顶

14、板与墙面接槎处，门窗洞口模板与墙板模交接处，都需粘海绵条。3、模板支设前，必须对标高及结构边线、控制线进行检查。4、为保证结构的截面尺寸，模板支设完毕后，质检员及时进行检验，杜绝质量隐患。5、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏拧现象发生，以免发生胀模。八、安全措施与文明施工1、严格按施工安全操作规程和安全技术交底执行。2、模板堆放场地必须平整，模板堆放必须按要求进行堆放。达到一头齐，高度不超过1.5m。3、折模后板面应随时清理，涂刷脱模剂不得洒落在地面上，以免引起火灾。4、拆模后如发现模板面不平整或肋边变形应及时修理。5、作业面施工完毕后，及时对现场进行清理，保证现场的清洁。