施工组织设计金花路Word文件下载.docx

1、0.00相当于绝对标高425.044。（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。（6）外墙面

2、：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。（二）工程施工概况（1）施工工期要求基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从2011年3月1日至同年10月30竣工。（2）地质及环境条件由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。（3）气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为7、8两月。（4）施工技术经济条件本工程由安阳市某建筑公司承担，该公司分派一

3、个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。起重机械如塔吊、井架、门架等按常用规格选用。汽车有解放牌（5T）、黄河牌（8T）可以使用。挖土机械、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。（三）工程特点简介（1） 施工现场施工现场“三通一平”已基本完成

4、，满足施工要求。有关勘探资料齐全。（2）气候特点本工程地处豫北，气候条件较好，但每年7,8月雨水较多，七月气温较高，雨期持续时间相对较短。本工程计划于2011年3月开工，2011年10月竣工。需经过雨季，因此必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。（3）文明施工安全要求高为保证本工程施工现场达到文明施工要求，施工过程中必须对环境和安全防护等方面进行严格控制，确保安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音，保证道路畅通和行人的安全。（4）质量要求高为保证工程质量管理目标的实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织，精心施工，协调配合。本工程材料品种多且量大对各种原材料、成品、半成品要严把质量关

5、。a） 施工方案与施工方法（一） 划分施工段，并确定流水方向.施工流水段划分本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程屋面工程装修工程各分部工程的施工顺序如下:主体工程：搭脚手架柱扎筋柱支模柱浇混凝土吊装横梁梁板梯支模梁板梯扎筋梁板梯浇混凝土安装预制板现浇整浇层砌砖墙屋面工程：落水管工程找平层保温层（及砂浆找平）隔汽层防水层装修工程：外墙面装饰楼地面铺筑天棚内墙粉刷安装门扇窗玻璃油漆.施工段划分与施工流向按建筑总平面图整个工程分为两个部分，每部分为一段，为五层，为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。外装修自上而下，一层一段，以墙面分

6、隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。内装饰和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。.施工机械的选择和布置（1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量12t，起重力矩160kNm。（2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量26t，起重力矩400kNm，起重半径8.52m，起重高度26.540.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图

7、。（3）混凝土搅拌机设置：设置两台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。（4）钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。（5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。二确定施工流向 确定施工流向，就是确定单位工程在平面上和竖向上施工开始的部位和进展方向。对于多层建筑物，除了要确定其每层平面上的施工流向外，还应确定沿竖向分层的施工流向。本工程的总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工，

8、待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。三确定施工顺序1. 总施工顺序本工程为方便制定施工组织设计，将本施工工程分为基础工程、主体工程、屋面工程和装饰工程四个施工阶段。总的施工顺序为基础工程主体工程屋面工程装饰工程。2. 单位工程施工顺序施工准备土方开挖基础结构施工人工回填土主体结构施工屋面工程、室内装修、设备管道安装清理收尾竣工。3. 分项工程施工顺序（1）基础施工顺序平整场地人工开挖混凝土基础垫层独基扎钢筋独基支模独基浇混凝土土方回填夯实。（2）主体结构施工顺序扎框架柱钢筋钢筋验收砌砖墙支柱、梁、板模板扎柱、梁、板钢筋钢筋验收混凝土浇筑养护。（3）

9、屋面工程施工顺序沥青胶隔热层水泥蛭石保温层水泥砂浆找平层二毡三油防水层铺绿豆沙。（4）装饰装修工程施工顺序混凝土天棚抹灰天棚满刮腻子刷涂料瓷砖墙面地面砖门安装窗安装砖外墙抹混合砂浆梁柱面抹混合砂浆砖内墙抹混合砂浆内墙满刮腻子刷涂料外墙涂料综合脚手架。（5）楼地面工程混凝土地面垫层细石混凝土找平层水泥砂浆楼地面铁栏杆木扶手.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点1. 土石方工程1 工程概况：基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。2 施工顺序：方格网复测定位放线推土机清土基坑开挖人工清底验槽。3 施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位

10、根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。2. 基础工程由甲方自己完成3. 模板工程（1）柱模板按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。（2） 梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于

11、及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加。（3） 框架梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施

12、工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶

13、下沉。 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。 梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。（4） 楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺

14、起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4. 钢筋工程钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程中的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。所有预埋件均采用Q235