过断层安全技术措施103文档格式.docx

1、生产副经理通风科机电副经理地测科安全副经理安全环保科项目经理银星二号煤矿审批意见年 月 日生产副矿长地测管理科机电副矿长通风管理科安全副矿长矿 长一、工程概况1131002工作面回风顺槽截止至2018年10月12日已施工696米，现工作面遇一正断层（02FD-1），经钻探测得该断层走向290，倾角48，落差H=5.45.7米。为工作面能够安全通过断层，特编制本安全技术措施。二、施工方案1、对现工作面迎头15米范围内巷道帮、顶进行加密支护。（支护方式同“技术要求”中一致）2、继续向前掘进时，机组在停头位置退回23.2米后沿工作面底板下山掘送，巷道方位不变，断面不变，坡度变为-12，支护方式改为加

2、密支护（详见“技术要求”），直至10煤层全部暴露后，开始沿10煤层顶板正常掘送。三、施工准备1.严格按技术科给定的巷道坡度及层位施工。2.准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。3.施工前所有作业人员必须学习本措施。施工人员严格按设计施工。四、危险源辨识及安全注意事项附表：1 危 险 源 辨 识 表序号危险源描述可能导致的后果事故类型风险等级1巷道帮、顶是否完好造成片帮、冒顶人身伤亡事故顶板一般2巷道是否有煤与瓦斯突出造成人身伤亡事故其它3断层是否存在含水裂隙4遇到突发情况作业人员是否及时撤出5避灾路线是否准确合理6过断层路线是否正确造成重大生产事故五、技术要求1、过断层期间巷道支护形式采用

3、锚网+锚索+钢带联合支护，两帮锚杆按设计要求打全并增打锚索支护。（详见支护断面图）2、锚网支护材料规格巷道顶板和非采帮侧锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：202200mm，锚杆间排距600600mm，锚杆托盘规格为：长宽厚=12012010mm蝶形托盘，锚杆使用一根CK-2360型锚固剂，顶锚杆锚固力80kN，扭矩力100Nm，非采帮侧锚杆锚固力60kN，扭矩力80Nm，网片采用规格6.5mm钢筋网，网格100100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。采帮侧锚杆采用玻璃钢锚杆端头锚固，锚杆规格：2200mm，托盘为配套托盘，帮锚杆间排距600600mm，

4、锚杆锚固力40kN，扭矩力40Nm，网片采用塑料网片（带钢丝阻燃），网格100100mm，压茬100mm，压茬处用双股16#铁丝双股双排扣绑扎连接。3、锚杆安装完成后要符合下列要求（1）锚杆间排距误差为100mm。（2）锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的5以内。（3）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为1050mm。（4）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。（5）托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。4、锚索、钢带支护材料规格顶板锚索规格：17.8mm7000mm，间排距1500mm1600mm,每排3根。锚索托盘采用300mm300mm16蝶形钢板托盘。每根锚索使用

5、3卷CK-2360型锚固剂，锚索预紧力不小于120kN。钢带规格：3.7m、宽0.3m、两孔间距1.6米。过断层期间顶锚索必须加打钢带联合支护。5、锚索安装完成后要符合下列要求（1）锚索必须严格按照设计位置进行钻孔，间排距误差（2）锚索外露长度为150-250mm。（3）施工时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其300mm位置补打合格的锚索。6、过断层期间，帮、顶锚网、钢带、锚索支护必须紧跟至工作面迎头，不准滞后。7、过断层期间，两帮网片必须紧贴底板。8、过断层期间循环进度0.6米，最大控顶距0.9米，最小控顶距0.3米。过断层10米后，观察围岩状态，如结构完整再按正规循环进度掘进。六、施工方法

6、1、锚网支护工艺 1）锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用钻具一次完成。2）安装锚网要按下列要求进行操作（1）铺设、联接好网片。（2）按设计部位施工巷道锚杆孔，向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。（3）锚杆眼内的煤屑必须用风吹净。（4）搅拌锚固剂：打开钻具马达控制扳机，支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，搅拌8-15S后停机。（5）紧固锚杆：待树脂锚固剂完全凝固时（60秒），用钻具带放大器紧固锚杆，使钻具不旋转为止，在钻具的带动下使托盘快速压紧岩面，使锚杆达到锚固力和扭矩力达到设计要求。落下气腿，将锚

7、杆上的备帽拧下，开动钻具，上紧螺母。2、锚索支护工艺（1）选用支护工具：采用风动钻具配六棱组合钻杆（每根长度1000mm）完成顶板锚索的定位、钻孔、安装工作，再用锚索张拉机具预紧锚索。（2）钻孔：先找掉顶网上的碎煤矸，确认安全后，方可开始工作。钻孔前按照锚索设计间排距定出眼位。钻孔时先点好眼位并将低推进速度钻眼，待进入煤（岩）体50mm左右后再慢慢增加推进速度至正常钻进速度，当钻孔深度达到设计深度后停止钻进，并把锚索孔冲洗干净。（3）安装锚索：先用锚索探明孔深情况，使得孔深比锚索长度少150-250mm，人工逐块把锚固剂装进锚索孔后，用锚索顶住药卷并轻轻送至孔底（安装锚固剂时，锚固剂的规格及数

8、量要满足设计要求）。搅拌前，锚索外露端安装上专用搅拌器，再把搅拌器套在钻具上准备搅拌。搅拌锚固剂时，要边推进边搅拌，搅拌充分后，停止搅拌约90s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻具退下。退钻具后安装锚索托盘、锁具，并预紧锚索至设计要求。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中要不停的连续搅拌，绝对不能停顿后反复搅拌，导致锚固失败。（5）上好托盘后用锚索张拉器张紧锚索，达到预紧力规定的要求。七、安全技术措施1、所有作业人员必须经过学习、贯彻本措施后方可上岗作业。2、严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净伞檐、浮石、危岩。3、工作面备有一台18.5KW水泵，当工作面水量增大时立即投入使用，确保工作面排水管路联接完好

9、、排水畅通。每次切割前后必须由通风员检查好现场瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.0%时撤出人员到安全地点，待工作面瓦斯浓度低于1.0%时经过通风人员允许后方可进入工作面继续作业，确保工作面甲烷传感器和便携灵敏可靠，每班跟班副队长及班组长必须佩戴好便携，随时检查瓦斯浓度。若出现帮、顶瓦斯超限，立即停止作业，撤出人员到安全地点，并及时向调度室汇报。4、在过断层期间，必须对断层面前后各5米范围内帮、顶进行加密支护。5、过断层期间，每班必须有一名副队长现场指挥施工，确保施工安全及质量。6、过断层期间可能突发的预兆主要有（一）煤与瓦斯突出前有下列预兆： 有声预兆 煤壁发生震动或冲击并伴有声响。 煤层变形发出劈裂

10、声、机枪声、鞭炮声或远处雷鸣声、声音一般由远到近，由小到大，先单响，后连发。 顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，发出折断声。 无声预兆 工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉碴顶板下沉，底鼓，打钻时顶钻，夹钻，喷孔。煤层变软，层理紊乱，疏松易碎，工作面瓦斯增大或忽大忽小。空气变冷，煤壁发凉。（二）矿井突水预兆：（1） 一般预兆. 煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味（即臭鸡蛋味）。有时可听到水的“嘶嘶”声。矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。（2）工作面底板灰岩含水层突水预兆 工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达500

11、mm以上。工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊：底板活动时水变浑浊，底板稳定时水色变清。底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有嘶嘶声或刺耳水声。底板发生底爆,伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。（3）松散孔隙含水层水突水预兆 突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细砂。发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。顶板发生溃水、溃沙，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。（三）瓦斯预兆（1

12、）有声预兆突然压力增大。手摸煤壁能感到冲击和震动；有煤层的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等。（2）无声预兆1）压力增大，顶板来压，片帮、掉碴、煤壁向外鼓，煤层自行剥落。2）瓦斯及温度变化，瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，气味异常，发闷，打钻时喷煤、喷瓦斯，煤壁发冷，气温下降等。发生以上预兆后，及时通知调度室和值班室，所有作业人员必须按避灾路线撤离至地面。八、避灾路线所有入井人员必须佩带并会使用自救器和压风自救系统等安全防护设施进行自救，发现灾害时按照避灾路线指示撤出至安全地点。1）当作业地点发生火灾、煤尘、瓦斯灾害及突出危险性灾害时，由瓦检员、掘进队领导当班班长负责组织戴上

13、自救器，按以下避灾路线撤离灾区：灾变点1131002工作面回风顺槽第二中车场主斜井地面灾变点1131002工作面回风顺槽第二中车场副斜井地面2）当工作面发生水灾时，按以下避灾路线撤离灾区：灾变点1131002工作面回风顺槽回风联络巷回风斜井地面3）避灾路线要求：、由掘进队技术主管向该队所有人员贯彻安全技术措施。、所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，根据事故性质，在当班跟班队长和班长带领下，有序地按正确避灾路线升井，并及时通知队、矿调度室。、入井人员必须全部佩戴自救器，且能够正确熟练使用自救器，如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。、作业现场必须设专用电话，并保证通讯畅通。其它未尽事宜严格执行1131002工作面回风顺槽掘进作业规程、煤矿安全规程的相关规定。