电解结构制作和安装施工方案文档格式.docx

1、GB50205-2002 钢结构工程施工质量验收规范GBJ17-88 钢结构设计规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程GB5117-95 碳钢焊条GB/T14957-94焊接用钢丝GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂2.1.2 进行图纸自审及会审，领会设计意图。编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。2.2. 建立施工组织管理体系为保证本制作安装工程的顺利施工，应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。2.3. 建立质量保证体系为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效的质量保证体系。2.4 材料准备根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交

2、供应部门按期保质供应。本方案只对辅材计划进行表格列出，主材计划交甲方供应。辅材计划见下表：本工程辅材消耗计划表序号材料名称规格单位数量1碳钢焊条 E4315 4kg40002 E4316 43CO2焊丝H08Mnsi2/1.2100004砂轮片180片10005油漆刷4把6氧气标准瓶瓶3607乙炔气1508琴线细m3009石笔合2010粉笔4011破布6012钢丝绳637 8.71001337 131437 152001537 1716竹刷把5017消防水枪支18胶皮管1192.5 工机具准备根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应.本制作安装工程工机具使用计划表序号机具名称

3、规格型号行车20t5t22.5m台龙门吊10t50t剪板机Q11-132500CO2气体保护焊机NBC-630K平板机78600/201200半自动切割机CG-30直条火焰切割机CG1-4000A直流焊机AX-500交流弧焊机BX3-500摇臂钻床50 、60各1喷砂机钢板吊夹1t个3t卡环15-4030红外线烘箱ZYHC-150宽座角尺L=600汽车吊8t20t平板汽车5t3、钢结构制作工艺3.1 制作工艺总流程3.1.1材料检验本钢结构工程所采用的钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，

4、其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。4.放样、号料和切割a. 本工程钢结构制安时应按1：1比例放大样进行，放样和号料应根据结构的工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样的样板、样杆的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差平行线距离和公差尺寸0.5mm对角线差1.0mm腹杆与弦杆交点位置2.0mm孔距加工样板的角度20”b.号料的允许偏差应符合下表的规定：零件外形尺寸孔 距C气割前应将钢格割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔潭和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表的规定：零件长度、宽度3mm切割面平面度0.5T且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部

5、缺口深度5.型材的校直、边缘加工a.型材校直采用火焰校直，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,弯曲度不得大于1/1000且5mm。b.边缘加工气割或机械剪切的零、部件应对其边缘进行加工，采用人工打磨和车床刨削等方法进行。零、部件边缘加工的允许偏差应符合下表要求：零、部件宽度、长度加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6”加工面垂直度0.0251且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50umm6.制孔螺栓孔21.5全部采用C级螺栓孔（II类孔）,孔壁表面粗糙度Ra不应大于

6、25umm,允许偏差应符合下表规定:直径圆度垂直度0.03T且不大于2.0 mm7.结构组装钢屋架及结构组装应按1:1放大样，做好地模后进行组装，地模的允许偏差与放样相同。钢屋架整体组装成形后分2个单元脱膜。组装前，零件、部件应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装后在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。钢屋架及钢桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。钢结构组装完成后应对结构

7、各部位几何尺寸进行详细检查，其允许偏差见下表，合格后才能进行下道工序。对口错位L/10且不大于 3.0mm坡口间隙+2.0mm-1.0mm弯曲矢高1/1500且不大于 10 mm单元总长度5mm节点处插件轴线错位8.材料及焊接材料的选用根据设计要求选用E4316焊条作为该工程焊接用手工电焊条.选用H08Mn2siA焊丝作为该工程焊接用二氧化碳气体保护焊用焊丝.手工电弧焊焊条分别采用1.2mm、1.6mm。a.焊工及无损探伤人员资格凡参加焊接钢管式屋架的焊工必须按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中第八章焊工考试所规定的焊工考试规则进行培训、考试由焊工考试委员会及其它部门监考和发放焊工合格证书。

8、持有相应合格证的焊工在上岗前必须进行模拟试焊，以外观检验及探伤合格后才能参加正式制作拼装焊接的工作反之不得参加焊接。参加钢管式屋架焊接的焊工必须严格遵守焊接作业指导书上的工艺、焊接规范、操作要领及有关管理制度，如有违反或造成质量事故者，除取消焊接资料外还应给予经济处罚。凡参加钢管式屋架制作拼装焊缝X射线探伤、超声波探伤、表面或磁粉及着色探伤人员必须持有省级劳动部门颁发的II级资格证书，方但任其探伤检验工作。b.焊接工艺评定焊接工艺评定所使用的管材、焊接材料及各种工艺措施应与工程中使用的措施及材料相同。根据本工程各部门的要求，如管径大小、厚度来决定试做焊接工艺评定。试件焊接完后应按程序进行外观检

9、验、X射线探伤检验，各项指标应符合规程要求，其后才能做机械性能试验。机械性能试验试样应按GB2651-89焊接接头拉伸试验法及GB2653-89焊接接头弯曲试验法进行截取试样。机械性能试验应分别按GB2651-89焊接接头拉伸法及GB2653-89焊接接头弯曲试验法进行，各项技术指标应符合规范要求。c.焊接接头型式与坡口尺寸，应符合设计及施工规范要求。d.焊接工艺1 屋架上下弦管对接：接头组对前应将接头坡口内外两侧20MM范围内，采用砂轮机清除表面铁锈、油污及其它污垢，呈金属光泽。接头组对前应将接头内套管中心各侧15-20MM范围内的铁锈、油污及其它污垢清除干净，呈金属光泽。接头组对点固焊应采

10、用对称点焊，每点焊缝长30-40MM，厚度为3-4MM。接头如采用手工电弧焊焊接，点固焊须用手工电弧焊，接头如采用C02保护焊焊接，点固焊须采用C02保护焊。2 屋架顶管内套管焊接内套管对接前采用砂轮机清除坡口内外两侧20MM范围内铁锈、油污及其它污垢，呈金属光泽。接头点固焊应采用对称点焊，每点焊缝长度为20-30MM，厚度为2-3MM。每个接头点固焊所选用的焊条、焊丝应为正式施焊用焊条、焊丝，接头点固焊所选用的焊接规范及参数应为正式施焊用焊接规范及参数。套管焊接采用手工电弧焊，分两遍成形，底层为单面焊双面形成，底层焊接完后清除焊道中熔渣、飞溅后，才能进行盖面层焊接。焊接完后清除干净焊缝表面各

11、种异物，打上各自的钢印代号。每个焊接内套管必须以X射线探伤合格后才能使用。每个焊接内套管焊缝经各种检验合格后，采用磨光机打磨焊缝直到同母才一致。管屋架上下弦管对口焊接上下弦管焊接分别可采用C02气体保护焊手工电弧焊焊接。焊材可选用：C02气体保护焊焊丝为H08Mn2siA，手工电弧焊选用E4316焊条。C02气体保护焊焊接电流可选用200-260A，手工电弧焊可选用150-160A。每条焊缝焊接完后清除表面异物，打上各自的钢印代号。焊缝检验及质量标准要求。钢管式厂房屋架各部位焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、气孔等缺陷，焊缝区域不得残留飞涨物。焊缝高度、宽度、焊脚高度都应符合设计要求及JGJ建筑钢结构焊接规程中第六章一切规定。9. 构件校正、喷砂、涂装、编号a.钢结构构件经焊接变形的部位应进行校正，允许偏差应符合下表的规