钢构设备操作手册39p文档格式.docx

1、 吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 制动器的制动力矩刹不住额定载苛。 限位开关失灵。 主要受力件有裂纹、开焊。 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。 电气接零保护失去作用或绝缘达不到规定值。 电动机温升超过规定值。 转子电阻一相开路。 车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 露天起重机当风力达六级及以上。 新安装、改装、大修后未经验收合格。 轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动， 并试验空车。 工作前严禁饮酒，不准带无关人员上车。 开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上 有无可碰、卡、挂现象；

2、确认一切正常，告警后，再送电试车。2、操作中的安全事项： 严格执行十不吊： 超过额定负苛不吊。 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 吊挂重物直接加工时不吊。 歪拉斜挂不吊。 工件上站人或浮放活动物不吊。 易燃易爆物品不吊。 带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。 干部违章指挥不吊。 操作中要始终做到稳起、稳落、稳运行。在靠近邻车或接近人时必须及时告警。 吊运物品坚持三不越过 不从人头上越过； 不从汽车上越过； 不从设备上越过； 运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。 操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。 起吊重物时，距地面距离不许超过0

3、.5米。 正常情况下不准打反车，禁止频繁点车。 吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、电葫芦不能同时动作）。 吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。 同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须指派的专人在场指挥，方能起吊。3、操作结束后安全注意事项： 在处理故障或离车时，控制器必须放于0位，切 断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把吊钩升至规定高度。 离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度

4、， 切断电源。 认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。二、C型钢轧机安全操作规程1、操作者必须熟知本机的结构、性能、操作方法和保养规程。2、开机前，应检查电气绝缘情况，检查各转动部位有无异物，有无松动现象，确认无误，开车试运转。3、编码器严禁机械撞击，防止编码器损坏。4、油泵电机未停时，严禁操作工将手伸进型剪刀口，以防型剪误动作，发生工伤事故。5、轧制过程中，严禁操作者将手伸进轧机中检查轧制情况。6、工作中要经常检查液压站的油位，如发现缺油时，及时注入牌号相同的液压油。7、工作结束后，切断电源，清扫现场，按保养规程完成“例保”工作。 三、CO2气体保护焊机安全操作规程 1、操作人员

5、必须熟悉CO2气体保护组成、构造、性能及安全操作规程，并经培训合格后方准操作，非本机人员不得操作。2、工作前必须检查保护气路，必须按以下顺序接通气路：CO2气瓶CO2流量计气管送丝机电磁阀，检查各部不能有漏气迹象。3、检查焊机电源接线及送丝机构，接地线应良好可靠，工作前应检查焊机电压电位器，380V电源焊机的高档时电压表应在30V以上并能均匀调至15V以下至零；在低挡时电压表应在23V以上并能均匀调至10V以下至零为合格。否则应停机检查，CO2气体流量的范围，应控制在8-25L/min范围内，检查送丝机送丝轮磨损情况。4、工作中不得把焊枪放在工件上，不准随意乱放。5、工作中构件的防腐油必须清除

6、干净，不得使油及杂物进入软管；磨损的焊枪导电嘴必须及时更换。6、施焊中，焊枪嘴不得接触母材，以防止发生短路。7、工作中必须通风良好，气瓶不得在阳光下曝晒。8、工作完毕后，应将气瓶气阀关闭严，切断焊机电源，将二次线整齐的盘好，并将送丝机整齐的摆放在焊机旁边，清理焊机表面尘土并将工作场地清理干净。四、H型钢翼缘矫正机安全操作规程1、操作人员必须是生产部指定的，熟知本机床的构造、性能和安全操作规程及保养规程固定操作人员；2、开机前应检查机械传动位置是否有杂物，对各滑动部位进行润滑并检查电源线是否接触良好，电器控制是否灵活可靠，确认绝缘接地良好；3、开机后应先空载运行2-3分钟，确认一切正常才可工作；

7、4、在使用过程中如有异常现象应及时停机检查，并通知维修人员来处理；5、机械在运转工作过程中，绝对不准启动压轮升降；6、在工作过程中靠近传动位置不得站人，防止发生意外事故；7、各种矫正工件不准在输送辊器上翻转或堆放；8、使用中，应根据构件型号更换压轮和顶轮的大小，压轮的调节只能在停车情况下进行；9、需矫正的H型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣；当翼缘板在长度方向对接时，焊道高出翼缘板的部分必须打磨平整，否则会损坏机器；10、本机可能矫正的H型钢尺寸规格范围参见技术参数规定，严禁超范围使用；11、根据翼缘板的厚度及焊接变形量，调整两边（副）压轮高度到矫正位置，按现场的实际情况调整压下量，但必须在停车时

8、进行调整；12、工作结束后，应切断电源并清扫现场，做好设备的例行保养工作并定期对设备进行一二级维护保养。五、普通车床安全操作规程1、 操作人员必须熟知本机构造、性能、技术安全操作规程和保养规程，徒工不能单独工作。2、 操作人员必须穿戴好劳保用品方可进行工作，必须戴工作帽。3、 操作者禁止戴手套作业。4、 开始工作前： 将机床及周围打扫清洁，擦净导轨面的尘土和油渍，润滑机床。 检查各部回转件和滑动件及闸把要灵活，特别注意操纵杆及走刀部分不得有松动现象。5、工作中应作到以下几点： 走刀量同车刀与工件材料有密切关系，操作时应按规定执行。 切削速度要以刀的材质和工件的材质来确定。 旋转工件要测出周围最

9、高的地方来确定吃刀深度，以免切削时发生崩刀或打刀的危险。 下列操作必须停车进行： 更换使用工具时。 装缷工件或夹具时。 擦拭机床时。 清除金属铁屑时。 用油壶添加润滑油时。 测量工件尺寸时。 运转中发生不正常声音和轴承温度过高时。（5）工具、加工的毛料、成品等堆放要整齐，不能影响操作。6、工作后应作如下工作、 工作完毕应将车床停止旋转，但切不可压住卡盘强行停止。 收好工具和擦净床面，清扫铁屑。 按保养规程完成“例保”工作。 换班作业的要作好交接班记录。 工作结束后，将刀架移至车窗右端，切断电源方可离开六、双立柱转角带锯机安全操作规程1、操作人员必须熟悉转角带锯的构造、性能、操作方法及安全操作规

10、程，并经专业培训合格方准操作，非本机人员不和操作。2、开车前应检查电气设备，电源接地保护牢固可靠。3、检查液压系统：油泵有无异响噪声，压力表是否正常，各接头应无泄漏，气体元件要正常。4、检查气动管路及接头应无泄漏、气体元件要正常。5、工作前应开车空运转1-3分钟（冬季5-10分钟），使各部充分润滑，同时检查各部运转是否正常。6、按操作面板要求按顺序启动各按钮。7、输入参数，待料送入锯条下，缓慢落锯，按要求进行切割。8、当出现夹锯时，在锯缝处塞楔子增大锯缝。9、及时更换磨损的锯条。10、工作中要按照润滑点指示图的要求做好机床润滑工作。11、工作结束后，切断电源，按保养规程完成“例保”工作，并清扫

11、，保持文明施工。七、端面铣床安全操作规程1、端面铣床为铣削加工专用机床，应设专人操作，操作者应具有一定的铣削加工知识与技能，并具有相应的操作上岗资格方可操作。2、开机前应清理现场，搬走障碍物，检查机床传动部位，擦拭机床表面的灰尘及油污，吹净配电柜内的尘土。3、开机前，应检查主齿轮箱，水平及竖直行走减速箱、水平溜板润滑油杯的油布、液质。垂直滑道采用油枪喷溅，升降往复5次以上应喷油润滑一次。4、检查机床接地，要安全可靠，方可开机操作。5、工作前，主机铣刀盘应退回至非加工区内。启动主机电源，在手动位置，进行水平及竖起快速操作。6、按待加工工件尺寸规格，调整前、后工作台，可移动夹紧架位置，使其面向液压

12、压板面位于工件尺寸加50-150mm范围内。7、启动工作台液压系统电源，操作液压缸电磁换向阀，将前后工作台所有液压缸全部缩回。8、将加工工件吊入工作台夹紧腔内，注意工件吊入时，工件前端面在进入前工作台后慢慢送入，不得碰撞油缸；工件前端应置于前工作台前加工区域内。9、启动前后工作台压紧油缸，按前、后顺序夹紧工件，使工件紧贴固定侧定位面，然后启动前工作台下压油缸压紧工件。10、启动主机电源，将水平与竖起速度调至最小并启动进刀，将铣削动力头移至工件右下角，距工件约10mm处停止。11、松开铣削动力头锁紧机构，转动伸调整手柄，将铣刀盘主轴伸出，刀尖面伸入待加工端，伸入量一般不大于5mm（指吃刀量），构

13、件待加工端头不平整时，第一次进刀量不宜太大，调整好进刀量后拧紧主轴伸锁紧机构。12、启动铣削动力头，刀盘旋转，为顺时针旋转，启动水平进电机，进行水平进刀铣削。刀盘竖起中心进超出工作宽度后，停止水平进，启动垂直进给电机，进行垂直进刀铣削。13、铣削加工时，严禁用手或其它物体，接触刀盘，不允许用手拉扯铁屑。14、对主机床身水平立柱导轨应随时油保养及时清除上残留的铁屑。15、针对不同的工件，特别是薄壁型工件需要调节液压系统的 输出压力，防止压力过大，使工件变形。16、工件吊入吊出时，应注意轻吊慢放，防止工件碰撞油缸。特别注意，工件吊入、吊出时应将侧向和上部压紧油缸完全缩回。17、连续铣削加工4小时后

14、，应停机检查铣刀片的磨损情况，发现有严重磨损，崩刀时，应及时调整刀片角度或交换刀片。禁止在刀片切削刃缺损的情况下进行铣削加工。18、铣削完成后，将铣刀盘完全退出工件，方可进行快速进退，并使主机归位，关闭主机电源及铣削动力头电源。19、松开侧向及上部压紧油缸，吊出工件。吊出工件时注意不要碰撞油缸。20、工作结束后，应切断电源，对端面铣床按保养规程完成“例保”工作，并清扫现场，保持文明施工。八、 剪板机安全操作规程1、 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯盖。4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度决定，一般为被剪板料的厚度之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，是上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以紧固。工作前应先试空运转次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行