炉窑砌筑工程方案Word文档下载推荐.docx

1、砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。严格控制每一道砌筑工序的质量，是确保本系统砌筑质量的关键。二、编制依据根据图纸及结合现场实际编制此方案，主要依据为：（1）XXXX水泥生产线项目筑炉施工图；（2）工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）；（3）水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-1990）；（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）；（6）国家现行的有关建筑施工的其它规范、标准。三、质量目标及确保质量目标的保证措施（1）质量目标1.1严格按照ISO9001：2000质量管理体系的规定运行，从

2、质量管理的标准化、系统化、网络化入手，加强过程控制，实行动态的质量管理，确保分部工程一次交验合格率100%。1.2杜绝重大质量事故，有效降低质量通病发生率。（2）质量保证措施2.1认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。2.2严格控制进厂材料的质量，加强进厂材料的检验、试验工作，不合格材料不准进入现场。2.3建立质量管理体系，保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。2.4及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。2.5设多名技术人员和工长负责研究施工要求，编制施工方案，制定施工质量标准，核实各种耐火材料的数量、质量和保管

3、情况。工程技术负责人组织落实，进行施工，技术员负责监督和指导，确保施工质量。针对筑炉施工这一特殊专业，为了确保施工质量，特制定如下质量要求：2.5.1浇注每次只能1.52m，根据浇注厚度计算浇注料用量，然后倒入一台或多台搅拌机中，预先干混至少2分钟，再按要求比例加入新鲜的洁净水，搅拌均匀后才可浇注。浇注时的落差不得大于1.5m，然后用振动棒捣实，直至表面出浆，不得留有死角。2.5.2各锚固件表面必须按要求刷满沥青漆或缠上一层胶布。各膨胀缝必须按规定留设，且塞满耐火纤维棉。2.5.3耐热烧注料模具必须采用木模或钢模，支模要牢固，保证施工过程中不走形、不漏浆，物料倒入模框内应立即用振动棒分层振实。

4、每次支模高度以300500mm为宜，振动间距以250毫米左右为宜，当浇注料表面翻浆后，振动棒应慢慢抽出，避免浇注料衬体出现空洞。2.5.4浇注料施工采用分段支模的办法进行施工，各段浇注料施工间隔时间应小于20分钟，在此时间内可在已施工好的浇注料表面盖上湿布。2.5.5各种模具施工前必须予以处理，模板表面应清洁，木模施工前先用水润湿，钢模施工前应涂一层机油以利于拆模。2.5.6施工完毕后应及时进行养护，保持表面湿润，养护时间至少一天，然后让其自然干燥。2.5.7脱模时间要根据浇注料初凝时间及强度等实际情况而定，一般夏季为816小时，冬季为1624小时。2.5.8各种拌料设备，浇注部位均应保证清洁

5、，不准有灰尘，焊渣等任何杂物，施工后衬体不准出现断面分层现象，施工时间应尽量缩短，已初凝甚至结块的浇注料绝对不得倒入模中，更不得加水搅拌再用。由于烧注料的时效性强，所以必须整袋地使用，所用水源必须清洁，不准使用污水、泥水和工业废水。2.5.9砌砖前对各种耐火泥浆应进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用，已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得再任意加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。2.5.10调制不同质别的泥浆要用不同的器具，用后应及时清洗，调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的用料时间，随调随用，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释，不得与

6、金属壳体直接接触。2.5.11砌砖要求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，砖环与筒体同心，砌筑不动设备的砖衬时，泥浆的饱满度要达到95%以上，砌砖时严禁使用铁锤敲打。2.5.12砌砖时应禁止出现以下通病：错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、垂缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、混浆、大小头倒置、缺棱缺角等。2.5.13砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里时，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。2.5.14耐火砖衬中的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏，膨胀缝的宽度不能出现负公差，缝内不得留有硬块杂物。2.5.15重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑，砖衬中留设的外金属件，要用异形砖、浇注料或耐火纤

7、维棉封闭，严禁直接暴露在热气中。2.5.16锚固砖严格按设计规定留设，不得遗漏，挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。2.5.17干砌用的接缝钢板，其厚度控制在1.52mm，要求平整、不卷边、不扭曲、无毛剌，每块板宽应小于砖宽约10mm，砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。2.5.18所有的耐火材料砌筑完成后，应进行验收。分别检查砌体的外形尺寸、衬厚和中心线，材料使用情况，膨胀缝是否符合要求，砖缝是否匀称平直，垂直度和表面平整度，工艺设施及孔洞等，外观检查应无异常。四、安全目标及确保安全目标的保证措施（1）安全目标：1.1无重大人身伤亡事故、设备事故。1.2基本杜绝一般性人身、设备事

8、故。（2）安全保证措施为了保障施工安全，做到安全生产，防止和减少生产中的安全事故，保障施工人员的生命和财产安全，我们不仅制定了安全操作规程和筑炉岗位责任制等安全制度，还制定有以下安全措施。2.1新工人上岗前必须经过公司培训，然后再由项目部安全员讲授安全施工注意事项，学习安全生产法、安全规章制度、安全操作规程，培训合格后方可交给生产班组，由生产班副班长再做进一步的安全教育，发现不合格，不得录用，否则对负责一线生产安全的副班长给予处罚，直至撤销其职务。2.2现场施工人员必须正确使用个人防护用品和遵守工地制定的安全管理制度。进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，禁止赤膊、光脚、穿拖鞋进入施工现场。严禁酒

9、后上岗，不论喝酒多少，只要发现喝酒就不允许上岗。2.3各种施工设备必须按规定由专人操作，其它人员严禁乱操作。注意安全用电，非专业人员严禁擅动，设备不用时必须切断电源，挂标示牌。2.4高空作业必须搭设牢固的脚手架，周围必须有防护网，施工人员必须系牢安全带。2.5严禁任何人员从高处向下抛洒物品，处在高处的物品和设备必须固定牢靠。2.6若施工场地同时进行施工的单位较多、交叉作业频繁，应有专人负责联络，不具备作业条件的工区严禁施工，待安全措施有保障后才允许施工。2.7高空吊运物品必须有专人指挥，指挥信号要明确，操作平稳，严禁碰撞伤人，严格执行“吊装十不准”，被吊运的物品必须固定牢靠，数量必须在安全重量

10、范围之内。2.8吊装索具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可使用。吊装前要选择好吊装场地，根据所吊构件的重量及提升机起重性能，确定吊装方案，从而确保筑炉材料吊装的安全性。2.9手锤使用时禁止戴手套，打锤时要时时刻检查锤头是否松动。2.10施工场地内的废弃物要及时清理，不得随意乱扔废弃物。安全警戒区内禁止人员通过或施工，要安排人员值勤。2.12夜晚施工要有足够的照明，照明线和焊把线要整齐，不得乱拉线。2.13施工用的电动机械和设备均须采用接零保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工面逐节升高。每层楼面须分别设置移动式

11、配电箱，供每层楼面施工用电需要。2.14筑炉材料堆放场地注意防火、防雨、防潮，砌筑用木模板严禁接触明火。（3）本工程安全质量技术保证体系如下：五、主要分项施工技术方案（1）前期工作1.人员管理1.1建立施工组织，明确人员职责。1.2进行安全和技术教育。2.施工现场管理2.1现场需具备施工的基本条件，如“三通一平”、起运设备、工棚、消防和安全设施等。2.2施工工机具进场，如提升机、砌砖机、切砖机、磨砖机、砂浆搅拌机、强制式搅拌机、振动器等。2.3布置作业用料的中转存放场地。3.材料接收与保管3.1设立专人负责此项工作。3.2材料要按有关标准或技术条件验收，按规格、型号核对数量，保证数量准确，质量

12、合格，入库手续健全。3.3材料按品种、规格、型号、批号、使用顺序、存放要求和运输条件进行堆放。有专用库房或堆放区域，做到防混、防雨、防潮。对于浇注料、粘结剂、水泥、保温隔热材料、镁质材料，要保证不受潮变质。变质材料应坚决弃去，不能继续使用。4.工序交接4.1设备安装完毕，经检验合格达到可以进行筑炉施工的程度，签订工序交接证明书。4.2工序交接证明书的内容应包括有关规定的要求，不得遗漏。5.档案资料管理5.1相关材料必须收集、记录、整理完全，最后按要求归档保管。5.2资料的内容5.2.1设计资料: 砌筑图、材料表、砖形图、设计变更单等。5.2.2供货方提供的交货批次清单、检验单、技术资料等。5.

13、2.3出库单、退库单、调拨单等。5.2.4施工计划、进度表、质量验收单等。5.2.5其它技术资料，如施工说明及会议纪要等。6.技术交底6.1深入了解设计图纸和有关资料，会同业主单位、总包单位、监理单位，做好图纸会审工作。6.2设计院和有关单位进行技术交底，研究有关问题，力求把问题解决在施工之前。（2）泥浆的配制1.一般生产厂家供应的粉状材料，称火泥，现场加指定的液体调制火泥到合适的稠度，即为供砌砖用的泥浆。2.火泥应放在防雨防潮的专用仓库中，以免受潮、变质（如镁泥砖）和结块。3.掺加的液体有水、水玻璃、磷酸和磷酸铝溶液等。4.为了施工方便，往往还掺入硬化剂等少量外加剂。5.泥浆的配制。5.1镁

14、质泥浆5.1.1要用水玻璃溶液配制。水玻璃溶液的要求d=1.030.02，模数（Si02/Na20）=2.2/2.9（克分子比）5.1.2镁火泥粉往往共三种组分，现场混合。镁砂细料、镁砂粉和氧化铁粉三者比例为1:1:1拌合成混合粉。5.1.3由于环境温度和混合粉性能上的差异，在施工现场要作凝结时间的实验。凝结时间为0.52h。5.2用水或再加水泥可调制硅酸铝质系列泥浆。5.2.1水泥可为高铝水泥或硅酸盐系列水泥。水泥加入量为火泥量的50100%（重量比）。5.2.2 水为饮用水。5.2.3 用于砌筑硅酸铝质系列的轻质和重质砖。5.3水玻璃调制硅酸铝质系列泥浆。5.3.1配制时需用水泥或硅氟酸钠

15、调凝。5.3.2用于砌筑硅酸铝质系列的轻质和重质砖。5.4磷酸盐泥浆采用磷酸或磷酸铝溶液调制硅酸铝质系列泥浆。5.4.1磷酸溶液浓度为42.560%，磷酸铝溶液含水量约为55%。5.4.2磷酸盐泥浆要经过困料后方能使用，在环境温度10以上时，需困料24h以上。困料或用料时应用耐酸器皿。5.4.3磷酸盐泥浆一般也需要外加水泥调凝。5.4.4用于砌筑硅酸铝质系列的轻质和重质砖、碳化硅质砖，硅酸铝钎维毡等。6.配制和存放泥浆的器具应洁净，不同种类的泥浆应分别存放，不能混杂在一起。6.1同时使用两种以上泥浆时，应在窗口上标有记号，以防混乱。7.凝结了的泥浆应弃去。7.1具有凝结性能的泥浆应随配随用，不用长期存放，在凝结前应用完。7.2已凝结的泥浆，不能再加水或其它溶液调制使用。（3）