600MW机组空压机系统调试措施Word文件下载.docx

1、2 调试目的 13 调试对象及范围 14 调试质量目标 35 调试前应具备的条件及准备工作 36 调试步骤 37 调试验评标准 68 调试所用仪器设备 69 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 610 组织分工 711 附录 91. 编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）1.2 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）1.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）（1996年版）1.4 火电工程启动调试工作规定（1996年版）1.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.6 锅炉启动调试导则（2004年版）1.7 电力建设安全工作

2、规程（2002年版）1.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）1.9 阿特拉斯.科普柯固定式螺杆压缩机使用说明书。1.10杭州嘉隆气体设备有限公司组合式干燥机使用说明书。1.11中电广西防城港电力有限公司一期2600MW机组工程有关文件、图纸2. 调试目的通过调试，保证空压机系统的安全稳定运行，为仪表用气和检修用气提供合格压缩空气。3. 调试对象及范围3.1 设备组成中电广西防城港电力有限公司一期2600MW机组仪用和检修用空压机核是由上海阿特拉斯.科普柯公司提供的GA250W型固定式螺杆空气压缩机。共配有4台。还包括：3套干燥器，4个储气罐（2个仪用压缩空气储气罐、2个检

3、修用压缩空气储气罐）。空气压缩机出来的压缩空气一路经除水、除油、空气净化、除尘后去仪用压缩空气罐，另一路经除水、除油后去检修用压缩空气罐。系统的设备规范如下：3.1.1螺杆式空压机（阿特拉斯.科普柯） 型号：GA250W 数量：4台 排气压力压：额定0.80MPa 最大0.85MPa 排气量：697L/S 回转数: 1485 r/min 排气温度：40 冷却水量25t/h 冷却水压力：0.10.6MPa 轴功率: 额定排汽量 248KW 空 载 50 KW电动机:Y2-355-4-250 数量： 功率：250kw 电压：6000V3.1.2冷冻式压缩空气干燥机（杭州嘉隆）JAL-40M 数量：

4、3台 出口空气露点:16 处理气量：45m3/min 工作压力：0.4-1.0MPa 进汽温度: 45 冷却水压力:0.20.4Pa 额定功率:10kw 电压：380V 3.1.3过滤器（干燥机出口）型号：JHF-1-40D型 数量：3套 工作压力：0.21.0MPa 进汽温度：66滤芯支数：2支3.1.4 RB过滤器（干燥机进口）JHF-5-40G型 数量： 滤芯支数：3支3.1.5储气罐（济南市压力容器厂）C010-50 数量：4只 容量：50 m3 设计压力：1.0MPa 最高工作压力：0.95MPa 耐压试验压力：1.5MPa工作温度：503.2 试运范围3.2.1空压机及其系统试运；

5、3.2.2压缩空气系统管路吹扫。4. 调试质量目标4.1 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。4.2空压机运转正常，无异音；各运行参数正常，能保证机组的安全、正常运行。4.3 专业调试人员、专业组长对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。5. 调试前应具备的条件及准备工作5.1现场条件5.1.1场地平整、道路通畅；5.1.2施工设施已全部拆除干净、现场沟道及洞盖板齐全；5.1.3照明充足；5.1.4管

6、路冲洗合格具备使用条件；5.2应完成的工作5.2.1空压机安装完毕、且符合厂家要求；5.2.2润滑油系统能够正常投用；5.2.3空压机电机单体试运合格，干燥再生过滤装置试运合格；5.2.4空压机系统各管路及相关附属设备按设计要求安装完毕，支吊架齐全可靠；5.2.5控制系统安装、调试完毕；5.2.6有关联锁、保护经传动确认动作可靠、正确，可以正常投入；5.2.7备好通讯设备等。6. 调试步骤6.1空压机系统6.1.1润滑油系统：空气压力推动油从储气罐（AR）经过油冷却器（CO）、过滤器（OF）和断油阀（VS），到达压缩机机头（E）及润滑点断油阀（VS）可以防止停机时仍向压缩机机头喷油；在寒冷条件

7、下启动压缩机时，旁通阀（BV）会旁通油冷却器（CO），这样可以确保油迅速加热到正常的工作温度；在储气罐（AR）中，通过离心力除去空气中的大部分油，几乎所有剩余的油都通过分离器滤芯除去。6.1.2空压机的气路：通过进气过滤器（AF）和卸载装置（UA）进入压缩机机头（E）的空气被压缩，压缩空气和油通过单向阀（CV）排放到储气罐/油气分离器（AR），油将在此处与压缩空气分离。空气通过最小压力阀（VP）输送到空气冷却器（CA），冷却空气通过冷凝水收集器（MTA）和出口（AO）排向空气管网。单向阀（CV）可以防止压缩空气倒流；最小压力阀可以防止储气罐压力低于最小压力，最小压力阀具有内置单向阀。6.1.3

8、冷却和冷凝系统：冷凝水收集器安装在空气冷却器的下游，以防止冷凝水进入空气出口管；该收集器配备了一个用于自动排放冷凝水的浮球阀和一个自动排污阀；水冷系统包括组合的油冷却器和空气冷却器。6.1.2空压机的启动和关闭6.1.2.1检查压缩机是否装有油，油位指示器的指针应在绿色区域内。6.1.2.2送电至压缩机控制盘。6.1.2.3将机组空气排出阀打开。6.1.2.4按下启动按扭，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按扭停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确；转向正确后再启动压缩机，运行压缩机几分中，检查压缩机运行是否正常；保持压缩机油罐内压力0.2 MPa，运行13分钟后按下加载/减荷键进入正常工作。6.

9、1.2.5运行中冷却水压力应维持在0.30.5 MPa之间，最高不超过0.6Mpa，调整冷却水量，控制空压机冷却水出口温度40。保证排气温度不大于100。6.2冷冻式压缩空气干燥机调整：6.2.1 首次开机前做以下准备：6.2.1.1吹扫干净压缩空气管道（取下过滤器滤芯）；6.2.1.2水冷式干燥机冷却水应清污，防止杂质进入干燥机冷凝器；6.2.1.3测量电源电压是否符合要求，检查设备及部件是否完好；6.2.1.4开、闭排水器前的球阀，拆下排水器6.2.2 开机6.2.2.1打开冷却水管上的水阀；6.2.2.2送上电源，关闭压缩空气进口，然后按启动按钮；6.2.2.3观察风机叶片运转方向是否与

10、风叶上的箭头方向一致；6.2.2.4运行3-5分钟，慢慢打开压缩空气进口，闭封干燥机加压，打开排水器前球阀，吹干净干燥机内可能存在的杂质，关闭球阀，再装上排水器，然后再打开球阀，慢慢打开压缩空气出口阀；根据负荷调整冷媒压力。6.3系统严密性试验： 当储气罐压力达到工作压力时，对储气罐进行严密性检查。6.4配合厂家进行干燥器自动切换与自动疏水调整。6.5 配合热工进行设备级和系统级程控调试，声、光报警联锁保护校验。6.6压缩空气系统的吹扫6.6.1吹扫前要求先人工清理干净各个储气罐中遗留杂物及污水。6.6.2厂用压缩空气系统吹扫：启动空压机，压力升至0.60.8MPa即可进行吹扫，当压力低于0.

11、2MPa时，关闭控制阀门，待压力重新达到0.60.8MPa时再进行吹扫，重复吹扫，直至管道吹扫合格为止。吹出的空气目测清洁时结束，吹扫结束后恢复系统。吹扫排放口现场定夺，排放口要求向着安全地方。6.6.3仪用压缩空气系统吹扫：吹出的空气目测清洁时结束，吹扫前将过滤器的滤芯拆掉，吹扫结束后恢复系统。7.调试验评标准7.1 启动锅炉调试验评标准应符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中空压机系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率应达到100%，优良率应在90%以上，满足机组整套启动要求，具体标准见附录11.1。7.2空压机系统连锁保护正常。7.3 空压机运行正常，能够提供合

12、格的压缩空气，出力达到设计要求。8.调试所用仪器设备测振仪、点温仪等。9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.1空压机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员在设备现场严密监视；9.2空压机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行，严格执行“三不启动”原则；9.3应在机组起动装置附近贴上警告标志；9.4在更换带压部件前，必须有效的把机组与压力源隔离，并使系统卸压；9.5空压机启动时，应注意电机转动方向，若转向相反，应立即停止运行；9.6机组投运前，应先检查压力温度和时间的设定是否正确，控制和停机装置功能是否正常；9.7确保箱体和压缩机进、排系统上的隔音

13、材料完好，以保证不增加噪音；9.8临时系统排气口必须避开行人且加固牢靠，不得朝向其它建筑物，吹扫时排气口周围要有人监视、巡查，无关人员不能靠近；9.9电动机试转前，应保证绝缘合格，拉送电应执行工作票制度，方可试转；9.10电动机在试转期间，应派人专人值班，发现有异常情况时，应立即停止该设备运行，紧急时可按事故按扭，以确保设备安全；9.11试转现场消防设备应齐全，注意防火，发现火种应及时处理；9.12试运期间运行人员应定期巡视空压机系统中运转的设备，记录关键参数的运行数据和趋势，以作到防患于未然。10组织分工10.1按照电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及调试合同有关规定，空压机系统单体试运工作及单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加，分系统试运由调试单位负责，安装单位及其他有关单位参加配合，空压机系统调试应在试运组的统一指挥下进行，锅炉专业牵头，电气、仪控、机务及其他有关专业配合。具体分工如下：10.1.1 安装单位 负责空压机试转的组织工作。 负责系统的隔离工作。 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 负责空压机的就地监护。 配合调试单位进行分系统的调试工作。 负责该系统分部试运后的签证工作。10.1.2 生产单位 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。 负责有关系统及设备的挂牌工作。 准备运行的规程、工具、和记