桩基验收标准文档格式.docx

1、（2）沿基础梁的中心线 100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 5.1.3本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质

2、量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁D1000mm501000mm套管成孔灌注桩D500mm-2070150500mm干成孔灌注桩人工挖孔桩混凝土护壁+500.5钢套管护壁2001、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与

3、桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。 5.1.5对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能

4、检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准建筑工程基桩检测技术规范JGJ106的规定。5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 5.1.6桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106所规定的

5、方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。5.2 静力压桩5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。5.2.1静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度

6、检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。 5.2.2用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 5.2.3施工中检查压力目的在于

7、检查压桩是否下沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。表5.2.5 静力压桩质量检验标准 序检查项目允许偏差或允许值 检查方法单位数值主 控目桩体质量检验按基桩检测技术规范桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量3 承载力一 般目 成品桩质量：外 观 外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定秒表测定 硫磺胶泥接桩：

8、胶泥浇注 时间 浇注后停歇时间min 2 7电焊条质量查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm10 1/1000l用钢尺量 桩顶标高水准仪5.3 先张法预应力管桩5.3.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 5.3.1先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书。5.3.2 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10的焊缝探头检查。 5.3.

9、2先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。5.3.3施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。5.3.3由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。5.3.4 先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。表5.3.4 先张法预应力管桩质量检验标准成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径 管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mm 5 10用

10、水平尺量用钢尺量，l为桩长砂料的有机质含量见本规范表7.5.4-2 1.0 桩位现场实测或查沉桩记录砂桩标高5.4 混凝土预制桩5.4.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。 5.4.1混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。对工厂的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。5.4.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10的焊缝探伤检查。 5.4.2经常发生接桩时电

11、焊质量较差，从而接头在锤击过程中断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做X光拍片检查是完全必要的。5.4.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。5.4.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。 5.4.4混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果，不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿，有先天不足的弊端。经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项应是可行的。有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。5.4.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的