xxxxxx工程楼转换层施工方案Word下载.docx

1、由于本转换层工程量大，本身自重较重，各种机械设备和临时设施较多，动荷载起动频率较高，活荷载较复杂。3、操作难度大：本工程质量要求较高，该层梁断面尺寸较大，纵、横交错复杂，而且钢筋排距较小，使钢筋绑扎和砼振捣较困难，本转换层层高为5.4M，脚手架搭设较复杂，各种支撑形式较多。二、施工部署鉴于转换层的特点，在施工中采用较先进合理的施工工艺和施工方法，加大材料的周转，合理投入机械设备和劳动力，充分利用工作面，灵活调配，加快施工速度，做到安全、优质、高效地完成施工任务。（一）施工准备根据转换层各分项工程的工程量，在施工前将所需要的材料和机械设备备齐，防止因材料或机械设备的影响阻碍工期。各种机具设备和材

2、料的布置根据施工现场实际情况调整。主要材料需用量计划如下： 钢材160T、架料钢管750T、扣件5万只、复合板5500、木枋15000m 、地薄膜1800。（二）施工流程 脚手架搭设支梁底模梁钢筋安装支梁侧模支板底模板钢筋安装砼浇筑养护（三）施工进度由于该转换层的工程大、施工较复杂等具体情况，将该层梁板施工总工期预定为15天。 三、施工方案1、测量控制：严格按总施工组织设计中控测方法施工，所有仪器及量具必须事先检核，放好线通过反复校核轴线及标高，再约请业主代表及监理代表复验合格后，方可进入下一道工序施工。2、模板工程:本层梁侧模采用复合层板加工，梁底模采用冷云杉木模拼装；现浇板模采用18mm厚

3、的高强复合板；支撑和加固系统：本层梁板模板的支撑系统主要是采取搭设满膛钢管脚手架支撑体系，梁侧模与侧模之间用两侧对拉螺丝杆连接校正抵抗侧压力以及型钢及短钢管作抱箍并与脚手架连接进行固定；板模用铁钉直接与小木楞方条进行固定。在砼浇筑时，必须派专人护模，拟定人员和制定护模计划，确保砼浇筑顺利浇灌，有计划的进行。3、钢筋工程：本层钢筋采用料场加工制作好，塔吊吊装到现场安装、绑扎。梁的下部钢筋在柱内锚固，其双层纵筋采用楞头缺分隔（两方向的梁或上下双层钢筋之间净距用25钢筋隔开、每隔2000mm，长度比梁宽短30 mm）。本转换层纵向梁钢筋连接采用机械螺纹套简连接方法；板筋连接主要采取冷搭绑扎或单面焊接

4、，板筋在现场接长的钢筋可采用绑扎单面搭接或电弧焊。竖向钢筋2232采用机械螺纹套简连接方法。20以下的钢筋采用闪光对焊连接或绑扎搭接；钢筋保护层：梁底部筋采用花岗石作为钢筋保护层垫块,设置间距在50cm100cm之间充分保证砼的保护层，梁两侧采用预制好混凝土棒支撑在两侧模上确保保护层的厚度。4、砼工程：转换层梁板砼采用“商品混凝土”，机械振捣，楼面梁板混凝土浇筑除按照设计留设的施工缝外，其余施工段一次性连续浇筑，不留设施工缝，本层砼试件留设按施工规范执行。5、砼养护：砼浇筑完之后第一次采取洒水养护。待砼全部浇筑完12h之后沿本层楼面板边缘用地薄膜润水养护7d，同时对梁、板底模采取洒水养护。四、

5、施工方法及操作工艺一、模板工程1、模板设计（1）梁底模：梁底模采用50mm厚冷云杉木模拼装，下设小横杆支撑、间距500mm，小横杆与立杆交接处用两个扣件重叠支扣在脚手架上。梁高700mm时，在两小横杆支撑部位之间加设井字形承重架架料钢管柱作为加强支撑。梁底模按照施工规范要求4m时，在梁跨中起拱为13，但由于该层梁断面尺寸、跨度、荷载等综合因素的影响，凡700mm的主梁起拱高度为3；其余的按规范施工。（2）梁侧模：采用侧模与侧模之间用两侧对拉螺丝杆连接校正抵抗侧压力以及型钢及短钢管作抱箍并与脚手架钢管连接进行固定；梁侧模用双排短钢管和型钢作为抱箍固定。拉杆及抱箍间距根据梁的断面尺寸进行设置，其水

6、平间距450mm，垂直间距300mm。板缝与板缝之间嵌采用双面胶嵌贴，以保证浇筑混凝土不漏浆。梁断面尺寸1200mm，且钢筋较密集的梁，在梁的一边侧模开设400400mm的下料口和振动棒插入口。（3）现浇板模：本层楼面板，利用梁侧模满膛脚手架对板模进行固定和支承，板底模采用18mm厚的高强复合板，下设10050mm厚的冷云杉木楞方条搁置，间距100mm，木楞方条下利用搭设的满膛脚手架设小横杆作为支撑，间距不大于1000mm，为了防止扣件的抗滑能力，在小横杆与立杆的交接处设两个扣件重叠加设，复合板的拼缝交错设置，并且用塑胶带粘贴密缝。（4）支撑系统方案：根据施工图，本着合理方便施工原则，由于本层

7、梁、板荷载较大，转换层层高在5.4米高，转换梁的支撑在3.55m标高层开始搭设，本层板支撑在4.8m标高层开始搭设，考虑到上部荷载过大，但4.8m标高是楼面砼板承载力很难满足转换层的支撑支座要求，故5.0至4.8m标高层楼板上搭设的满堂脚手架不拆除，待混凝土龄期100%、设计强度达100%再拆除。本支撑方案是通过计算来确定的，在计算过程中，分别是按最不利位置进行取值的。其计算详见后转换层大梁支模计算方案。操作层支撑系统方案：操作层的支撑系统采用满膛扣件式钢管脚手架，支撑在二层楼面梁板上，作为操作层的主要支撑体系。立杆纵距500mm，横距根据梁宽每侧加150mm。立杆独立高度不大于2000mm，

8、扫地杆离地不大于200mm纵横设置。每隔两跨设置斜支撑；梁高700mm时，在两小横杆支撑部位之间加设井字形承重架架料钢管柱作为加强支撑双管双扭。5.0至4.8m标高层支撑系统：由于该层的荷载是由操作层脚手架传递到地下室底板上，为了确保0.000及4.8m层梁、板的承载力，在该部位的梁板上对上层梁板相应设置支撑系统，该层的支撑系统利用本层施工期间搭设的满膛脚手架（即该层不拆除）并按50cm间距用钢管进行加固,同时作为转换层施工期间对下层楼面梁板的支撑体系。2、模板计算根据模板的材质及支撑系统的设计尺寸，分别对模板支撑体系，底模、侧模及对拉螺杆的承载力进行计算，具体内容见附后模板支撑计算书中的相关

9、内容。3、模板安装方法及操作工艺模板安装方法及操作工艺按施工组织设计方案中的相关内容施工。4、模板拆除a.拆模强度对现浇整体式结构模板，竖向非承重构件应在砼强度达到1.2Mpa并应保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆除；仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后,方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的试块达到100%设计强度时，方能拆除。或应满足下表中的要求。底模拆除时的砼强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250，75100梁悬臂构件b.拆模顺序模板拆除的顺序，应采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重

10、模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。拆除跨度较大的梁底模时，由于跨中设有独立井字形承重架，该部位支撑架严禁松动，只有砼达到设计强度后方可允许折出，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸。拆下的模板等配件，严禁抛扔。要按指定地点堆放，用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。二、钢筋工程本转换层梁断面尺大，钢筋规格型号数量多，梁柱节点钢筋密集，排距较小，制作安装难度高。在施工过程中本层钢筋在料场成型，利用塔吊吊装在现场梁、板模板上安装绑扎。（一）、钢筋制安1、钢筋连接所有纵向梁钢筋22连接采用械螺纹套筒连接；20对焊或冷搭绑扎两种连接方法；板筋连接主要采取冷搭绑扎和单面焊接。在

11、现场接长的钢筋可采用绑扎单面搭接或电弧焊。竖向钢筋22以上直径的采用机械螺纹套筒连接。2、梁筋安装、绑扎a、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距-放主次梁箍筋-穿主次底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主次梁上层纵向架立筋-按箍筋筋距绑扎-穿次梁上层纵向筋-按箍筋间距绑扎箍筋自检-整改复核-移交下一工序b、梁筋定位：梁筋采用花岗石垫块和同砼等级砂浆垫块500mm1000mm分别固定底部和侧面保护层位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫同纵向钢筋规格的短筋，间距2m，长度为梁宽减去钢筋保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排之间垫同吊筋直径的短筋。以保证双排或三排间距。c、主梁与次梁的上

12、部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。d、在绑扎梁上部钢筋时，当钢筋太密集时，为了确保上部钢筋的排距，在绑扎过程中加设木屑保持上部钢筋的排距。当梁钢筋安装完善后，根据施工图，对标准层的薄壁柱进行定位放线在梁主筋上进行预埋，并将柱箍筋焊于主筋上，以确保柱筋的正确定位。3、板筋绑扎a、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板-模板上画线-扎板受力钢筋-绑负弯距钢筋及构造筋-检查校正-移交下一道工序b、板筋定位：楼板下层筋扎完，上层筋用12板凳撑铁，梅花状布置，纵横间距500mm，点焊在板筋上，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及板面保护层，底层钢筋砼垫块固定板底保护层位置。绑扎钢筋时，必须用卷尺、石蜡

13、和粉笔在模板上划线，经检查后进行绑扎。 4、保护层设置钢筋保护层采用花岗石垫块、自制高标号砼垫块及18的短钢筋作为保护层垫块和支撑，砼垫块的厚度根据不同部位保护层厚度进行制作，砼垫块制作时埋设扎丝以使用于跟钢筋骨架固定。（1）梁保护层设置梁筋保护层主要针对底筋和侧筋的保护层，梁底筋的保护层未安装侧模板前加设，梁两侧保护层在底模安装完善之后开始加设。该梁底筋保护层采用花岗石作为垫块，间距从两支座端向中间500加设，梁宽大于500mm时,在梁底部角筋对称加设；梁两侧钢筋的保护层采用18的短钢筋横穿梁的宽焊接在其骨架上，用于支撑模板，确保保护层的厚度，水平间距600，纵向间距300设置。（2）板保护

14、层设置板筋绑扎完善之后，采用砼垫块对板底钢筋加设保护层，砼垫块保护层的设置相互交错梅花型加设，纵横间距500mm，并用砼垫块上的预埋扎丝绑扎在底板主筋上使之固定不能位移。（二）、钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放、挂牌，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，铁屑、氧化物、油、油脂、沥青、泥土、油化、缓凝剂及滴下的砼砂浆，以及其他任何材料的污染，使砼与钢筋之间粘接受到损害。材料堆放应离地面至少有100mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。（三）、钢筋的成品保护在钢筋绑扎过程中未浇砼前，不允许对钢筋成品未加保护措施，就在钢筋上走动或堆放任何材料。在主通道上由钢筋工先绑扎主通道的板筋，再绑扎其他部位的板筋。三、砼工程由于本层楼面梁板的砼量大、施工质量的严格等各种因素的影响，为了确保本层梁板砼的质量，本层砼采用“商品