外墙外保温施工方案Word格式.docx

1、3.1材料准备1）外墙外保温系统及所有材料包括：聚对亚苯基板、粘结胶浆、聚合物砂浆、耐碱网格布的技术性能、规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。保温板材还应有建筑节能技术与产品技术评定证书、防火材料出厂检验报告、建筑节能实验室检验报告。2）聚合物砂浆及粘结胶浆：现场随机检查聚合物砂浆和粘结胶浆是否符合规定的配合比。3）耐碱网格布检测项目技术指标（标准网格布）标准网孔尺寸（mm04646公称单位面积质量（g/m2）160断裂应变（%）5耐碱断裂强力保留率（%）80耐碱断裂强力保留值（N/50mm）1000含胶量73） 聚对亚苯基板：、聚对亚苯基板的外形应基本平整，无明显的膨胀和收缩变形，熔

2、结性良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。保温板的外观质量要求项目内容要求检验方法缺棱深度大于10mm的缺棱，同条边累计小于150mm用钢卷尺测量掉角3个破坏尺寸同时大于10mm不超过2处用游标卡尺和钢卷尺测量3个破坏尺寸的最大值不大于30mm裂纹贯穿性裂纹及非贯穿性横向裂纹不应有非贯穿性裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm非贯穿性裂纹，长度大于20mm、聚对亚苯基板的表观密度不得超过250kg/m3，抗压强度不得低于0.4MPa，热导系数不得大于0.6W/（mk）。、聚对亚苯基板规格尺寸其允许误差见下表保温板的外形尺寸允许偏差允许偏差（mm）长度用钢卷尺测平行于板长方

3、向任意部位宽度2用钢卷尺测垂直于板长方向任意部位厚度用钢卷尺测板的两端及中部对角线差8用钢卷尺测板两个对角线长度之差侧面平直度1/750拉线用塞尺测量侧面弯曲最大外板面平整度2用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大间隙板面翘曲4用调平尺在板的两端测量3.2机具准备电动吊篮、安全带、电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。3.3技术准备1）熟悉施工图及施工规范，编制技术交底。2）对主体结构进行验收。3）进行施工图预算，编制保温材料计划。4）对作业人员进行安全技术培训。5）编制电动吊篮

4、作业安全专项方案。6）制定工序交接及报验制度。3.4施工前的基层处理与环境条件要求：1）施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料，对外墙上预留的孔洞进行修补。2）对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。3）施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5，风力不得大于5级。4）为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。4施工工艺4.1施工工艺4.1.1工艺流程4.1.2施工方法1）清扫及验收基层：用腻子刀

5、和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。2）滚涂界面剂，用专用聚合物砂浆粘板：本工程所使用的标准板尺寸为：120060060mm、60060mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，聚对亚苯基板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。在事先切好的聚对亚苯基板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚对亚苯基板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。用抹子在聚对亚苯基板周边涂抹宽50mm、厚10mm的内层专用聚合物砂浆，然后再在聚对亚苯基板中间区域内梅花型涂抹直径水大于100mm、间距不大于2

6、00mm、厚10mm的粘结点，涂好后立即将聚对亚苯基板粘贴在基层表面上。保温板与基层之间聚合物砂浆粘结面不小于保温板面积的40%。聚对亚苯基板粘贴在基层上时，应用靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，碰头缝处抹内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因聚对亚苯基板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平整。保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚对亚苯基板应竖向错缝板长的1/2。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚对亚苯基板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为

7、控制阳角上下竖直的依据。4.2.3安装固定件1）聚对亚苯基板粘贴牢固后（安装12小时后），应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。2）固定件个数：每一单块保温板上不宜少于5个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。3）自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚对亚苯基板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。4）固定件个数为每平方米12套。4.2.4打磨找平：1）聚对亚苯基板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚对亚苯基板接缝平行的方向打磨。2）打磨

8、后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。4.2.5在聚对亚苯基板上滚涂界面剂为增加聚对亚苯基板与聚合物砂浆的结合力，应在聚对亚苯基板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。4.2.6调制聚合物砂浆：1）使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。2）以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。3）聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。4.2.7抹聚合物砂浆并埋贴网格布1）

9、将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚对亚苯基板上，厚度约为2mm左右。2）将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。3）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。4）对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。4.2.8细部做法5质量标准5.1保证项目：1）保温板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物

10、砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。2）聚合物砂浆与聚对亚苯基板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。5.2基本项目：1）块聚对亚苯基板与基层面的总粘接面积不得小于30%。2）工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。3）聚对亚苯基板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。5）聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。5.3允许偏差项目：1）聚对亚苯基板安装的允许偏差应符合下表的规定。项次检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查垂直度每层

11、用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直度阴、阳角方正度用200mm方尺和楔形塞尺检查接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块，保温墙面层执行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。6技术要求6.1基层验收1）确保找平层与墙体粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝；施工洞、脚手孔、穿墙孔洞已经封堵；墙体的渗漏隐患已经消除且符合外保温工程的施工条件。2）外门窗洞口的尺寸及位置已符合设计和规范要求，门窗框或辅框已安装完毕，门窗框离墙距

12、离满足EPS板薄抹灰系统保温层的厚度要求，缝隙分层填塞完毕。3）伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件及连接件已安装完毕，出墙管的长度按EPS板薄抹灰系统保温层厚度留出了间隙。4）保温板的粘贴：每块聚对亚苯基板与墙体的粘结面积40，防止聚对亚苯基板虚粘、松脱。5）玻纤网的施工：切忌网格布直接铺设与保温板，应与基层粘贴牢固，且搭接符合要求，防止表面产生裂缝。6）门窗洞口的施工：门窗洞口四角是应力集中部位，应采用整块保温板切割成形，且在四角加铺200mm400mm网格布，避免洞口因板缝而产生裂缝。7）保温系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、阴阳角处局部加强网施工；变形缝处的防水和保温构造处理等参照节点图做法。6.2施工过程质量控制要点6.2.1基层墙面处理1） 基层墙面必须清理干净、平整、无粉尘及油污等影响粘结效果的异物。2） 基层面的强度需要达到不低于0.50MPa，符合保温系统实施标准。3） 基层面处理完毕，在本系统施工前，墙面必须保持干燥、清洁。监理对该工序的隐蔽验收合格后，同意进入保温层施工。6.2.2聚合物改性胶粘剂准备及施工操作1）本系统采用的