刮板输送机技术协议书范本Word格式文档下载.docx

1、 65%年最大降雨量： 817.7mm一昼夜最大降雨量： 99.5mm主导风向： 偏西最大风速： 2.9m/s年平均风速： 2.6m/s地震烈度： 8度2.2 甲方厂区公共系统技术条件2.2.1供电条件工厂进线电压220kV 10% AC，50 Hz0.5%中压10kV低压380V 10% AC，TN-S，50 Hz控制电压220V AC，50 Hz2.2.2仪表空气压力露点-40 PDP供给压力0.50.8Mpa含油量0.1mg/m32.2.3工厂压缩空气压力0.50.8 Mpa温度40含水量127ppm2.2.4供水条件:水温：28； 压力：0.20.4 Mpa；2.2.5工作环境（1）安

2、装位置：室外，有酸性弱腐蚀空气（2）年工作日330d,工作制式为24小时连续工作制。三、标准和规范3.1参照标准设备的设计与制造、安装和试验应符合下列规范和标准的最新版本及修正本或相当及相比更高的标准。耐热铸铁件 GBT9437-2009 灰铸铁件 GB9439-1988 尺寸公差 GB/T184092非加工面的未注尺寸公差 GB64141986 CT7 四、供货范围4.1设备供货数量及供货清单4.1.1设备供货数量序号货物名称数量单位1刮板输送机台/套4.1.2由乙方供货的范围,包括但不限于下列内容：乙方供货范围：整套设备（包括配套件），包括但不限于以下内容：（1）机头传动装置：电动机、联轴

3、器、减速机、机头架、机头传动链轮；（2）中间壳体：中部段、加料段、过渡段；（3）刮板链条；（4）机尾：尾轮、尾轴、轴承座、尾部壳体；（5）附属装置：丝杆张紧装置；（6）安全辅助装置；（7）过载保护装置和断链报警装置；（8）现场控制箱。（9）润滑油.润滑部位名称润滑油脂类润滑周期加注方法各转动部位轴承耐水润滑脂500小时涂 抹开式传动链及大小链轮1.5个月调节装置螺杆及螺母调节装置导轨石墨润滑脂2个月减速机40号机油4个月倾 抹随机提供开车时用刮板输送机制造、检验、试验、指导安装、运输及保险；包装以及从施工到运行全过程调试的技术指导、人员培训、质量保证和售后服务及其它相关服务等。五、技术要求5.

4、1工艺技术要求埋刮板输送机工艺技术要求规格型号1#埋刮板输送机台22#埋刮板输送机33#埋刮板输送机44#埋刮板输送机55#埋刮板输送机66#埋刮板输送机77#埋刮板输送机88#埋刮板输送机99#埋刮板输送机注：有倾角的埋刮板输送机的距离为进出料口中心距水平投影距离。5.2 埋刮板设备技术要求5.2.1 埋刮板运输机应严格满足5.1条款中的埋刮板运输机设计工艺参数条件数据的技术要求。刮板机壳体材料选用20g（锅炉钢），厚度分别为：盖板/侧板/导轨/底板=5mm/6mm/8mm/10mm，刮板链条的链杆 材料为20CrMnTi，刮板链条的刮板 材料为35CrMo，头、尾轮材料为42CrMo ，头

5、、尾轴 材料为40Cr，上、下耐磨导轨材料为65Mn。5.2.2乙方所供设备充分考虑适于高原气候等因素的影响，确保在海拔2200米能够长期安全正常运行。5.2.3设备应满负荷、连续 、高效稳定运行，无故障运行时间3年，埋刮板输送机设备整体使用寿命最少为10年，刮板链条使用寿命大于25000h。5.2.4刮板与连杆的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔焊、未焊透等缺陷，焊缝坡口应符合GB985的规定，焊接后采取保温措施，退火，消除焊接应力；焊缝强度不低于400MPa。5.2.5输送链条长度累计误差应是测试长度的0-0.25%。5.2.6埋刮板输送机耐磨导轨中间与地板之间采用塞焊、导轨的两边采用断续焊接，

6、确保导轨焊接牢固可靠。5.2.7埋刮板输送机整机密封良好，物料在输送过程中不得泄漏、卸料口无堵塞现象。具体密封方式为：整机采用双重密封方式：一方面采用耐高温石棉橡胶板XB450做密封条，既可防雨，又可防尘；另一方面用耐高温的密封胶涂在机壳与石棉橡胶板以及法兰结合面上，有效防止泄漏。头部和尾部的旋转位置采用可调盘根密封，以防止粉尘泄漏，保证整机有良好的密封性能。埋刮板输送机箱体外部允许水冲洗。并保证在+50Kpa和-30KPa环境下运行设备仍具有良好的密封性能。5.2.8埋刮板输送机负载运行时，在巨刮板周围1m处的最大噪声声级不得超过85dB（A）。5.2.9配套电机选用XXX（电机的选择充分考

7、虑适于高原气候等因素的影响， 电机的功率在计算选型的基础上以加大一档），减速机为XXX产品，电器元件采用XXX六. 技术文件提交要求技术资料文件交付清单及交付时间进度表按下表执行；要求名称先期确认版最终确认版份数日期设备总图（应包括主要技术性能、电机功率、设备重量、接口尺寸和本体起吊最大件长度、重量、最小起吊高度等）2P+R7*6P+2R3*设备基础详图、土建条件图（包括动、静载荷）设备技术性能和规格参数表设备外部接口条件表（水电气等）测量仪表布置图易损件清单及更换周期表设备操作手册、维护手册和安装手册设备交付时注:1）乙方除按上表要求提供埋刮板输送机技术文件等。2）标记的图纸、文件为必需提供

8、的项目。3）标记*合同生效后日历日， *收到甲方审查意见后日历日。4）R可复制的底图（可编辑CAD2004版dwg格式）光盘拷贝，P蓝图或复印件，最终确认版必须为蓝图。5）纸质图纸需加盖乙方印章，电子版图纸与纸质图纸保证一一对应。6）甲乙双方可能协商更改有关图纸问题，乙方需满足甲方实际需求。七.检查和试验7.1 乙方应严格按照招标技术文件要求及国家有关标准进行检查和试验，以保证所供货物的质量完全符合技术要求。7.2 乙方应在合同生效后七天内，提交工厂检验和试验的计划给买方审查。检验可根据甲方的意愿，在任何合适的时间地点，在装配前、装配过程中或装配后进行。7.3 甲方派检查人员和/或其代表在乙方

9、对货物进行检验时，乙方应免费提供给检查者其完成正常工作所需要使用的全部图纸，检查工具或测量设备。7.4主要外购件及附属设备，为确保产品质量，必须有质量合格证明文件。7.5设备交付时，需提供检验、试验和试运转等详细记录，并提供产品质量合格证书。八.质量性能保证8.1 乙方须有完善的质量保证体系，这些体系必须符合IS09001标准的要求。8.2 质量保证期：合同设备性能考核验收文件签字后12个月在质量保证期内，如果由于乙方的原因有部件损坏，乙方应无偿更换或维修，并对该部件自更换之日起再保修一年。8.3 乙方应遵守投标书中对其售后服务承诺的声明，售后服务不得违背其承诺的服务方式。8.4 乙方保证所供

10、货物完全符合本技术规格书对所要求的设备设计，材料选择，制造，检验和验收等方面的要求。8.5 在质量保证期内，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量问题，乙方将免费改进、修理或更换，对造成的损失甲方保留索赔的权利。九.铭牌及各类标志9.1 乙方所提供的设备，所有的铭牌、使用指示、警告指示必须用中文表示。没有中文铭牌和标识的产品将被视为不合格产品。9.2 每项设备的配件均应有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方。9.3 铭牌材质: 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。十、现场技术服务 10.1乙方的责任包括从刮板输送机设备的采购和制作到整套设备的交付使用。10.2甲方根据工程进度和施工要

11、求通知乙方派出合格的、有经验的、能独立解决问题的工程师驻现场进行指导安装、试车和开工的服务、解决设备质量等问题，费用由乙方负责。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。10.3乙方技术人员免费向甲方有关人员详细讲解技术资料、图纸、操作规程、设备性能以及有关注意事项，解答并解决甲方提出的有关本合同范围内的技术问题。以保证设备的性能符合规定的要求。10.4乙方的现场安装服务人员的数量和专业配备应能满足工程需要。可根据工程进度适时调整，但乙方应事先与甲方协商，未经甲方同意，乙方不得更换现场服务人员。都必须以不影响安装调试、试车工作正常进行为前提。10.5乙方应保证刮板

12、输送机设备在安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的组件（零部件）方便地得到修理和免费更换。10.6刮板输送机设备在保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，乙方无偿修理或更换。10.7 乙方要做好试生产期间的保驾护航工作，试生产开机时间不少于一个月，在现场协助处理故障和指导正确使用。10.8乙方根据甲方提出的技术问题和使用、维护、保养等方面给予详细的解答。如出现质量问题给予及时服务到位，48小时到现场解决，保证产品正常运转；乙方在配件供应方面保证一定的库存，一旦有服务要求，可以及时提供；同时供需双方不断保持沟通并交换刮板输送机设备使用及应用方面的信息，以便更好地保证设备的正常运转。10.9 合同签订后乙方应为甲方提供810名人员的培训，培训地点为甲方项目现场，培训时间应为一周，培训内容包括设备的基本原理、调试、操作等，确保甲方能够对设备进行正常的使用和维护保养。10.10为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。乙方方案中要有具体的培训计划，包括培训的次数、人数、时间和内容（格式如下）培训内容计划人数培训教师构成地点备注职称人数设备结构及原理810主任工程师/高级技师甲方现场分课堂上课及工地现场培训设备操作与维护