高效防爆自吸泵全优质PPT.ppt

1、普通无密封式自吸泵普通无密封式自吸泵运转过程中存在的问题运转过程中存在的问题 自吸性能可靠性低，尤其介质有杂质时经常自吸失效。泵效率低，水力性能落后，耗能大 在大气压比较低的情况下，自吸能力更差。入口空气控制阀经常失效。停运时泵内液体容易从副叶轮轴封处溢出。开泵需要灌水，不适合于石油化工冬季室外作业。普通无密封式自吸泵普通无密封式自吸泵综合评价综合评价 普通无密封式自吸泵普遍存在普通无密封式自吸泵普遍存在着自吸可靠性不高、自吸时间长、着自吸可靠性不高、自吸时间长、自吸能力差、效率低、能耗大、不自吸能力差、效率低、能耗大、不适合冬季室外作业等缺陷。（泵体适合冬季室外作业等缺陷。（泵体由蜗室、汽液

2、分离室和储液室组成，由蜗室、汽液分离室和储液室组成，存在水力损失和回流损失问题，效存在水力损失和回流损失问题，效率低，且介质含有杂质时回流孔易率低，且介质含有杂质时回流孔易堵塞，造成自吸失效）。堵塞，造成自吸失效）。内回流式自吸泵内回流式自吸泵内回流式自吸泵内回流式自吸泵主要结构原理主要结构原理 在泵体内设计有气液分在泵体内设计有气液分离室，启动前将泵灌满介质，离室，启动前将泵灌满介质，启动后通过叶轮不断启动后通过叶轮不断的气液混输、分离和回流，的气液混输、分离和回流，将泵吸入管空间抽真空，达将泵吸入管空间抽真空，达到介质吸上的目的。到介质吸上的目的。内回流式自吸泵内回流式自吸泵运转过程中存在

3、的问题运转过程中存在的问题 泵体内分离室液体回流孔易受泵体内分离室液体回流孔易受杂质堵塞，经常造成自吸失效。杂质堵塞，经常造成自吸失效。回流损失，泵效率低，自吸时回流损失，泵效率低，自吸时间长。间长。自吸性能可靠行不高，自吸能自吸性能可靠行不高，自吸能力差。力差。容易造成轴向串量，经常维修。不适合用于冬季室外作业。内回流式自吸泵内回流式自吸泵综合评价综合评价 内回流式自吸泵普遍存在内回流式自吸泵普遍存在着流量小、扬程不高、自吸时着流量小、扬程不高、自吸时间长、自吸能力差、效率低、间长、自吸能力差、效率低、能耗大、不适合冬季室外作业能耗大、不适合冬季室外作业等缺陷。泵体由蜗室、汽液分等缺陷。泵体

4、由蜗室、汽液分离室和液室组成，存在回流水离室和液室组成，存在回流水力损失问题，效率低，且介质力损失问题，效率低，且介质含有杂质时回流孔易堵塞，造含有杂质时回流孔易堵塞，造成自吸失效。成自吸失效。透平式自吸泵透平式自吸泵透平式自吸泵透平式自吸泵主要结构原理主要结构原理 在离心泵的吸入端配在离心泵的吸入端配置高速旋转置高速旋转1000010000转转/分的分的透平机抽真空，将介质吸透平机抽真空，将介质吸入到泵壳内，再将泵启动入到泵壳内，再将泵启动运行，透平机停止工作。运行，透平机停止工作。透平式自吸泵透平式自吸泵运转过程中存在的问题运转过程中存在的问题 抽真空时液池气相空间的可燃气抽真空时液池气相

5、空间的可燃气体通过透平风机高速旋转的叶轮排出，体通过透平风机高速旋转的叶轮排出，由于透平风机叶轮与导叶间隙很小，由于透平风机叶轮与导叶间隙很小，易摩擦发热或产生火花，存在介质气易摩擦发热或产生火花，存在介质气体燃爆的严重安全隐患。体燃爆的严重安全隐患。透平机所抽气体无法收集，只能透平机所抽气体无法收集，只能排放到大气中，造成污染和危害。排放到大气中，造成污染和危害。透平多级风轮与导叶之间易磨损，透平多级风轮与导叶之间易磨损，磨损后自吸能力下降吸不上水。磨损后自吸能力下降吸不上水。透平机结构复杂，维修不便。透平式自吸泵透平式自吸泵综合评价综合评价 透平式自吸泵（自吸式同步排吸透平式自吸泵（自吸式

6、同步排吸泵），采用透平抽气系统，在结构上泵），采用透平抽气系统，在结构上具有抽气速率快的特点，但结构较为具有抽气速率快的特点，但结构较为复杂，叶轮与壳体采用铝合金，虽然复杂，叶轮与壳体采用铝合金，虽然不会产生火花，由于叶轮线速度高，不会产生火花，由于叶轮线速度高，故障时磨擦产生的热量和高速气流对故障时磨擦产生的热量和高速气流对可燃气体防爆的安全性上有影响。在可燃气体防爆的安全性上有影响。在本次设计的自吸泵中，泵都处于易燃本次设计的自吸泵中，泵都处于易燃易爆的介质浓度中，安全上存在隐患。易爆的介质浓度中，安全上存在隐患。水环真空式自吸泵水环真空式自吸泵水环真空式自吸泵水环真空式自吸泵主要结构原理

7、主要结构原理在离心泵的出口端配置水环在离心泵的出口端配置水环真空泵，抽真空将介质吸入真空泵，抽真空将介质吸入到泵壳内，介质注满泵后离到泵壳内，介质注满泵后离心泵启动运行，再将真空泵心泵启动运行，再将真空泵停止工作。停止工作。水环真空式自吸泵水环真空式自吸泵运转过程中存在的问题运转过程中存在的问题 用水环真空泵抽真空，启泵前要先向真空泵中用水环真空泵抽真空，启泵前要先向真空泵中注水，操作准备工作比较繁琐；注水，操作准备工作比较繁琐；用水环真空泵抽真空，介质的杂质易进入水环用水环真空泵抽真空，介质的杂质易进入水环真空泵体内，造成气液分离回流孔堵塞，自吸失效真空泵体内，造成气液分离回流孔堵塞，自吸失

8、效 用水环真空泵抽真空，自吸速度慢；用水环真空泵抽真空，自吸速度慢；真空泵中始终存有介质，不防冻，不适用于北真空泵中始终存有介质，不防冻，不适用于北方室外工作；方室外工作；真空泵处在泵出口正压工作的管路上，真空泵真空泵处在泵出口正压工作的管路上，真空泵易损坏和泄漏；易损坏和泄漏；自吸灌泵后需人工启动转换启动泵；与泵连接的自吸管路需人工关闭阀门。强力自吸泵强力自吸泵强力自吸泵强力自吸泵主要结构原理主要结构原理 将离心泵轴加长，靠自身泵轴将离心泵轴加长，靠自身泵轴带动配置在轴承箱处的吸排气机构带动配置在轴承箱处的吸排气机构，用塑料软管将吸排气机构和泵吸，用塑料软管将吸排气机构和泵吸入管联通。接通电

9、源，吸排气机构入管联通。接通电源，吸排气机构将吸入管及泵壳内气体排出，介质将吸入管及泵壳内气体排出，介质吸入泵腔，再将吸排气机构与高速吸入泵腔，再将吸排气机构与高速旋转的泵轴脱离使其停止吸排气，旋转的泵轴脱离使其停止吸排气，调节出口阀门，使泵运行。调节出口阀门，使泵运行。强力自吸泵强力自吸泵运转过程中存在的问题运转过程中存在的问题 吸排气系统故障率高。由于轴承箱附加了吸排气吸排气系统故障率高。由于轴承箱附加了吸排气机构负荷，轴承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损，机构负荷，轴承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损，经常更换维修。经常更换维修。吸真空开始泵体内是无介质的，机封端面干旋转吸真空开始泵体内是无

10、介质的，机封端面干旋转经常造成干摩擦损坏，如用填料密封干磨后，间隙变经常造成干摩擦损坏，如用填料密封干磨后，间隙变大，漏气抽真空经常失效。如用机械密封，则需要加大，漏气抽真空经常失效。如用机械密封，则需要加外冲洗冷却，在化工生产的冬季低温易结垢堵塞，外外冲洗冷却，在化工生产的冬季低温易结垢堵塞，外冲洗管稳定度低，容易冻结，影响泵的正常运行。冲洗管稳定度低，容易冻结，影响泵的正常运行。吸排气机构齿轮需手动或自动离合，操作不便，吸排气机构齿轮需手动或自动离合，操作不便，经常发生齿轮离合时打齿现象，易产生火花，存在损经常发生齿轮离合时打齿现象，易产生火花，存在损坏或安全隐患。坏或安全隐患。在未离合前

11、，吸排气机构干抽，隔膜容易损坏。介质经常被吸入到吸排气机构，造成喷水现象。结构复杂，拆装维修不便；非标泵件，维护互换结构复杂，拆装维修不便；非标泵件，维护互换性差。性差。强力自吸泵强力自吸泵综合评价综合评价 强力自吸泵，其结构为泵强力自吸泵，其结构为泵与自吸装置同步运转，与自吸装置同步运转，齿轮齿轮手动或电动切换，易打齿，易手动或电动切换，易打齿，易产生火花，泵易干运转，机封产生火花，泵易干运转，机封干磨，存在安全隐患。自吸能干磨，存在安全隐患。自吸能力差、自吸时间长。介质抽空力差、自吸时间长。介质抽空或堵塞时不能自动停机。或堵塞时不能自动停机。罐式自吸泵罐式自吸泵罐式自吸泵罐式自吸泵主要结构

12、原理主要结构原理 罐式自吸泵也称为负压罐罐式自吸泵也称为负压罐自吸泵、同步排吸泵或汽液混自吸泵、同步排吸泵或汽液混输泵，其工作原理为：在泵的输泵，其工作原理为：在泵的入口处安装一个自吸罐，启泵入口处安装一个自吸罐，启泵前先将罐中注满水，开泵后泵前先将罐中注满水，开泵后泵先将罐中的介质吸入并排出，先将罐中的介质吸入并排出，介质在大气压作用下进入吸入介质在大气压作用下进入吸入管及自吸罐内，进行汽液混输，管及自吸罐内，进行汽液混输，罐顶部的空气随着液体逐步排罐顶部的空气随着液体逐步排出，实现液下介质自吸提上输出，实现液下介质自吸提上输送。送。罐式自吸泵罐式自吸泵存在的问题存在的问题 该种自吸泵的流量

13、使用范围受限，只能在小流量范该种自吸泵的流量使用范围受限，只能在小流量范围内使用。大流量泵所配罐的体积相对较大，占用很围内使用。大流量泵所配罐的体积相对较大，占用很大的现场空间。大的现场空间。该自吸泵起泵前需先向泵中注满介质，需专门配置该自吸泵起泵前需先向泵中注满介质，需专门配置注水管线。注水管线。入口滤网堵塞后，罐内介质抽干不易发现，造成泵入口滤网堵塞后，罐内介质抽干不易发现，造成泵的干运转及机封干磨失效，甚至造成事故隐患。的干运转及机封干磨失效，甚至造成事故隐患。一次启泵不成功，还需再次注水，使用操作相对麻一次启泵不成功，还需再次注水，使用操作相对麻烦。烦。如介质中含有杂质容易在罐内沉积，造成自吸失效，如介质中含有杂质容易在罐内沉积，造成自吸失效，且沉积物不易清理；且沉积物不易清理；对于介质与水不能相容且不能污染介质的工况，无对于介质